專利名稱：組裝式復(fù)合板材風(fēng)道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中央空調(diào)和通風(fēng)領(lǐng)域所用的管道，特別是涉及一種組裝式復(fù)合板材風(fēng)道。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于空調(diào)工程的風(fēng)道，一般多采用鋼板風(fēng)管、鍍鋅皮風(fēng)管和玻璃鋼風(fēng)管等硬質(zhì)材料的復(fù)合風(fēng)管，這幾種風(fēng)管雖然強(qiáng)度高，但施工笨重、安裝麻煩，風(fēng)管加裝保溫層的工作大都是在高空作業(yè)下完成的，操作不方便、密封性差，能量損耗大。目前使用硬板復(fù)合風(fēng)道的生產(chǎn)方法一種是通過模具固化生產(chǎn)，這種方法成本高；一種是只能在工廠車間生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成型后體積大、運(yùn)輸量大、損壞率高，造成各種費(fèi)用的浪費(fèi)；還有一種是無定型生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)根本不能達(dá)到使用要求和產(chǎn)品壽命，并且制造工藝復(fù)雜、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，風(fēng)道內(nèi)容易產(chǎn)生死角、漏風(fēng)量高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單、工廠單片生產(chǎn)、成型板材運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，運(yùn)輸方便安裝快捷，結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度高、保溫、防腐、防結(jié)露、密封性能優(yōu)良，成本低、壽命長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定精確的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是由各單壁的復(fù)合板材通過其各自的結(jié)構(gòu)連接件插固連接為一整體，各單壁是由復(fù)合板材與其兩端固連的結(jié)構(gòu)連接件組成。
所述的結(jié)構(gòu)連接件其斷面為U型，并采用一次成型的型材材料。所述的相鄰兩壁的復(fù)合板材分別設(shè)有結(jié)構(gòu)連接件a和結(jié)構(gòu)連接件b，并通過其各自結(jié)構(gòu)連接件外側(cè)的接觸面插固連接為一體。所述的結(jié)構(gòu)連接件a的外側(cè)接觸面設(shè)有一限位凹槽，其寬度可將結(jié)構(gòu)連接件b插固在限位凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)連接件b在其接觸面中部具有一伸縮空位，結(jié)構(gòu)連接件b內(nèi)底部與伸縮空位對(duì)應(yīng)位置設(shè)有加強(qiáng)筋板。所述的復(fù)合板材采用各種硬質(zhì)材料。所述的復(fù)合板材可采用無機(jī)玻璃鋼復(fù)合板材和鋼板復(fù)合板材。所述的復(fù)合板材的表面設(shè)有貼面裝飾層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的各單壁是由復(fù)合板材與其兩端固連的結(jié)構(gòu)連接件組成，使單片復(fù)合板材結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，比風(fēng)管用模具結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)效率提高50％以上。
2、本實(shí)用新型成型后的各單壁復(fù)合板材由于是單片結(jié)構(gòu)，所以只需運(yùn)輸成型板材，解決了以往成型風(fēng)管運(yùn)輸?shù)碾y題，運(yùn)輸裝卸方便快捷，成本只為成型風(fēng)管的10％。
3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接件由于采用一次成型的型材材料，提高了風(fēng)道的產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求，完成了其他結(jié)構(gòu)形式所不能達(dá)到的精度，無論風(fēng)道的大小其標(biāo)定誤差可控制在0.5~1毫米之內(nèi)。
4、本實(shí)用新型由各單壁的復(fù)合板材通過其各自的結(jié)構(gòu)連接件插固連接為一整體，提高了風(fēng)道的整體強(qiáng)度，并且整體組裝方便快捷。兩相鄰的各單壁通過結(jié)構(gòu)連接件a和結(jié)構(gòu)連接件b的插固連接，其四個(gè)角的結(jié)構(gòu)受力均勻、整體性能優(yōu)良，同時(shí)增加了風(fēng)管的防碰撞強(qiáng)度。
5、復(fù)合板材的表面設(shè)有貼面裝飾層?？刹捎萌我獠馁|(zhì)、圖案，使風(fēng)道的外觀要求更加人性化。


圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖中1復(fù)合板材 2加強(qiáng)筋板3結(jié)構(gòu)連接件a4結(jié)構(gòu)連接件b5自攻絲 6螺栓7防結(jié)露螺帽 8限位凹槽9伸縮空位具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型將成型的無機(jī)玻璃鋼材料的復(fù)合板材1根據(jù)使用要求的尺寸進(jìn)行裁切，并設(shè)定產(chǎn)品序號(hào)。斷面為U型采用塑料材料一次成型的結(jié)構(gòu)連接件a和結(jié)構(gòu)連接件b，其長(zhǎng)度分別與復(fù)合板材的長(zhǎng)度相同。風(fēng)道由四個(gè)單片的復(fù)合板材組成，兩相對(duì)的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)相同，一相對(duì)的復(fù)合板材通過其兩端的兩根結(jié)構(gòu)連接件a3分別粘接固定連接成為各單片，另一相對(duì)的復(fù)合板材通過其兩端的兩根結(jié)構(gòu)連接件b4分別粘接固定連接為各單片。結(jié)構(gòu)連接件b要在膠粘后由防結(jié)露螺帽7和自攻絲5固定，以增加復(fù)合板材和結(jié)構(gòu)連接件的強(qiáng)度，并且防止老化后的脫離。
各單片結(jié)構(gòu)復(fù)合板材成型后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)行組裝。
結(jié)構(gòu)連接件b的外側(cè)接觸面中部具有一伸縮空位9，結(jié)構(gòu)連接件b內(nèi)底部與伸縮空位對(duì)應(yīng)位置設(shè)有加強(qiáng)筋板2。結(jié)構(gòu)連接件a的外側(cè)接觸面設(shè)有一限位凹槽8，其寬度可將結(jié)構(gòu)連接件b插固在限位凹槽內(nèi)，將具有結(jié)構(gòu)連接件a的單片復(fù)合板材的限位凹槽進(jìn)行刷膠，然后將具有結(jié)構(gòu)連接件b的結(jié)構(gòu)復(fù)合板材(防結(jié)露螺帽在風(fēng)道內(nèi)側(cè))的頂端插入結(jié)構(gòu)連接件a的限位凹槽8內(nèi)，并由螺栓6進(jìn)行固定連接，結(jié)構(gòu)連接件a和結(jié)構(gòu)連接件b的接觸面具有伸縮空位和加強(qiáng)筋板，固定連接后其接觸面整體受力均勻、強(qiáng)度高。按以上方法將四個(gè)單片的結(jié)構(gòu)復(fù)合板材插固連接為一整體，組裝成組裝式復(fù)合板材風(fēng)道。相鄰兩壁的復(fù)合板材其長(zhǎng)度的連接采用錯(cuò)位接縫受力均勻。復(fù)合板材可采用鋼板材料復(fù)合板材。復(fù)合板材的表面設(shè)有各種貼面裝飾層。
權(quán)利要求1.一種組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是由各單壁的復(fù)合板材通過其各自的結(jié)構(gòu)連接件插固連接為一整體，各單壁是由復(fù)合板材與其兩端固連的結(jié)構(gòu)連接件組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是結(jié)構(gòu)連接件其斷面為U型，并采用一次成型的型材材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是相鄰兩壁的復(fù)合板材分別設(shè)有結(jié)構(gòu)連接件a和結(jié)構(gòu)連接件b，并通過其各自結(jié)構(gòu)連接件外側(cè)的接觸面插固連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是結(jié)構(gòu)連接件a的外側(cè)接觸面設(shè)有一限位凹槽，其寬度可將結(jié)構(gòu)連接件b插固在限位凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)連接件b在其接觸面中部具有一伸縮空位，結(jié)構(gòu)連接件b內(nèi)底部與伸縮空位對(duì)應(yīng)位置設(shè)有加強(qiáng)筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是復(fù)合板材采用各種硬質(zhì)材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是復(fù)合板材可采用無機(jī)玻璃鋼復(fù)合板材和鋼板復(fù)合板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式復(fù)合板材風(fēng)道，其特征是復(fù)合板材的表面設(shè)有貼面裝飾層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組裝式復(fù)合板材風(fēng)道。其特征是由各單壁的復(fù)合板材通過其各自的結(jié)構(gòu)連接件插固連接為一整體，各單壁是由復(fù)合板材與其兩端固連的結(jié)構(gòu)連接件組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于使單壁復(fù)合板材結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，比風(fēng)管結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)效率提高50％以上。只需運(yùn)輸成型板材，運(yùn)輸裝卸方便快捷，成本只為成型風(fēng)管的10％。結(jié)構(gòu)連接件采用一次成型的型材材料，提高了風(fēng)道的產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求，無論風(fēng)道的大小其標(biāo)定誤差可控制在0.5~1毫米之內(nèi)。增強(qiáng)了風(fēng)道的結(jié)構(gòu)整體性能和強(qiáng)度，同時(shí)增加了風(fēng)管的防碰撞強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2883850SQ20052002711
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月24日
發(fā)明者危怡忠 申請(qǐng)人:危怡忠