專利名稱：發(fā)電機(jī)離合器片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)，尤其涉及一種可較易成型及組裝離合器片的結(jié)構(gòu)，節(jié)省工時(shí)，降低成本的發(fā)電機(jī)離合器片。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)是廣泛的被使用于人類的日常生活方面，發(fā)電機(jī)是由一機(jī)殼、一線圈、碳刷與一驅(qū)動(dòng)軸等組合而成。然而驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是受到機(jī)殼內(nèi)的離合器片所控制，借由離合器片與驅(qū)動(dòng)軸之間的離合，而達(dá)到控制驅(qū)動(dòng)軸的效果，所以離合器片具有其重要性。
請(qǐng)配合參閱圖6及圖7所示，為現(xiàn)有的離合器片結(jié)構(gòu)，其具有一盤體30與數(shù)個(gè)片體40；盤體30，是以銑刀將一圓盤體依序加工形成其一面形成有數(shù)個(gè)相互間隔的容槽31，各容槽31的底端面再另行鉆設(shè)形成有數(shù)個(gè)相互間隔的穿孔32；各片體40，是設(shè)置于容槽31內(nèi)，片體40與容槽31之間設(shè)有黏著劑，借此將片體40貼附于盤體30處，并在片體40相對(duì)于盤體30的穿孔32位置處形成有螺孔41，數(shù)個(gè)螺栓33分別依序貫穿各穿孔32，并與螺孔41相互螺固，如此，將片體40與盤體30相互結(jié)合。
如上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)廠商進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，是以銑刀將一圓盤體依序加工形成有數(shù)個(gè)相互間隔的容槽31，各容槽31的底端面再另行鉆設(shè)形成有數(shù)個(gè)相互間隔的穿孔32，制造流程較長(zhǎng)；且后端組裝上須依賴人工進(jìn)行以螺栓33將片體40與盤體30相互螺固結(jié)合，且各螺栓33的對(duì)位與螺固必須一個(gè)個(gè)的依序進(jìn)行，而片體40與盤體30間至少有二個(gè)螺孔41要用螺栓33螺固，故要完成離合器片上所有的螺栓33螺固，不但耗費(fèi)大量的工時(shí)，且片體40與盤體30的結(jié)合牢固程度與螺栓33螺固的松緊度有很大關(guān)系，在追求成本與效率的今日，前述的盤體結(jié)構(gòu)成型流程太長(zhǎng)且后端組裝方式會(huì)耗費(fèi)大量的人力，相對(duì)的經(jīng)營(yíng)成本亦勢(shì)必增加，實(shí)有改進(jìn)的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種發(fā)電機(jī)離合器片，可較易成型及組裝離合器片的結(jié)構(gòu)，故節(jié)省工時(shí)，進(jìn)一步降低的成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)電機(jī)離合器片，包括盤體與數(shù)個(gè)片體；其特征在于，所述盤體，其一面間隔形成有數(shù)個(gè)容槽，容槽的底端面形成有數(shù)個(gè)相互間隔且突出的固定柱；所述數(shù)個(gè)片體，其分別設(shè)置于所述盤體的各容槽內(nèi)，各片體形成有供容置所述固定柱的容孔，容孔與錐孔相互卡固。
前述的發(fā)電機(jī)離合器片，其中片體的容孔是由一直孔與一錐孔構(gòu)成，錐孔與直孔相通，錐孔的孔徑大于直孔的孔徑。
前述的發(fā)電機(jī)離合器片，其中固定柱的一端位于片體的錐孔處形成平齊端，平齊端的尺寸亦大于固定柱的尺寸。
前述的發(fā)電機(jī)離合器片，其中盤體的另一面相對(duì)于固定柱處形成有凹孔。
本實(shí)用新型片體與盤體之間是利用固定柱予以相互結(jié)合固定，所以在組裝離合器片時(shí)，利用沖床可一次將盤體上固定柱將片體予以鉚接固結(jié)于容槽內(nèi)，配合少許的人力就可將離合器片予以組裝，故可簡(jiǎn)化離合器的組裝程序，使其更加牢固，并降低成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型的另一剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型的另一立體示意圖。
圖6是現(xiàn)有的離合器片的立體分解示意圖。
圖7是現(xiàn)有的離合器片的剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明10盤體 11容槽12固定柱121平齊端13凹孔20片體 21容孔211直孔 212錐孔30盤體 31容槽32穿孔 33螺栓40片體 41螺孔具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種發(fā)電機(jī)離合器片，請(qǐng)配合參閱
圖1及圖2所示，其具有一盤體10與數(shù)個(gè)沖壓成型的金屬片體20；盤體10，其正面間隔形成有數(shù)個(gè)容槽11，容槽11的底端面形成有數(shù)個(gè)相互間隔且突出的固定柱12；上述的結(jié)構(gòu)，是先將鋁合金基板以鍛造方式一體成型正面具有容槽11的盤體10，再將此盤體10置入一沖床機(jī)臺(tái)內(nèi)，借由沖床模具的數(shù)個(gè)沖頭沖擊盤體10的背面，利用盤體10肉厚而使得固定柱12凸出于容槽11內(nèi)，而在盤體10的另一面且相對(duì)于固定柱12處形成有凹孔13(如圖3所示)。
各片體20，其是設(shè)置于盤體10的各容槽11內(nèi)，各片體20形成有可容置固定柱12的容孔21，容孔21是由一直孔211與一錐孔212構(gòu)成，直孔211與錐孔212相通，并且直孔211的孔徑小于錐孔212的孔徑。將各片體20具有直孔211的一面涂設(shè)黏著劑，并將此面貼附于容槽11的底端面處，請(qǐng)配合參閱圖3所示，固定柱12會(huì)依序貫穿直孔211與錐孔212，并略為突出于容孔21，再將此黏貼有片體20的盤體10設(shè)置于另一沖床機(jī)臺(tái)內(nèi)，請(qǐng)配合參閱圖4及圖5所示，利用沖床的沖壓會(huì)使固定柱12的突出端填充于錐孔212內(nèi)。由于錐孔212的孔徑大于直孔211的孔徑，所以成型于錐孔212處的固定柱12的平齊端121的尺寸亦會(huì)大于固定柱12的尺寸，借由平齊端121與容孔12之間的鉚合卡固及黏著劑的黏合，而使得片體20與盤體10相互結(jié)合。
如上所述，借由本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是以鍛造方式一體成型正面具有容槽的盤體，再由沖床沖頭沖擊盤體的背面使得固定柱凸出于容槽內(nèi)，與現(xiàn)有的盤體成型的制程比較，大大簡(jiǎn)化盤體成型的制程。
在后端組裝離合器片時(shí)，利用沖床可一次將盤體上固定柱將片體予以鉚合固定于容槽內(nèi)，與現(xiàn)有以人工將螺栓33螺固片體與盤體的方式相比，更加牢固及節(jié)省工時(shí)與美觀；故本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，配合少許的人力就可將離合器片予以成型及組裝，故可以降低成本。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)離合器片，包括盤體與數(shù)個(gè)片體；其特征在于，所述盤體，其一面間隔形成有數(shù)個(gè)容槽，容槽的底端面形成有數(shù)個(gè)相互間隔且突出的固定柱；所述數(shù)個(gè)片體，其分別設(shè)置于所述盤體的各容槽內(nèi)，各片體形成有供容置所述固定柱的容孔，容孔與錐孔相互卡固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)離合器片，其特征在于所述片體的容孔是由一直孔與一錐孔構(gòu)成，錐孔與直孔相通，錐孔的孔徑大于直孔的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)離合器片，其特征在于所述固定柱的一端位于片體的錐孔處形成平齊端，平齊端的尺寸亦大于固定柱的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的發(fā)電機(jī)離合器片，其特征在于所述盤體的另一面相對(duì)于固定柱處形成有凹孔。
專利摘要一種發(fā)電機(jī)離合器片，包括盤體與數(shù)個(gè)片體；盤體，其一面間隔形成有數(shù)個(gè)容槽，容槽的底端面形成有數(shù)個(gè)相互間隔且突出的固定柱；所述數(shù)個(gè)片體，其分別設(shè)置于所述盤體的各容槽內(nèi)，各片體形成有供容置所述固定柱的容孔，容孔與錐孔相互卡固。本實(shí)用新型可使離合器片的組裝簡(jiǎn)易化及更加牢固，并可降低成本。
文檔編號(hào)F16D13/64GK2893294SQ20062000752
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者汪慶堂 申請(qǐng)人:弘隆工業(yè)股份有限公司