專利名稱：閥體改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改良的閥體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般工業(yè)管路上都設(shè)有閥體，是為控制流體的必要對象，其主要系在一個閥座殼體內(nèi)裝有閥門，該閥門受一貫穿殼體的旋軸控制，使受旋可改變閥門開關(guān)的角度，而達到控制流量的目的，早期傳統(tǒng)的閥體設(shè)計其旋軸都采用由外向內(nèi)穿組裝固定，在生產(chǎn)上固然方便，但使用時耐壓上會有缺陷，當(dāng)管內(nèi)壓力過大或閥體故障時，其旋軸即容易向外激射爆穿造成危險。
為克服傳統(tǒng)閥體的使用缺點，較新的設(shè)計如圖1所示，其系將閥體的頸部設(shè)成階級孔，而將旋軸改設(shè)成十字狀使中間具有抵環(huán)，于環(huán)上設(shè)止水墊圈及在軸上設(shè)有O形環(huán)，組裝時可由閥體孔內(nèi)外穿，于后方再加套墊圈，再以對置的彈性墊圈及C形扣環(huán)固定，使用時即使故障亦不會向外激射爆穿故較為安全。但其制造使用上存有如下缺點，極待克服改進1、旋軸后方雖再加套墊圈，并以對置的彈性墊圈及C形扣環(huán)固定，但久用后止水墊圈會產(chǎn)生磨損及O形環(huán)老化，導(dǎo)致旋軸失去水密，維修時由外調(diào)整，一定得拆下方能更換或加墊圈，維修十分不便。2、其旋軸因改成內(nèi)穿式，故工件制造及組裝上較傳統(tǒng)式來的復(fù)雜，尤其閥體若愈小則因內(nèi)部避讓空間有限，在組裝上更是困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種閥體側(cè)邊設(shè)有調(diào)整裝置，可以工具伸入扳動調(diào)整，不用拆卸換裝零件即可方便進行維修的閥體改良結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是其主要系于一閥座殼體內(nèi)裝有閥門，該閥門受一旋軸控制，該旋軸呈十字狀中間設(shè)有抵環(huán)，由內(nèi)而外串設(shè)于閥座殼體的頸孔中；其特點是所述閥座殼體頸孔內(nèi)設(shè)螺紋，且頸側(cè)上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個剖孔；所述旋軸后端以一螺紋封套以封固，該螺紋封套在對應(yīng)所述剖孔位上設(shè)有復(fù)數(shù)個調(diào)整孔。
所述螺紋封套上調(diào)整孔數(shù)量多于閥體頸上的剖孔，而間隔距離小于剖孔。所述剖孔為長孔形，調(diào)整孔為圓孔。
所述旋軸末端設(shè)有螺牙，并供復(fù)數(shù)氣密墊圈穿套于軸上；該閥座殼體的頸孔末端形成一具有鎖接孔的平臺，其頸與平臺對接處的直徑大于頸內(nèi)設(shè)螺紋處的直徑；又該螺紋封環(huán)具有一徑縮的螺接部，而另端為一環(huán)部，環(huán)部的徑面及環(huán)側(cè)上均設(shè)有調(diào)整孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是通過此改良的閥體結(jié)構(gòu)，可以工具由側(cè)位伸入剖孔扳動調(diào)整孔，不用拆卸換裝零件即可恢復(fù)閥體水密，方便進行維修并節(jié)省工時，尤其此裝置如加裝氣動式氣缸時，如氣缸損壞，則可于運轉(zhuǎn)中直接更換氣缸，不用擔(dān)心液體外流。


圖1是現(xiàn)有的閥體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型的立體分解圖。
圖3是本實用新型的立體組合圖。
圖4是圖3的A向視圖。
圖5是圖3的B向視圖。
圖6是圖5的剖視圖。
圖7是圖6中C的放大圖。
圖8是本實用新型的應(yīng)用示意圖。
圖號說明1閥座殼體 11頸孔12平臺13螺紋14剖孔2閥門3旋軸 31抵環(huán)32止水墊圈33O形環(huán)34螺牙35墊圈4螺紋封套 41螺接部42環(huán)部43調(diào)整孔
44調(diào)整孔具體實施方式
如圖2-圖8所示，本實用新型閥體改良結(jié)構(gòu)，其系于一閥座殼體1內(nèi)裝有閥門2，該閥門2受一旋軸3控制，主要包括該閥座殼體1上連設(shè)有階級狀頸孔11，其末端形成一具有鎖接孔的平臺12，孔內(nèi)設(shè)有螺紋13，且其頸孔11與平臺12對接處設(shè)呈約略脹大，并環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個剖孔14；該旋軸3呈十字狀中間設(shè)有抵環(huán)31，于環(huán)上設(shè)止水墊圈32及在軸上設(shè)有O形環(huán)33，由內(nèi)而外串設(shè)于閥座殼體1的頸孔11中；軸末設(shè)有螺牙34，后端并供復(fù)數(shù)氣密墊圈35穿套于軸上；以及一螺紋封套4，以套接旋軸3使封夾于頸孔11內(nèi)，該環(huán)具有一徑縮的螺接部41，而另端呈一脹大環(huán)部42，環(huán)部42的徑面及側(cè)上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個調(diào)整孔43及44；實施時，螺紋封套4側(cè)設(shè)的調(diào)整孔44數(shù)量系多于閥座殼體1上的剖孔14，而調(diào)整孔44間隔距離小于剖孔14，設(shè)計上以剖孔14為長孔形，而調(diào)整孔44設(shè)為圓孔為最佳。
請參見圖2、圖6及圖7所示，組裝時，可使旋軸3由內(nèi)置穿入頸孔11中，以其前端抵環(huán)31及止水墊圈32限擋于孔內(nèi)階級上，而另端穿向平臺12，供套置墊圈35，再置入螺紋封與頸孔11內(nèi)螺紋13接合，并以工具插入調(diào)整孔43旋緊即可固定。
請參見圖6-圖8所示，這種設(shè)計不但可縮短軸長方便組裝，倘久用后發(fā)生磨損，因其閥體上已具備有調(diào)整裝置，故維修時不用將閥體拆下?lián)Q裝零件，只要以工具由側(cè)位插入調(diào)整孔44，在剖孔14中扳動移位，即可恢復(fù)閥體水密，方便進行維修并節(jié)省工時，尤其此裝置如加裝氣動式氣缸時，如氣缸損壞，則可于運轉(zhuǎn)中直接更換氣缸，不用擔(dān)心液體外流，是其最大優(yōu)點。
綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計不但可縮短軸長方便組裝，并可以工具由側(cè)位伸入調(diào)整，方便維修并節(jié)省工時，可解決已知結(jié)構(gòu)組裝及應(yīng)用上的缺點。
權(quán)利要求1.一種閥體改良結(jié)構(gòu)，其主要系于一閥座殼體內(nèi)裝有閥門，該閥門受一旋軸控制，該旋軸呈十字狀中間設(shè)有抵環(huán)，由內(nèi)而外串設(shè)于閥座殼體的頸孔中；其特征在于所述閥座殼體頸孔內(nèi)設(shè)螺紋，且頸側(cè)上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個剖孔；所述旋軸后端以一螺紋封套以封固，該螺紋封套在對應(yīng)所述剖孔位上設(shè)有復(fù)數(shù)個調(diào)整孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺紋封套上調(diào)整孔數(shù)量多于閥體頸上的剖孔，而間隔距離小于剖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剖孔為長孔形，調(diào)整孔為圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋軸末端設(shè)有螺牙，并供復(fù)數(shù)氣密墊圈穿套于軸上；該閥座殼體的頸孔末端形成一具有鎖接孔的平臺，其頸與平臺對接處直徑大于頸孔內(nèi)設(shè)螺紋處的直徑；又該螺紋封環(huán)具有一徑縮的螺接部，而另端為一環(huán)部，環(huán)部的徑面及環(huán)側(cè)上均設(shè)有調(diào)整孔。
專利摘要本實用新型公開了一種閥體改良結(jié)構(gòu)，其主要系于一閥座殼體內(nèi)裝有閥門，該閥門受一旋軸控制，其中該閥座殼體頸孔內(nèi)設(shè)螺紋，且頸側(cè)上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個剖孔；而該旋軸呈十字狀中間設(shè)有抵環(huán)，由內(nèi)而外串設(shè)于閥座殼體的頸孔中；后端并以一螺紋封套以封固，該螺紋封套在對應(yīng)前述剖孔位上設(shè)有復(fù)數(shù)個調(diào)整孔；藉此，可以工具由側(cè)位伸入剖孔扳動調(diào)整孔，不用拆卸換裝零件即可恢復(fù)閥體水密，方便進行維修并節(jié)省工時。
文檔編號F16K27/00GK2738063SQ20042011825
公開日2005年11月2日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者許名妹 申請人:力錸企業(yè)有限公司