專利名稱：一種鉸接銜鐵式閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉸接銜鐵式閥(hinged armature valve)，包括一個驅(qū)動部分，該驅(qū)動部分具有一個驅(qū)動部分殼體，其中設(shè)置有一個帶有鐵芯和線圈的電磁鐵裝置；一個固定在所述驅(qū)動部分上的控制部分，該控制部分具有一個控制部分殼體，其中形成有一個控制腔室，該控制腔室由位于其上的所述驅(qū)動部分覆蓋起來，并且該控制室中設(shè)置有一個鉸接銜鐵，該鉸接銜鐵可以交替地連續(xù)打開和關(guān)閉一個第一閥開口和一個第二閥開口，所述第一閥開口形成于所述驅(qū)動部分上，并且由一個第一閥座環(huán)繞起來，而所述第二閥開口形成于所述控制部分中，并且由一個第二閥座環(huán)繞起來；以及一個位于所述驅(qū)動部分中的容置凹槽，該容置凹槽環(huán)繞在所述第一閥開口的周圍，并且包含一個回復(fù)彈簧，將所述鉸接銜鐵偏壓至一個關(guān)閉所述第二閥開口的初始位置。
背景技術(shù)：
針對在德國專利公告No.3346290 C2中公開的此類鉸接銜鐵式閥來說，一個電磁鐵裝置被從端部插入在一個驅(qū)動部分殼體中，該電磁鐵裝置具有一個座放在其線圈本體上的凸緣，所述線圈本體承靠在所述驅(qū)動部分的外表面上。在線圈本體的凸緣上，安裝有一個用于限定一控制腔室的控制部分，在其控制部分殼體內(nèi)，容納有一個樞轉(zhuǎn)的鉸接銜鐵。該鉸接銜鐵可以交替地連續(xù)打開或者關(guān)閉兩個閥開口，其中一個形成于所述線圈本體的凸緣上，另外一個形成于所述控制部分上。一個位于所述線圈本體的凹槽中的回復(fù)彈簧將鉸接銜鐵偏壓至一個初始位置，關(guān)閉設(shè)置于所述控制部分殼體上的第二閥開口。在與所述控制部分中的驅(qū)動部分相對的側(cè)面上，安裝有一塊連接板，該連接板上帶有與所述閥開口連通的連接板通道，它同時用作一個用于封閉所述控制腔室的蓋體。
這種已知的鉸接銜鐵式閥由大量組件組成，并且涉及成本相對較高的復(fù)雜制造工藝。
德國專利公告No.19505233 C2描述了一種具有兩部分殼體的鉸接銜鐵式閥。殼體的這兩個部分限定出了一個流體腔室，其中設(shè)置有一個樞轉(zhuǎn)的鉸接銜鐵。一個包括鐵芯和線圈的電磁鐵被固連在所述兩個殼體部分中之一上。利用設(shè)置在一個殼體部分上的容置凹槽內(nèi)的回復(fù)彈簧，鉸接銜鐵被偏壓至其初始位置。能夠被交替地連續(xù)打開和關(guān)閉的閥開口可以根據(jù)它們的位置加以調(diào)節(jié)，以便調(diào)節(jié)至與鐵芯的極面對齊。以這種方式，可以設(shè)定一個微小氣隙，防止所述鉸接銜鐵附著在鐵芯上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于設(shè)計一種前述類型的鉸接銜鐵式閥，其具有少量部件并且可以簡單便宜地生產(chǎn)出來。
為了實現(xiàn)這些和/或其它從本說明書、權(quán)利要求以及附圖中顯現(xiàn)的目的，在本發(fā)明中，電磁鐵裝置被完全容置在驅(qū)動部分殼體內(nèi)，所述驅(qū)動部分殼體呈通過在所述電磁鐵裝置上注塑形成的塑料部件形式，所述容置凹槽和第一閥座是所述驅(qū)動部分殼體的直接組成部分，并且在所述驅(qū)動部分殼體的注塑過程中生產(chǎn)出來，所述控制部分殼體也被設(shè)計成塑料部件，與所述驅(qū)動部分一同限定出了所述控制腔室，并且在所述控制腔室處制成能夠沿著其縱向和橫向設(shè)定所述鉸接銜鐵的位置，并且兩個殼體直接相互配合，在連接區(qū)域由一條環(huán)繞的激光焊縫以氣密形式連接在一起。
為了制造所述驅(qū)動部分，所述電磁鐵裝置具有環(huán)繞其注射的相應(yīng)塑料，并且同時模制出帶有相關(guān)閥通道的必要閥座和用于回復(fù)彈簧的容置凹槽。因此，無需后續(xù)將所述電磁鐵裝置單獨裝配在所述驅(qū)動部分殼體中，并且可以在不對所述塑料部件進行機械加工的條件下具有第一閥座和容置凹槽。為了形成所述控制腔室，也由塑料制成的控制部分殼體被安裝在所述驅(qū)動部分殼體上，通過在縱向和橫向上合適地構(gòu)造所述控制部分殼體，鉸接銜鐵被設(shè)定到位。因此，無需單獨對鉸接銜鐵的位置進行設(shè)定。由于最終在所述驅(qū)動部分殼體與控制部分殼體的連接區(qū)域中利用一個環(huán)繞的激光焊接件在這兩個殼體之間形成氣密性連接，所以無需具有單獨的密封裝置，并且無需采用其它復(fù)雜昂貴的固連裝置?？傮w來說，所述鉸接銜鐵式閥可以以相對較低的成本制造而成。
本發(fā)明的其它有益改進在權(quán)利要求中加以限定。
為了防止所述鉸接銜鐵附著在面對著該鉸接銜鐵的鐵芯極面上，電磁鐵裝置最好在面對著所述鉸接銜鐵的側(cè)面上由所述驅(qū)動部分殼體上的一個薄膜狀塑料薄層覆蓋起來，所述薄層直接在所述驅(qū)動部分殼體的注塑過程中加工出來。
所述鐵芯最好呈E狀構(gòu)造，并且最好由一疊相互側(cè)向鄰接放置的極性疊片構(gòu)成。利用這種疊層裝置，可以利用相應(yīng)較短的時間獲得非常高的能量密度。
為了對所述鉸接銜鐵進行樞轉(zhuǎn)支承，可以設(shè)置一個支承突起，該支承突起被模制在所述控制部分殼體上，并且從與所述驅(qū)動部分相對的側(cè)面延伸至所述控制腔室之內(nèi)，具有一個刀刃狀端部，該端部配合入由所述驅(qū)動部分殼體的相對側(cè)面支撐起來的鉸接銜鐵上的一條橫向溝槽之內(nèi)。
為了打開和關(guān)閉由閥座環(huán)繞起來的所述閥開口，優(yōu)選的是在所述鉸接銜鐵上設(shè)置一個封閉件，該封閉件被松弛地插入在所述鉸接銜鐵的細長鐵磁性主體上的一個開口內(nèi)。當所述封閉件在所述開口中被設(shè)置成能夠樞轉(zhuǎn)有限的程度時，其面對著所述閥座的端面可以自動地使得其自身與所述閥座發(fā)生接觸，從而獲得可靠密封的平面式密封配合。
為了制成一個帶有3/2閥功能的鉸接銜鐵式閥，除了通往所述第一和第二閥開口的閥通道之外，還存在有一條開口于所述控制腔室內(nèi)的不受控第三閥通道。所有這三條閥通道均延伸穿過所述驅(qū)動部分殼體，并且均開口于所述驅(qū)動部分殼體的外表面處，優(yōu)選的是開口于所述驅(qū)動部分殼體上與所述控制部分相對的底面處，在這里可以安裝一塊連接板，該連接板具有與所述閥通道連通的連接板通道。
所述鉸接銜鐵式閥可以帶有手動操作裝置，其允許在不啟動所述電磁鐵裝置的條件下進行手動操作。這些手動操作裝置具有一個操作柱塞，該操作柱塞在與所述驅(qū)動或者控制部分相對的側(cè)面上位于限定所述控制腔室的壁部中，并且延伸穿過所述控制部分殼體(可以對行程進行調(diào)節(jié))。通過對操作柱塞進行手動操作，可以在所述鉸接銜鐵上施加一個調(diào)整作用力，來使得其偏離所述初始位置。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它有益改進和適宜形式將得以理解。


圖1以一個沿著圖2中的線I-I的縱向剖面示出了一個依照本發(fā)明的鉸接銜鐵式閥優(yōu)選實施例。
圖2以一個沿著箭頭II的方向觀看的平面視圖示出了圖1中的鉸接銜鐵式閥。
圖3是一個沿著圖1中箭頭III的方向觀看到的鉸接銜鐵式閥的端部視圖。
圖4是一個沿著圖5中箭頭IV的方向觀看到的控制部分改進實施例的獨立平面視圖，該控制部分改進實施例具有手動操作裝置。
圖5是一個沿著圖4中線V-V貫穿所述控制部分的縱向剖面。
圖6以一個沿著圖7中箭頭VI的方向觀看的平面視圖示出了另外一個具有手動操作裝置的改進實施例的獨立示意圖。
圖7以一個沿著線VII-VII的縱向視圖示出了圖6中的控制部分。
圖8以一個沿著圖6中線VIII-VIII的橫向剖面示出了圖6和7中的控制部分。
具體實施例方式
總體被標記為1的鉸接銜鐵式閥包括一個驅(qū)動部分2和一個安裝在驅(qū)動部分2的頂部側(cè)面3上的控制部分4。在與頂部側(cè)面3相對的底部側(cè)面5上，驅(qū)動部分2被安裝在一塊連接板6上。詞語“頂部側(cè)面”和“底部側(cè)面”與鉸接銜鐵式閥1的優(yōu)選定位方式(作為示例給出)有關(guān)，但是必須牢記的是，鉸接銜鐵式閥1最終可以沿著任何合適的方向定位。
驅(qū)動部分2具有由合成樹脂制造而成的驅(qū)動部分殼體7，其中設(shè)置有一個電磁鐵裝置8。電磁鐵裝置8被完全容置于所述驅(qū)動部分殼體中。
電磁鐵裝置8具有一個鐵芯11，其最好呈字母E的形式。鐵芯11的極面12位于頂部側(cè)面3處，并且面對著控制部分4。在該優(yōu)選實施例中，設(shè)置有三個極面12，它們由E狀鐵芯11上的三個分支14的端面構(gòu)成，這三個分支14沿著鉸接銜鐵式閥1的高度方向13定位。分支14以及相應(yīng)的極面12依次沿著鉸接銜鐵式閥1的縱向定位。
電磁鐵裝置8包括一個座放于鐵芯11的中央分支14上的線圈17。線圈17與電引線接頭16連接起來，電引線接頭16延伸穿過驅(qū)動部分殼體7，并且從驅(qū)動部分殼體7上延伸出來以便進行電連接。沿著軸線在任一側(cè)面上，線圈17最好由一塊塑料板19側(cè)向固定起來，塑料板19也座放在中央分支14上。
驅(qū)動部分殼體是一個塑料部件，其在生產(chǎn)過程中通過注射直接模制在電磁鐵裝置8上。電磁鐵裝置8由此被以一種互鎖方式完全包埋在驅(qū)動部分殼體7中，它們之間的所有空間均由驅(qū)動部分殼體7中的塑料填充起來。尤其是，驅(qū)動部分殼體7中的塑料還會進入線圈17與鐵芯11之間的中間空間內(nèi)。優(yōu)選的是，驅(qū)動部分殼體7由一種熱塑料制成。
在環(huán)繞電磁鐵裝置8模制塑料的過程中，電接頭16也被包埋在驅(qū)動部分殼體7的材料之中。
控制部分4具有一個控制部分殼體18，該控制部分殼體18也由塑料制成，并且優(yōu)選的是由熱塑料制成?？刂撇糠謿んw18與驅(qū)動部分殼體7分開制造，并且在鉸接銜鐵式閥1的組裝過程中，被安裝在驅(qū)動部分殼體7的頂部側(cè)面3上。
在控制部分殼體18的內(nèi)部，形成有一個被稱作控制腔室21的腔室。該腔室朝向驅(qū)動部分2開口，并且在其它方面完全由控制部分殼體18封閉起來。因此，在被安裝到驅(qū)動部分4的驅(qū)動部分2上的情況下，控制腔室21由驅(qū)動部分2和控制部分殼體18共同限定而成。
控制腔室21具有一種細長構(gòu)造，并且沿著鉸接銜鐵式閥1的縱向15進行延伸。
第一閥開口22和第二閥開口23沿橫向在控制腔室21的一個端部區(qū)域處開口于控制腔室21。這兩個閥開口22和23沿著鉸接銜鐵式閥1的高度方向13相互對置，并且也相互面對。
第一閥開口22被設(shè)置在驅(qū)動部分殼體7中，并且由一個第一閥座24環(huán)繞起來，第一閥座24由驅(qū)動部分殼體7中的塑料限定而成。第二閥開口23位于控制部分殼體18上，并且由一個第二閥座25環(huán)繞起來，第二閥座25由控制部分殼體18中的塑料限定而成。
在控制部分殼體18的頂部側(cè)面上還設(shè)置有一個第三閥開口26，其被設(shè)置成由形成于控制部分4中的控制腔室21從上方覆蓋起來。
第一閥開口22、第二閥開口24以及第三閥開口26是第一閥通道27、第二閥通道28以及第三閥通道29的開口。這三條閥通道27、28和29分別具有至少一部分長度延伸穿過驅(qū)動部分殼體7，并且分別在驅(qū)動部分殼體7的外表面處開口于第一連接口31、第二連接口32以及第三連接口33上。在該優(yōu)選實施例中，三個連接口31、32和33共同位于驅(qū)動部分殼體7的底面34上，底面34位于底部側(cè)面5上。
盡管從第一閥開口22和第三閥開口26延伸出的第一閥通道27和第三閥通道29的整個長度在驅(qū)動部分殼體7中延伸，但是在第二閥開口23與第二連接口32之間延伸的第二閥通道28的長度被分成第一通道部分35和第二通道部分36，第一通道部分35在控制部分殼體18中延伸，而第二通道部分36在驅(qū)動部分殼體7中延伸。這兩個通道部分35和36朝向兩個殼體7與18的連接區(qū)域38開口于相互面對的通道口37，并且由此被連接在一起用于傳送液體。
由于第二閥通道28中的第一通道部分35環(huán)繞控制腔室21延伸某些距離，優(yōu)選的是被設(shè)計成帶有兩個垂直延伸到一起的通道分支，其中之一由封閉件74以密封方式封閉起來。在本示例中封閉件74是一個壓入到位的球體或者一個焊接到位的插塞。
所有的通道部分在這種情況下是指整個第一閥通道27和第三閥通道29，并且還指第二閥通道28中的第二通道部分36在驅(qū)動部分殼體7的注塑過程中，也就是說在環(huán)繞電磁鐵裝置8對構(gòu)成驅(qū)動部分殼體7的塑料進行模制的過程中直接加工出來。以這種方式，可以無需對所述驅(qū)動部分殼體進行任何機械加工。
在驅(qū)動部分殼體7的底面34與連接板6之間設(shè)置有一密封件39。首先，在連接板6中延伸的第一連接板通道42、第二連接板通道43以及第三連接板通道44在一個端部處開口于連接板6上承載著驅(qū)動部分2的安裝區(qū)域45內(nèi)，在所述安裝區(qū)域45處，第一連接板通道42、第二連接板通道43以及第三連接板通道44與配合的第一連接口31、第二連接口32以及第三連接口33之間通過合適的密封連接相互連通。在另一端部處，連接板通道42、43和44通往連接板6的外表面，如果必要，在這里可以帶有連接裝置46，以便可拆卸地連接通往其它設(shè)備的液體管線。
對于本優(yōu)選實施例中的鉸接銜鐵式閥1來說，第一閥通道27構(gòu)成了一條換氣通道，該換氣通道借助于相關(guān)的第一連接板通道42開口于大氣。因此，沒有與連接裝置46裝配起來。但是，在必要的情況下，可以連接一個未示出的消聲器。此外，當然，如果希望廢棄通過一根導(dǎo)管排出，可以設(shè)置合適的連接裝置46。
在本優(yōu)選實施例中，第二閥通道28是一條供應(yīng)通道。在工作過程中，通過其中供入高壓空氣。
最后，在本優(yōu)選實施例中第三閥通道29是一條動力通道，一個待驅(qū)動負載，比如氣動驅(qū)動器，可以與該動力通道連接起來。
盡管鉸接銜鐵式閥1非常適用于加壓空氣工作，但是其也可以被輕易地應(yīng)用于對其它氣態(tài)介質(zhì)進行控制，或者用于對液壓介質(zhì)進行控制。
在所述控制腔室中，設(shè)置有一個細長并且尤其呈橫梁狀的鉸接銜鐵47。其具有一個具有鐵磁性能的細長主體48，在其前端區(qū)域處帶有一個封閉件51。該封閉件51被設(shè)置在第一閥座24與第二閥座25之間，其長度小于著兩個閥座24與25之間的距離。
在其后側(cè)面處，鉸接銜鐵47被樞轉(zhuǎn)安裝起來，樞軸沿著寬度方向延伸，并且垂直于縱向15和高度方向13。由鉸接銜鐵47的這種構(gòu)造所提供的樞轉(zhuǎn)運動在52處由雙箭頭指示。
鐵磁性主體48在電磁鐵裝置8的極面12的上方延伸。但是，其并非總是與鐵芯11直接發(fā)生接觸，因為在面對著鉸接銜鐵47的側(cè)面上電磁鐵裝置8最好由一個薄膜狀塑料薄層53覆蓋起來。該塑料層53是驅(qū)動部分殼體7的一體式組成部分，并且在驅(qū)動部分殼體7的注塑過程中生產(chǎn)出來。最后，其還具有這樣一個作用，即使得電磁鐵裝置8被以密封方式封裝在驅(qū)動部分殼體7的塑料之內(nèi)。
如圖3中所示，鐵芯11最好呈一疊側(cè)向放置在一起的極性疊片形式。這就意味著存在一個非常高的能量密度和緊湊的尺寸。
為了在本優(yōu)選實施例中允許鉸接銜鐵47進行樞轉(zhuǎn)運動，一個支承突起54與封閉件18一體設(shè)置，從與驅(qū)動部分2相對的側(cè)面延伸至控制腔室21之內(nèi)，并且具有一個類似于刀刃的端部55，該端部55裝配入一個通過壓紋處理而形成于主體48中的橫向溝槽56之內(nèi)，鉸接銜鐵47能夠被支撐在驅(qū)動部分殼體7的相對側(cè)面上。沿著高度方向13在驅(qū)動部分殼體7與呈刀刃形式的端部55之間測定出的游隙，其尺寸使得鉸接銜鐵47具有用于進行樞轉(zhuǎn)的必要自由度。
封閉件51被從面對著驅(qū)動部分2的側(cè)面松弛地插入到一個開口52內(nèi)的合適位置處，所述開口52豎直延伸穿過主體48。裝配的深度由一個最好呈環(huán)狀的止擋件58加以限制，所述止擋件58比如通過施壓或者通過一體制成而與封閉件51連接起來。
封閉件51最好包括帶有類似橡膠性能的材料。其具有兩個相互對置的封閉面或者閥面59和60，各個封閉面或者閥面59和60均面對著兩個閥座24和25中的一個。
第一閥開口22和與第一閥通道27的第一閥開口22相鄰的長度部分由一個圓環(huán)狀容置凹槽62環(huán)繞起來，圓環(huán)狀容置凹槽62與第一閥座24一同在驅(qū)動部分殼體7的注塑過程中直接生產(chǎn)出來。
在容置凹槽62中，座放有一個回復(fù)彈簧63，在本優(yōu)選實施例中，回復(fù)彈簧63是一個螺旋壓縮彈簧，并且承靠在容置凹槽62的底部和鉸接銜鐵47上。其被設(shè)計成當電磁鐵裝置8未通電時，將鉸接銜鐵47偏壓至一個初始位置，在該位置處鉸接銜鐵47上的封閉件51與第二閥座25配合起來，并且由此以密封方式封閉住第二閥開口23。
就此而言，對于回復(fù)彈簧63來說有利于，借助鉸接銜鐵47作用于封閉件51上，并且在本優(yōu)選實施例中承靠在構(gòu)成止擋件58的徑向突起上。
如果電磁鐵裝置8通過向連接接頭16施加一個電壓而得以啟動，那么鉸接銜鐵47將抵抗回復(fù)彈簧63的作用力樞轉(zhuǎn)至圖1中繪制出的偏轉(zhuǎn)位置。在該偏轉(zhuǎn)位置處，在所述初始位置未被覆蓋起來的第一閥開口22由承靠在第一閥座24上的封閉件51封閉起來，并且同時由于封閉件51被從第二閥座25上提升起來，第二閥開口23顯露出來。
在電磁鐵裝置8被停用之后，鉸接銜鐵47將在彈簧力的作用下返回至所述初始位置。
第三閥通道29與控制腔室21一直連通，因此能夠產(chǎn)生3/2的閥功能。為此，在所述初始位置處，第一閥通道27和第三閥通道29，而在所述偏離位置處，第二閥通道28和第三閥通道29通過控制腔室21被連接在一起，而相應(yīng)的第二閥通道28和第一閥通道27分別被關(guān)閉起來。
為了允許存在制造誤差，封閉件51在開口57中被設(shè)置成能夠在所有側(cè)面上樞轉(zhuǎn)至一個有限程度，以便使得其閥面59和60可以自動地相對于各自的接觸閥座24和25對齊。以這種方式，在所有情況下，可以確保一個帶有最佳密封性能的平面式密封配合。
控制部分殼體18在控制腔室21處被加工成能夠在其縱向和橫向上均在合適位置處保持鉸接銜鐵47。在本優(yōu)選實施例中，鉸接銜鐵47被橫向固定到位，帶有微量的游隙，允許在控制腔室21的側(cè)壁64之間進行樞轉(zhuǎn)運動。沿著所述縱向，在控制腔室21的前部端壁65與中間壁67之間具有固定作用，所述中間壁67在與后部端壁66相距一定距離處延伸入控制腔室21之內(nèi)，并且是封閉的控制部分殼體18的一個整體式組成部分。
在控制部分殼體18與驅(qū)動部分殼體7之間的連接區(qū)域38中，最好存在有一個整體式密封件68，分別單獨環(huán)繞在控制腔室21的周圍，以及環(huán)繞在帶有兩個通道部分35和36的連通用通道口37的區(qū)域的周圍。密封件68在圖2中以點劃線指示。
在連接區(qū)域38中，控制部分殼體18直接與驅(qū)動部分殼體7配合起來。為了將所述部件連接在一起，設(shè)置有一條周向激光焊接件69，利用該焊接件69，兩個殼體7與18在連接區(qū)域38中通過焊接作用并且以氣密方式固連在一起。
優(yōu)選的是，通過激光焊接而形成的焊縫69位于一個接合部處，所述接合部環(huán)繞在兩個殼體7與18之間的連接區(qū)域38的周圍。
通過激光焊接，所述驅(qū)動部分與控制部分4構(gòu)成一個永久連接的結(jié)構(gòu)單元。為了將所述部件固定在一起，無需使用單獨的固連裝置。為了將所述結(jié)構(gòu)單元固定在連接板6上的組件安裝區(qū)域45中，僅僅需要提供合適的固連裝置73，比如固連螺釘。
盡管圖1至3示出了鉸接銜鐵式閥1的設(shè)計方案，其被設(shè)計成只能用于電動操作，圖4至8示出了一些可能改進，如果需要，它們也允許進行輔助性手動操作，比如為了進行測試或者維護操作。為此，鉸接銜鐵式閥1帶有合適的手動操作裝置75。
這種手動操作裝置75的結(jié)構(gòu)要求具有一個孔77，該孔77在控制部分殼體18中在與控制部分2相對的側(cè)面上位于用于限定控制腔室21的頂壁部分76中，從而使得一根操作柱塞78可以以密封方式延伸穿過孔77。在操作柱塞78的一個操作部分79上，可以手動施加一個作用力，從而使得操作柱塞78沿著箭頭方向朝向鉸接銜鐵47移動來作用于其上，以便使得其從先前呈現(xiàn)的初始位置樞轉(zhuǎn)至描繪出的偏轉(zhuǎn)位置，其中所述操作部分79從控制部分殼體18上突伸出來。
如同在圖4和5所示優(yōu)選實施例中示出的那樣，操作柱塞78可以是一個僅通過軸線滑動進行操作的滑動部件。在這種情況下，為了進行操作，沿著箭頭82的方向在操作部分79上施加一個推壓作用力即可。
如果希望用手將其固定到位，如同在圖6至8中示出的那樣，操作柱塞78適合于采用一種滑動和旋轉(zhuǎn)設(shè)計。為了在這種情況下進行操作，在操作部分79上對操作柱塞78進行旋轉(zhuǎn)，并且通過旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生所需的軸向運動。所述軸向運動比如通過在操作柱塞78的外周上設(shè)置一條螺旋溝槽并且如83處示出的那樣使一個固連在殼體上的突起在該溝槽中行進而獲得。
權(quán)利要求
1.一種鉸接銜鐵式閥，包括一驅(qū)動部分，該驅(qū)動部分具有一驅(qū)動部分殼體，驅(qū)動部分殼體設(shè)置有一帶有鐵芯和線圈的電磁鐵裝置；一個固定在所述驅(qū)動部分上的控制部分，該控制部分具有一控制部分殼體，其中成形有一控制腔室，該控制腔室由位于其上的所述驅(qū)動部分覆蓋起來，其中設(shè)置有一個鉸接銜鐵，該鉸接銜鐵可以交替地連續(xù)打開和關(guān)閉一第一閥開口和一第二閥開口，所述第一閥開口形成于所述驅(qū)動部分上并且由一第一閥座環(huán)繞起來，而所述第二閥開口形成于所述控制部分殼體中，并且由一第二閥座環(huán)繞起來；以及一位于所述驅(qū)動部分中的容置凹槽，它環(huán)繞在所述第一閥開口的周圍，該凹槽容納一回復(fù)彈簧，該回復(fù)彈簧將所述鉸接銜鐵偏壓至一關(guān)閉所述第二閥開口的初始位置，其中，所述電磁鐵裝置被完全容置在所述驅(qū)動部分殼體中，所述驅(qū)動部分殼體呈在所述電磁鐵裝置上通過注塑形成的塑料部件形式；所述容置凹槽和第一閥座是所述驅(qū)動部分殼體的整體組成部分，并且在所述驅(qū)動部分殼體的注塑過程中生產(chǎn)出來；所述控制部分殼體也被設(shè)計成一塑料部件，與所述驅(qū)動部分一起限定出所述控制腔室，并且在所述控制腔室處如此形成，使得其能夠沿著其縱向和橫向設(shè)定所述鉸接銜鐵的位置；此外，兩個殼體直接相互配合，并且在連接區(qū)域中利用一環(huán)繞的激光焊縫以氣密方式連接在一起。
2.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于在面對著所述鉸接銜鐵的側(cè)面上，所述電磁鐵裝置由所述驅(qū)動部分殼體上的一薄膜狀塑料薄層覆蓋起來，并且因此被以密封艙形式容納在所述驅(qū)動部分殼體中。
3.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述鐵芯具有E狀構(gòu)造，并且?guī)в腥齻€分支，這三個分支分別在一端鄰接所述鉸接銜鐵，所述線圈被座放在中央分支上。
4.如權(quán)利要求3中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述鐵芯為一疊側(cè)向貼靠在一起的極性疊片。
5.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于為了樞轉(zhuǎn)支撐所述鉸接銜鐵，在所述控制部分殼體上模制有一支承突起，該支承突起從與所述驅(qū)動部分相對的側(cè)面延伸入所述控制腔室內(nèi)，該突起具有一帶有刀刃的端部，該端部裝配在所述鉸接銜鐵上的一條橫向溝槽內(nèi)，所述鉸接銜鐵承靠在所述驅(qū)動部分的相對側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述鉸接銜鐵具有一位于所述兩個閥座之間的封閉件。
7.如權(quán)利要求6中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述封閉件被松弛地插入在一個孔中，該孔位于所述鉸接銜鐵的細長鐵磁性主體中。
8.如權(quán)利要求7中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述封閉件被從面對著所述驅(qū)動部分的側(cè)面插入所述主體中的孔內(nèi)，一設(shè)置于所述封閉件上的徑向突起對插入深度加以限制，并且所述回復(fù)彈簧通過推壓作用與所述封閉件發(fā)生配合。
9.如權(quán)利要求7中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述封閉件被置于所述孔中，并且在所有側(cè)面上的樞轉(zhuǎn)有一定限制，從而使得其面對著所述閥座的閥面可以自動地使得其自身與各相關(guān)閥座發(fā)生接觸。
10.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，包括一條從所述第一閥開口開始延伸的第一閥通道，一條從所述第二閥開口開始延伸的第二閥通道以及一條第三閥通道，該第三閥通道的閥開口位于所述驅(qū)動部分殼體上，并且開口于所述控制腔室內(nèi)，所有這三條閥通道均延伸穿過所述驅(qū)動部分殼體，并且開口于所述驅(qū)動部分殼體外表面上的第一、第二和第三連接口處，在所述驅(qū)動部分殼體中延伸的這些通道區(qū)域，在環(huán)繞所述電磁鐵裝置通過注塑生產(chǎn)所述驅(qū)動部分殼體的過程中直接生產(chǎn)出來。
11.如權(quán)利要求10中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述第一閥通道包括一個在所述控制部分殼體中延伸的第一通道，和一個在所述驅(qū)動部分殼體中延伸的第二通道。
12.如權(quán)利要求11中所述的鉸接銜鐵式閥，還包括一位于所述驅(qū)動部分殼體與控制部分殼體之間的密封件，該密封件一方面環(huán)繞在所述控制腔室的周圍，另一方面環(huán)繞在所述兩個通道部分之間的過渡區(qū)域的周圍。
13.如權(quán)利要求10中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述第一、第二和第三連接口均被設(shè)置在所述驅(qū)動部分殼體上與所述控制部分相對的底面上。
14.如權(quán)利要求13中所述的鉸接銜鐵式閥，還包括一連接板，該連接板安裝于所述驅(qū)動部分殼體的底面上，并且具有與所述閥通道連通的連接板通道。
15.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述鉸接銜鐵在所述控制腔室的前部端壁與所述控制部分殼體的中間壁之間被軸向固定到位，所述中間壁在與后部端壁相距一定距離的位置處延伸入所述控制腔室內(nèi)。
16.如權(quán)利要求1中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于在與所述驅(qū)動部分相對的側(cè)面上，所述控制部分殼體在限定所述控制腔室的壁部中具有一開口，一操作柱塞以密封方式延伸穿過所述開口，該柱塞可以沿著所述鉸接銜鐵的行程方向進行調(diào)節(jié)，在不啟動所述電磁鐵裝置的條件下，可以對其進行手動操作，來使得所述鉸接銜鐵偏離其初始位置。
17.如權(quán)利要求16中所述的鉸接銜鐵式閥，其特征在于所述操作柱塞被設(shè)計成滑塊形式，能夠簡單地通過軸向滑動進行操作，或者被設(shè)計成一旋轉(zhuǎn)和滑動部件形式，能夠通過旋轉(zhuǎn)運動進行操作。
全文摘要
一種鉸接銜鐵式閥，具有一個驅(qū)動部分和一個固定在該驅(qū)動部分上的控制部分，所述驅(qū)動部分包括一個電磁鐵裝置，該電磁鐵裝置被包埋在一個驅(qū)動部分殼體中，該驅(qū)動部分殼體由塑料制成，并且在制造過程中模制到位。所述控制部分限定出一個控制腔室，其中容納有一個鉸接銜鐵，該鉸接銜鐵能夠發(fā)生樞轉(zhuǎn)來選擇性地將兩個閥開口打開和關(guān)閉。所述控制部分殼體也由塑料制成，其在連接區(qū)域利用一個環(huán)繞的激光焊接件以氣密方式與所述驅(qū)動部分殼體連接起來。
文檔編號F16K11/02GK1550701SQ20041004318
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者U·基斯, U 基斯 申請人:費斯托合資公司