專利名稱：將至少一種物質(zhì)供應(yīng)到可互相活動(dòng)的共軸結(jié)構(gòu)元件之間空隙內(nèi)的方法和裝置的制作方法
將至少一種物質(zhì)供應(yīng)到可互相活動(dòng)的共軸結(jié)構(gòu)元件之間空隙內(nèi)的方法和裝置本發(fā)明涉及用于將至少一種物質(zhì)供應(yīng)到可互相活動(dòng)的共軸結(jié)構(gòu)元 件之間空隙內(nèi)的方法和裝置。以前已知通過(guò)將潤(rùn)滑劑例如潤(rùn)滑油在壓力下引入到結(jié)構(gòu)元件之間 的狹窄空隙內(nèi)來(lái)潤(rùn)滑可互相活動(dòng)的結(jié)構(gòu)元件，例如相對(duì)彼此在軸向方向 上活動(dòng)的元件，通常像伸縮部件。為了確保潤(rùn)滑油在特定的主要方向上 活動(dòng)，而不只是經(jīng)過(guò)最短路徑排出，尤其是將潤(rùn)滑油在壓力下經(jīng)由潤(rùn)滑 器嘴引入時(shí)，在潤(rùn)滑油接受體積軸向末端處的接近潤(rùn)滑油引入位置處提 供環(huán)形密封件。但是， 一種已知的現(xiàn)象是在引入潤(rùn)滑油時(shí)該種密封件未 必保持防漏。此外，需要將清洗液在壓力下引入到空隙內(nèi)來(lái)清洗潤(rùn)滑油與產(chǎn)生非 最少磨損的污染物諸如沙粒、泥土、泥等之間的空隙，而無(wú)須采取主要 的拆卸。已知本發(fā)明打算克服的問(wèn)題尤其與所謂的垂直活動(dòng)鎖定拉銷和所 謂的鏈條和用于例如將鏈條鎖定在位的引線叉相關(guān)。從所附的獨(dú)立權(quán)利要求及從屬于其的相應(yīng)從屬權(quán)利要求，以及從下 述參照用于示出本發(fā)明各方面的附圖對(duì)本發(fā)明所做的非限定性說(shuō)明可明 了本發(fā)明的特性特征.

圖1示出現(xiàn)有技術(shù)； 圖2示出本發(fā)明的第一方面； 圖3示出圖2實(shí)施例的變型； 圖4示出本發(fā)明的第二方面； 圖5示出圖4實(shí)施例的變型；圖6示出其中可使用本發(fā)明的已知結(jié)合拉銷和鏈條叉裝置的頂視圖；圖7示出圖6的VII-VII斷面；圖8示出圖4的vni-vni斷面；圖9是在方向IX上所看的圖6裝置的立視圖； 圖IO是在方向X上所看的圖6裝置的立視圖。
在圖i中示出其間具有空隙3的兩個(gè)可互相活動(dòng)的共軸元件i， r和2如何供應(yīng)有潤(rùn)滑劑(未示出)，其中潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑器嘴4經(jīng)由潤(rùn)滑 通道4'通到潤(rùn)滑出口或潤(rùn)滑多支管4〃.具有密封件唇緣的環(huán)形密封件6 提供在保持件7上的凹處7'中，并且從空隙3軸向封閉出口之一。提供 螺釘8來(lái)將保持件7固定到元件r。當(dāng)將潤(rùn)滑劑在壓力下經(jīng)由潤(rùn)滑嘴4、 通道4'以及出口 4〃引入到空隙3中時(shí)，密封件6將試圖防止?jié)櫥瑒B漏 過(guò)密封件。當(dāng)密封件由于可相對(duì)活動(dòng)的元件1， l'和2相對(duì)彼此活動(dòng)多次 的緣故而變得損壞時(shí)，其將難于保持防漏。部件l 更利地制成滑動(dòng)軸承 由，例如由青銅制成。由諸如沙子，泥土，泥，灰塵和污垢可導(dǎo)致磨損 以及其它情況。應(yīng)該需要清洗空隙3以^t接下來(lái)引入潤(rùn)滑劑，密封件6 的密封件能力不足使得上述變得困難，由于不希望污染物被沖過(guò)密封件6 以及不希望任意上述污染物保持在密封件附近，當(dāng)潤(rùn)滑劑引入時(shí)其隨后 會(huì)導(dǎo)致密封件的密封件能力降低以及對(duì)密封件和元件2表面上磨損的危 險(xiǎn)增加.圖2示出圖1中所示方案的變型。圖1中所示的密封件6被圖2中 的環(huán)形密封件9取代。在橫斷面上看，密封件的內(nèi)側(cè)9'即面向元件2的 那側(cè)優(yōu)選是直的，而外側(cè)9〃是波形的。設(shè)置環(huán)狀密封件9，這樣其具有 活塞功能。這種活塞功能部分通過(guò)下述獲得，在波形的至少兩個(gè)谷中提 供為例如6mm螺旋形彈簧的相應(yīng)彈簧10、 11，從而其環(huán)繞環(huán)狀密封件并 將導(dǎo)致密封件具有在其接觸元件2的內(nèi)側(cè)9'施加的以保持在例如800mm Hg/cm2的可接受水平的靜態(tài)密封件壓力，當(dāng)然重要的是在諸如潤(rùn)滑油的 潤(rùn)滑劑被引入到空隙3中之后仍保持該密封件壓力。如有關(guān)圖1中所說(shuō) 明的那樣，用箭頭12示意示出的潤(rùn)滑劑經(jīng)由供應(yīng)軟管或供應(yīng)管13、閥4、 附加管13'、通道4'以及出口 4"引入到空隙3內(nèi)，存在源自軟管或管13 的固定在保持件7中通道14內(nèi)的分支13〃。通道14通到凹處7'內(nèi)，并 且上述意味著處于壓力下的潤(rùn)滑劑同時(shí)也被朝向環(huán)狀密封件9的外側(cè)9〃 導(dǎo)引。這樣當(dāng)例如處于3巴壓力下的受壓潤(rùn)滑劑禮醫(yī)入空隙3內(nèi)時(shí)，上 述同時(shí)導(dǎo)致在環(huán)狀密封件9中經(jīng)受相應(yīng)的壓力，其使得環(huán)狀密封件9起 到完全密封件的作用，同時(shí)空隙3充滿潤(rùn)滑劑。上述意味著潤(rùn)滑劑將移 動(dòng)到遠(yuǎn)離環(huán)狀密封件9區(qū)域的空隙3內(nèi)，并且因此沒(méi)有潤(rùn)滑劑會(huì)泄漏過(guò) 環(huán)狀密封件9。在波形部分9〃的每一端部處優(yōu)選設(shè)有相應(yīng)的珠子9'〃， 9〃〃，其裝配在保持件7中元件1'和7〃中的相應(yīng)凹處1〃內(nèi)。這樣，環(huán)狀
密封件9在凹處7'中具有限定的配置，同時(shí)珠子9'"和其它部件確保源自 空隙3的任意潤(rùn)滑劑不進(jìn)入凹處7',在保持件7和元件1之間有利地i殳 置0-環(huán)15以防止源自凹處7'的任意潤(rùn)滑劑滲出到保持件7和元件1之 間的可能間隙內(nèi).根據(jù)圖2的技術(shù)方案還提供其它的可能優(yōu)勢(shì)。環(huán)狀密封件9的使用 還允許有效清洗在元件l'和2之間在任意給定時(shí)間下存在的空隙3。代 替接下來(lái)的經(jīng)由軟管或管13、閥4、管13'以及通道4'，以及管13〃和通 道14在壓力下供應(yīng)潤(rùn)滑劑，現(xiàn)在供應(yīng)清洗劑。該清洗劑可恰當(dāng)?shù)匕?溶性物質(zhì)。任選的，清洗劑可是水溶性的.這樣，清洗劑沖過(guò)空隙，同 時(shí)任選的可互相活動(dòng)的元件1, l'和2相對(duì)彼此在軸向上移動(dòng)。這樣，元 件r的整個(gè)內(nèi)側(cè)將被清洗，并且同時(shí)元件2的整個(gè)圓柱外側(cè)2'將被清洗。 結(jié)果，例如將潔凈水引入以沖洗空隙，之后如上所述引入潤(rùn)滑劑。同時(shí)在壓力下引入潤(rùn)滑劑，當(dāng)然可能允許元件i， r和2相對(duì)彼此移動(dòng)，或任 選的允許它們不動(dòng)。尤其是當(dāng)可互相活動(dòng)的共軸元件在軸向方向上可互相移動(dòng)時(shí)，根據(jù)圖2的方案是合適的，但是在元件只互相轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下其也是合適的。 此外當(dāng)結(jié)構(gòu)元件不僅在軸向方向上可互相移動(dòng)，而且這種移動(dòng)結(jié)合有可 互相轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，上迷方案也是有用的。雖然圖2僅僅示出了一個(gè)密封件，但是在空隙3密封件端部中存在 兩個(gè)或多個(gè)密封件是理所當(dāng)然的，在圖3中更詳細(xì)地示出上述，從其可 看到附加的環(huán)形密封件16。在橫斷面上看，密封件的內(nèi)側(cè)16'即面向元 件2的那側(cè)優(yōu)選是直的，而外側(cè)16〃是波形的，類似于環(huán)狀密封件9，還 設(shè)置環(huán)狀密封件16,這樣其具有活塞功能。這種活塞功能部分通過(guò)下迷 獲得，在波形的至少兩個(gè)谷中提供為例如6mm螺旋形彈簧的相應(yīng)彈簧 10、 11，從而其環(huán)繞環(huán)狀密封件并將導(dǎo)致密封件具有在其接觸元件2的 內(nèi)側(cè)9'施加的以保持在例如800mm Hg/cm2的可接受水平的靜態(tài)密封件壓 力，當(dāng)然重要的是在諸如潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑劑被引入到空隙3中之后仍保持 該密封件壓力。除由密封件9提供的密封件作用之外，密封件1G還起到 提供附加密封件的作用。如有關(guān)圖l和圖2中所說(shuō)明的那樣，用箭頭l2 示意示出的潤(rùn)滑劑經(jīng)由供應(yīng)軟管或供應(yīng)管13、閥4、附加管13'、通道4' 以及出口 4〃引入到空隙3內(nèi)。如圖2所示，存在源自軟管或管U的固 定在保持件7中通道14內(nèi)的分支13:類似的，為了環(huán)狀密封件16的
功能，還提供附加分支13〃'，其固定到通道19內(nèi)，通道14通到凹處7'〃 內(nèi)，并且上述意味著處于壓力下的潤(rùn)滑劑同時(shí)也被朝向環(huán)狀密封件16的 外側(cè)16〃"導(dǎo)引，這樣當(dāng)例如處于3巴壓力下的受壓潤(rùn)滑劑被壓入空隙3 內(nèi)時(shí)，上述同時(shí)導(dǎo)致在環(huán)狀密封件16中經(jīng)受相應(yīng)的壓力，其導(dǎo)致環(huán)狀密 封件16起到完全密封件的作用，并且作為由環(huán)狀密封件9所起密封件的 補(bǔ)充密封件，同時(shí)空隙3充滿潤(rùn)滑劑。上述意味著潤(rùn)滑劑將移動(dòng)到遠(yuǎn)離 環(huán)狀密封件9區(qū)域的空隙3中以及結(jié)果也遠(yuǎn)離環(huán)狀密封件16，并且沒(méi)有 潤(rùn)滑劑會(huì)滲漏過(guò)環(huán)狀密封件9和16.在波形部分16〃的每一端部處優(yōu)選 設(shè)有相應(yīng)的珠子16'"， 16"〃，其裝配在保持件7中的相應(yīng)凹處7〃〃， 7〃〃'內(nèi)。這樣，在該情況下環(huán)狀密封件16在凹處7〃'中也具有限定的配 置。根據(jù)圖3的技術(shù)方案還提供了其它可能的優(yōu)勢(shì)，如有關(guān)圖2所示和 描述的那樣。環(huán)狀密封件9和16的使用還允許有效清洗在元件r和2之 間在任意給定時(shí)間下存在的空隙3。代替接下來(lái)的經(jīng)由軟管或管13、閥 4、管13'以及通道4'，以及管13〃和13'〃以及通道14和18在壓力下供 應(yīng)潤(rùn)滑劑，現(xiàn)在供應(yīng)清洗劑。該清洗劑可恰當(dāng)?shù)匕苄晕镔|(zhì)。類似于圖2中的方案，尤其是當(dāng)可互相活動(dòng)的共軸元件在軸向方向 上可互相移動(dòng)時(shí)，根據(jù)圖3的方案是合適的，但是在元件只互相轉(zhuǎn)動(dòng)的 情況下其也是合適的。此外當(dāng)結(jié)構(gòu)元件不僅在軸向方向上可互相移動(dòng)， 而且這種移動(dòng)結(jié)合有可互相轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，上迷方案也是有用的。從圖4中可看出這樣一個(gè)方案，其在兩個(gè)共軸元件只是互相轉(zhuǎn)動(dòng)的 情況下是非常有利的，此外其還可在兩個(gè)元件軸向相對(duì)移動(dòng)的情況下使 用，或在同時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)移動(dòng)的情況下^f吏用。在該方案中具有其間具有空隙"的兩個(gè)可互相活動(dòng)的共軸元件 20， 20'和21。任選的，部件20'可由比部件20， 21更柔軟的材料制成， 例如，其可由青銅制成。此外，環(huán)形密封件23; 24在元件20， 20'的笫 一和第二軸向端部處設(shè)置，如在圖2和圖3的實(shí)施例中那樣，在斷面上 看，密封件的內(nèi)側(cè)即面向元件21的那側(cè)優(yōu)選是直的，而外側(cè)是波形的。 在該情況下也設(shè)置環(huán)狀密封件23， 24，這樣其具有活塞功能。這種活塞 功能部分通過(guò)下述獲得，在波形的至少兩個(gè)谷中提供在該圖中通常由參 考數(shù)字25， 26來(lái)指示的分別適于密封件23， W的相應(yīng)彈簧。就圖2和 圖3中的實(shí)施例來(lái)講，每一這些彈簧可例如由6mm螺 樣其環(huán)繞環(huán)狀密封件并將導(dǎo)致密封件具有在其接觸元件21的內(nèi)側(cè)施加的 以保持在例如800mm Hg/cm2的可接受水平的靜態(tài)密封件壓力.如有關(guān)圖 2和圖3中所說(shuō)明的那樣，重要的是在諸如潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑劑被引入到空隙 22中之后仍保持該密封件壓力。用箭頭27示意示出的潤(rùn)滑劑經(jīng)由供應(yīng)軟 管或供應(yīng)管28、閥29、附加管28'、元件20中的通道30以及潤(rùn)滑出口 或潤(rùn)滑多支管30〃引入到空隙22內(nèi).存在源自軟管或管28的固定在保 持件31; 32中通道31'; 32'內(nèi)的分支28〃， 28〃'。通道31'; 32'通到保 持件31; 32中的相應(yīng)凹處31〃； 32〃內(nèi)。這意味著處于壓力下的潤(rùn)滑劑 同時(shí)也被朝向環(huán)狀密封件23; 24的外側(cè)導(dǎo)引。這樣當(dāng)例如處于3巴壓力 下的受壓潤(rùn)滑劑^t&入空隙22內(nèi)時(shí)，上述同時(shí)導(dǎo)致在環(huán)狀密封件23， 24 中經(jīng)受相應(yīng)的壓力，其導(dǎo)致環(huán)狀密封件23， 24起到完全密封件的作用， 同時(shí)空隙22充滿潤(rùn)滑劑。這意味著潤(rùn)滑劑將移動(dòng)到空隙3內(nèi)，并且沒(méi)有 潤(rùn)滑劑會(huì)泄漏過(guò)環(huán)狀密封件23, 24。過(guò)多的潤(rùn)滑劑27'將經(jīng)由潤(rùn)滑多支管或潤(rùn)滑出口 30'并在其上的排放 點(diǎn)30〃處排出，并且經(jīng)由通道33，閥34和管35傳輸?shù)绞占?6中。如圖2中所示，在環(huán)狀密封件的波形部分的每一端部處設(shè)有相應(yīng)的 珠子，其裝配在元件20'和相應(yīng)的保持件31; 32上的相應(yīng)凹處內(nèi)。這樣， 環(huán)狀密封件23; 24在相應(yīng)凹處31〃； 32〃中具有限定的配置，同時(shí)珠子 和其它部件確保源自空隙22的任意潤(rùn)滑劑不進(jìn)入凹處31〃； 32〃。在相 應(yīng)的保持件31; 32和元件20之間有利地設(shè)置0-環(huán)34; 35,以防止源自 凹處的任意潤(rùn)滑劑滲出到相應(yīng)的保持件31; 32和元件20之間的可能間 隙內(nèi)。類似圖2和圖3中的技術(shù)方案，圖4的方案還提供其它的可能優(yōu)勢(shì)。 由環(huán)狀密封件23;24提供的密封件方案的使用還允許有效清洗在元件20' 和21之間在任意給定時(shí)間下存在的空隙22。代替接下來(lái)的經(jīng)由軟管或管 28、閥29、管28'以及通道30，以及管28"; 28'〃和通道31'; 32'在壓 力下供應(yīng)潤(rùn)滑劑，現(xiàn)在供應(yīng)清洗劑。該清洗劑可恰當(dāng)?shù)匕苄晕镔|(zhì)。 任選的，清洗劑可是水溶性的。這樣，清洗劑沖過(guò)空隙，同時(shí)任選的可 互相活動(dòng)的元件相對(duì)彼此轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)彼此在軸向上移動(dòng)。這樣，元件20' 的整個(gè)內(nèi)側(cè)將被清洗，并且同時(shí)元件21的整個(gè)圓柱外側(cè)21'將被清洗。 然后，例如將水引入以沖洗空隙，之后如上
例如與收集器36為相同類型的收集器中。同時(shí)在壓力下引入清洗劑，當(dāng) 然可能允許元件20， 20'和21相對(duì)彼此移動(dòng)，或任選的允許它們不動(dòng)。 在使用過(guò)清洗劑之后，例如可引入潔凈水以沖過(guò)空隙，之后如上所述引 入潤(rùn)滑劑。同時(shí)在壓力下引入潤(rùn)滑劑，當(dāng)然可能允許元件20， 20'和21 相對(duì)彼此移動(dòng)，或任選的允許它們不動(dòng)。如圖4中所示，使用若干螺釘37; 38將保持件31, 32固定到元件20。圖5代表圖4中所示實(shí)施例的變型，并且該變型基于圖3中的基于 圖2的變型。在該方案中具有其間具有空隙22的兩個(gè)可互相活動(dòng)的共軸元件 20， 20'和21。如前所述，任選的，部件20'可由比部件20， 21更柔軟 的材料制成，例如，其可由青銅制成。此外，兩個(gè)環(huán)形密封件23; 37和 24; 38在元件20， 20'的第一和第二軸向端部處設(shè)置。如在圖2和圖3 的實(shí)施例中那樣，在橫斷面上看，密封件的內(nèi)側(cè)即面向元件21的那側(cè)優(yōu) 選是直的，而外側(cè)是波形的。在該情況下也設(shè)置密封件以具有活塞功能。 這種活塞功能部分通過(guò)下迷獲得，在波形的至少兩個(gè)谷中提供通常由參 考數(shù)字25; 30和26; 40來(lái)指示的分別適于密封件23; 37和2A; 38的 相應(yīng)彈簧。就圖2和圖3中的實(shí)施例來(lái)講，每一這些彈簧可例如由6mm螺旋形彈簧形成，這樣其環(huán)繞環(huán)狀密封件并將導(dǎo)致密封件具有在其接觸 元件21的內(nèi)側(cè)施加的以保持在例如800mm Hg/cm2的可接受水平的靜態(tài) 密封件壓力。如有關(guān)圖2和圖3中所說(shuō)明的那樣，重要的是在諸如潤(rùn)滑 油的潤(rùn)滑劑被引入到空隙22中之后仍保持該密封件壓力。用箭頭27示 意示出的潤(rùn)滑劑經(jīng)由供應(yīng)軟管或供應(yīng)管28、閥29、附加管28'、元件20 中的通道30以及潤(rùn)滑出口或潤(rùn)滑多支管30〃引入到空隙22內(nèi)，存在源 自軟管或管28的固定在保持件31; 32中相應(yīng)通道31'; 32'以及31…； 32…內(nèi)的分支28"， 28'"， 28…'和28"…。通道31'; 32'; 31…，32… 通到保持件31; 32中的相應(yīng)凹處31〃； 32〃； 31〃〃； 32〃〃內(nèi)。這意味 著處于壓力下的潤(rùn)滑劑同時(shí)也被朝向環(huán)狀密封件23; 24; 37;"的外側(cè) 導(dǎo)引。這樣當(dāng)例如處于3巴壓力下的受壓潤(rùn)滑劑M入空隙22內(nèi)時(shí)，上 述同時(shí)導(dǎo)致在環(huán)狀密封件23, 24和37， 38中經(jīng)受相應(yīng)的壓力，其導(dǎo)致 它們起到完全密封件的作用，同時(shí)空隙22充滿潤(rùn)滑劑。事實(shí)上，環(huán)狀密 封件37， 38將提供補(bǔ)充密封件到環(huán)狀密封件23， 24,這意味著潤(rùn)滑劑將移動(dòng)到空隙3內(nèi)，并且沒(méi)有潤(rùn)滑劑會(huì)泄漏過(guò)環(huán)狀密封件23， 37和24， 38。如有關(guān)圖4所示和說(shuō)明的那樣，過(guò)多的潤(rùn)滑劑27'將經(jīng)由潤(rùn)滑多支管 或潤(rùn)滑出口 30'并在其上的排放點(diǎn)30"處排出，并且經(jīng)由通道33，閥34 和管35傳輸?shù)绞占?6中。如圖2中所示，在環(huán)狀密封件23， 24的波形部分的每一端部處設(shè)有 相應(yīng)的珠子，其裝配在元件20'和相應(yīng)的保持件31; 32的相應(yīng)凹處內(nèi)。 類似的，環(huán)狀密封件37， 38和其相應(yīng)的珠子將裝配在保持件31; 32中 的相應(yīng)凹處內(nèi)。這樣，環(huán)狀密封件23; 24和37; 38在相應(yīng)凹處31〃； 32"以及31…'；32〃〃中具有限定的配置。在相應(yīng)的保持件31; 32和元 件20之間有利地設(shè)置0-環(huán)34; 35，以防止源自凹處的任意潤(rùn)滑劑滲出 到相應(yīng)的保持件31; 32和元件20之間的可能間隙內(nèi)。類似圖2和圖3中的技術(shù)方案，圖4的方案還提供其它的可能優(yōu)勢(shì)。 由環(huán)狀密封件23; 24; 37; 38提供密封件的使用還允許有效清洗在元件 20'和21之間在任意給定時(shí)間下存在的空隙22。代替接下來(lái)的經(jīng)由軟管 或管28、閥29、管28'以及通道30，以及管28"; 28…和通道31'; 32' 在壓力下供應(yīng)潤(rùn)滑劑，現(xiàn)在供應(yīng)清洗劑。該清洗劑可恰當(dāng)?shù)匕苄?物質(zhì)。任選的，清洗劑可是水溶性的。這樣，清洗劑沖過(guò)空隙，同時(shí)任 選的可互相活動(dòng)的元件相對(duì)彼此轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)彼此在軸向上移動(dòng).這樣， 元件20'的整個(gè)內(nèi)側(cè)將被清洗，并且同時(shí)元件21的整個(gè)圓柱外側(cè)21'將被 清洗。結(jié)果，例如將潔凈水引入以沖洗空隙，之后如上所迷引入潤(rùn)滑劑。 過(guò)多的清洗劑從出口 30'經(jīng)過(guò)并經(jīng)由排放點(diǎn)30〃，通道閥34和管35 傳輸?shù)嚼缗c收集器36為相同類型的收集器中。同時(shí)在壓力下引入清洗 劑，當(dāng)然可能允許元件20， 20'和21相對(duì)彼此移動(dòng)，或任選的允許它們 不動(dòng)。在使用過(guò)清洗劑之后，例如可引入潔凈水以沖過(guò)空隙，之后如上 所述引入潤(rùn)滑劑。同時(shí)在壓力下引入潤(rùn)滑劑，當(dāng)然可能允許元件20, 20' 和21相對(duì)彼此移動(dòng)，或任選的允許它們不動(dòng)?，F(xiàn)在將僅僅簡(jiǎn)要地描述圖6-10中所示的現(xiàn)有技術(shù)，以便理解本發(fā) 明如何在船和其它船只上的操作設(shè)備上有利地使用本發(fā)明，但是該用途 只是示范性的，并因而不作為對(duì)本發(fā)明其它用途的限定。如比較于圖1的圖2和圖3中所示，本發(fā)明需要已知設(shè)備的一些相 對(duì)變型以按預(yù)期工作，所需的相關(guān)變型只在由參考數(shù)字"指示的指出區(qū)
域中進(jìn)行。上述變型只在固定的設(shè)備部件上進(jìn)行.簡(jiǎn)而言之，圖6-10中的參考數(shù)字代表下述42， 42'=金屬絲/鏈條鎖定盤(pán)(靠非常大的垂直運(yùn)動(dòng)鎖定)43 =拉銷38的轉(zhuǎn)動(dòng)部分4"拉銷45 =液壓缸46 =用于液壓缸的塞子 47=船甲板48=固定支架 49 =管夾 50=固定螺釘 51 =襯套 52=導(dǎo)向桿53 =汽缸54 =用于汽缸的軸55 =支架56 =蓋子57 =用于和鏈節(jié)接合的叉的U形部分58 =用于蓋子的螺釘 59=鉤60 =用于鉤的彈簧61 -用于抓握鏈條或線夾的叉 62=固定支架
權(quán)利要求
1.用于將至少一種物質(zhì)供應(yīng)到可互相活動(dòng)的共軸結(jié)構(gòu)元件之間空隙內(nèi)的方法，其中所述物質(zhì)在壓力下引入到所述空隙內(nèi)，并且其中使得引入過(guò)多體積的所述物質(zhì)排出所述空隙，其特征在于-所述空隙在至少一個(gè)軸向端部處通過(guò)至少一個(gè)環(huán)形的彈簧加載密封件封閉，該密封件固定在與結(jié)構(gòu)元件之一相連的保持件中，并具有接觸另一結(jié)構(gòu)元件的接觸面，其中處于相應(yīng)壓力下并同時(shí)供應(yīng)到空隙的物質(zhì)還單獨(dú)供應(yīng)到密封件的施壓面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于 -空隙的封閉僅在其一個(gè)軸向端部處發(fā)生；并且-使得本質(zhì)上處于已知路徑中的過(guò)多體積經(jīng)由空隙的軸向開(kāi)放端 部區(qū)域排出空隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于-空隙的封閉在空隙的兩個(gè)軸向端部處發(fā)生；并且-使得過(guò)多體積經(jīng)由位于所述端部之間的一個(gè)出口排出空隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l， 2或3所述的方法，其特征在于 -所述至少一個(gè)端部由兩個(gè)密封件封閉，
5. 根據(jù)權(quán)利要求l， 2, 3或4所述的方法，其特征在于 -所迷物質(zhì)是潤(rùn)滑劑或清洗劑'
6. 用于將至少一種物質(zhì)供應(yīng)到可互相活動(dòng)的共軸結(jié)構(gòu)元件之間空隙 內(nèi)的裝置，其中所述物質(zhì)在壓力下引入到所述空隙內(nèi)，并且其中使得引 入過(guò)多體積的所述物質(zhì)排出所述空隙，其特征在于-所述空隙在至少一個(gè)軸向端部處通過(guò)至少一個(gè)環(huán)形的彈簧加栽 密封件封閉，該密封件固定在與結(jié)構(gòu)元件之一相連的保持件中，并具有 接觸另一結(jié)構(gòu)元件的接觸面；并且-所述密封件與源自用于將所述物質(zhì)供應(yīng)到空隙的軟管或管的分 支相連，遠(yuǎn)離第二結(jié)構(gòu)元件的密封件側(cè)設(shè)置為經(jīng)受由所迷物質(zhì)經(jīng)由所述 分支同時(shí)將物質(zhì)供應(yīng)到空隙內(nèi)產(chǎn)生的壓力，處于相應(yīng)壓力下并同時(shí)供應(yīng) 到空隙的物質(zhì)還單獨(dú)供應(yīng)到密封件的施壓面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于-空隙在其笫一軸向端部區(qū)域處封閉，而在其笫二軸向端部區(qū)域處 開(kāi)放，所述過(guò)多體積設(shè)計(jì)成經(jīng)由所述第二端部區(qū)域名^出空隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于 -空隙在兩個(gè)軸向端部區(qū)域處封閉；并且-過(guò)多體積設(shè)計(jì)成經(jīng)由位于所述端部區(qū)域之間的第一結(jié)構(gòu)元件中的 一個(gè)出口排出空隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6， 7或8所述的裝置，其特征在于 -在所述至少一個(gè)端部處提供兩個(gè)環(huán)狀密封件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6， 7， 8或9所述的裝置，其特征在于-在橫斷面看，所述密封件具有波形的外側(cè)和直的后側(cè)；并且 -波形的至少兩谷中每一設(shè)計(jì)成形成適于環(huán)繞所述密封件的產(chǎn)生 相應(yīng)作用彈簧的底座.
11. 根據(jù)權(quán)利要求6， 7， 8， 9或10所述的裝置，其特征在于 -所述物質(zhì)是潤(rùn)滑劑或清洗劑。
全文摘要
用于將至少一種物質(zhì)(12；27)供應(yīng)到可互相活動(dòng)的共軸結(jié)構(gòu)元件(1，1′和2；20，20′和21)之間空隙(3；22)內(nèi)的方法和裝置，其中所述物質(zhì)(12；27)在壓力下引入到所述空隙(3；22)內(nèi)，并且其中使得引入過(guò)多體積的所述物質(zhì)(12；27)排出所述空隙(3；22)。所述空隙(3；22)在其至少一個(gè)軸向端部處通過(guò)至少一個(gè)環(huán)形的彈簧加載密封件(9；16；23；24；37；38)封閉，該密封件固定在與結(jié)構(gòu)元件(1，1′；20，20′)之一相連的保持件(7；31；32)中，并具有接觸另一結(jié)構(gòu)元件(2；21)的接觸面，其中在相應(yīng)壓力下并同時(shí)供應(yīng)到空隙(3，22)的所述物質(zhì)(12；27)還單獨(dú)供應(yīng)到密封件(9；16；23；24；37；38)的施壓面。
文檔編號(hào)F16JGK101128690SQ200680005889
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者M·海斯塔德 申請(qǐng)人:卡爾姆股份公司