專利名稱：?jiǎn)蜗蜉S承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種單向軸承結(jié)構(gòu)，特別是指一種僅由主環(huán)形塊、上環(huán)蓋及數(shù)組滾柱、彈簧所組成的簡(jiǎn)易創(chuàng)新結(jié)構(gòu)空間型態(tài)。
背景技術(shù)：
單向軸承為一種使用于單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承結(jié)構(gòu)，目前相關(guān)業(yè)界所開發(fā)出來的單向軸承原理雖大致相同，但其各零組件的組合定位方式則各有差異不同及優(yōu)劣點(diǎn)，而其中，如何針對(duì)該單向軸承的結(jié)構(gòu)組合方式加以改良創(chuàng)新，以使組裝效率以及便益性更為提升，更加符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性，實(shí)仍一直是業(yè)界不斷努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型欲解決的技術(shù)問題主要是針對(duì)如何研發(fā)出一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、組裝方便的新型單向軸承結(jié)構(gòu)加以改良研發(fā)。
解決問題的技術(shù)方案一種單向軸承結(jié)構(gòu)，其由主環(huán)形塊、上環(huán)蓋及數(shù)組滾柱、彈簧所組成；其技術(shù)特點(diǎn)在于該主環(huán)形塊的內(nèi)環(huán)緣往外周方向深入形成有間隔配置的容置槽，各槽內(nèi)面設(shè)成斜面，容置槽斜向外周的一端為彈簧抵止面，斜向內(nèi)環(huán)緣的一端設(shè)呈凹弧面，且同該端的內(nèi)側(cè)具有敞口貫通至內(nèi)環(huán)緣；該等滾柱及彈簧各樞置于容置槽中，彈簧置于容置槽斜向外周的一端，構(gòu)成其端部抵止于彈簧抵止面，滾柱置于容置槽斜向內(nèi)環(huán)緣的一端，構(gòu)成其一側(cè)被彈簧彈性頂著，另側(cè)則抵靠于容置槽的凹弧面，并且當(dāng)該滾柱抵止于凹弧面時(shí)，滾柱的內(nèi)側(cè)將凸出于內(nèi)環(huán)緣；該上環(huán)蓋蓋組于主環(huán)形塊的頂面上，其中心具一軸孔與主環(huán)形塊的內(nèi)環(huán)緣相對(duì)合貫通，該上環(huán)蓋設(shè)有垂向凸柱，以使主環(huán)形塊相對(duì)設(shè)有嵌槽可供凸柱嵌插，進(jìn)以促使上環(huán)蓋與主環(huán)形塊組合定位，同時(shí)限位各組滾柱及彈簧。
對(duì)照先前技術(shù)的功效1.整體僅由主環(huán)形塊、上環(huán)蓋以及滾柱、彈簧所構(gòu)組成，構(gòu)造簡(jiǎn)單而利于大量生產(chǎn)。
2.該主環(huán)形塊和上環(huán)蓋藉由凸柱與嵌槽相嵌插結(jié)合的組配設(shè)計(jì)，讓組裝更加方便有效率。


圖1為本實(shí)用新型的分解立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的立向剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的橫向剖視圖一，說明僅軸桿旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
圖4為本實(shí)用新型的橫向剖視圖二，說明單向軸承隨軸桿旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
圖號(hào)說明主環(huán)形塊-------10內(nèi)環(huán)緣--------11容置槽---------12斜面----------121彈簧抵止面-----122 凹弧面--------123敞口-----------124 嵌槽----------13上環(huán)蓋---------20軸孔----------21凸柱-----------22滾柱----------30彈簧-----------40軸桿----------50具體實(shí)施方式
為使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，茲請(qǐng)配合圖式詳述如后首先，請(qǐng)配合參閱圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型單向軸承結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，其大體由一主環(huán)形塊10、上環(huán)蓋20以及數(shù)組滾柱30、彈簧40所構(gòu)組成；其特征包含該主環(huán)形塊10的內(nèi)環(huán)緣11往外周方向深入形成有間隔配置的數(shù)個(gè)容置槽12，各容置槽12的內(nèi)面設(shè)成斜面121，容置槽12斜向外周的一內(nèi)端為彈簧抵止面122，該容置槽12斜向內(nèi)環(huán)緣11的一端設(shè)呈凹弧面123，且同該端的內(nèi)側(cè)具有敞口124貫通至主環(huán)形塊10的內(nèi)環(huán)緣11；該等滾柱30及彈簧40各別樞置于容置槽12中，令彈簧40置于容置槽12斜向外周的一內(nèi)端，構(gòu)成該彈簧40的端部抵止于容置槽12的彈簧抵止面122，滾柱30則置于容置槽12斜向內(nèi)環(huán)緣11的一端，構(gòu)成滾柱30的一側(cè)被彈簧40彈性頂著，另一側(cè)則抵靠于容置槽12的凹弧面123，并且，當(dāng)該滾柱30抵止于凹弧面123時(shí)，滾柱30的內(nèi)側(cè)將凸出于內(nèi)環(huán)緣11；該上環(huán)蓋20蓋組于主環(huán)形塊10的頂面上，上環(huán)蓋20中心同樣具一軸孔21與主環(huán)形塊10的內(nèi)環(huán)緣11相對(duì)合貫通，上環(huán)蓋20底面設(shè)有數(shù)根垂向凸柱22，以使主環(huán)形塊10相對(duì)應(yīng)設(shè)有嵌槽13恰可供凸柱22嵌插，進(jìn)以促使上環(huán)蓋20與主環(huán)形塊10組合定位，同時(shí)令各組滾柱30及彈簧40獲得限位。
藉由上述的結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型所揭示的單向軸承其單向卡合動(dòng)作原理如下如圖2、3所示，該單向軸承的實(shí)施狀態(tài)是與一軸桿50組配，該軸桿50樞穿過上環(huán)蓋20的軸孔21以及主環(huán)形塊10的內(nèi)環(huán)緣11中而能作徑向旋轉(zhuǎn)，就該圖面上來說，當(dāng)該軸桿50呈順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于各滾柱30受力方向是朝向彈簧40，而彈簧具有可退縮彈性，因此滾柱30將呈可逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，因此單向軸承并不會(huì)被軸桿50所帶動(dòng)。
再如圖4所示，當(dāng)該軸桿50呈逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于各滾柱30受力方向是朝向凹弧面123的一端，因此滾柱將會(huì)被軸桿50卡緊而無法自轉(zhuǎn)，因此將會(huì)帶動(dòng)整個(gè)單向軸承隨著軸桿50一同轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型功效增進(jìn)的事實(shí)如下
1.其整體僅藉由主環(huán)形塊10、上環(huán)蓋20以及滾柱30、彈簧40所構(gòu)組成，構(gòu)造簡(jiǎn)單而利于大量生產(chǎn)，符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性。
2.該主環(huán)形塊10和上環(huán)蓋20藉由凸柱22與嵌槽13相嵌插結(jié)合的組配設(shè)計(jì)，讓組裝更加方便有效率。
權(quán)利要求1.一種單向軸承結(jié)構(gòu)，其大體由一主環(huán)形塊、上環(huán)蓋以及數(shù)組滾柱、彈簧所構(gòu)組成；其特征在于，該主環(huán)形塊的內(nèi)環(huán)緣往外周方向深入形成有間隔配置的數(shù)個(gè)容置槽，各容置槽的內(nèi)面設(shè)成斜面，容置槽斜向外周的一內(nèi)端為彈簧抵止面，斜向內(nèi)環(huán)緣的一端設(shè)呈凹弧面，且同該端的內(nèi)側(cè)具有敞口貫通至主環(huán)形塊的內(nèi)環(huán)緣；該等滾柱及彈簧各別樞置于容置槽中，彈簧置于容置槽斜向外周的一內(nèi)端，構(gòu)成該彈簧的端部抵止于容置槽的彈簧抵止面，滾柱則置于容置槽斜向內(nèi)環(huán)緣的一端，構(gòu)成滾柱的一側(cè)被彈簧彈性頂著，另一側(cè)則抵靠于容置槽的凹弧面，并且，在該滾柱抵止于凹弧面狀態(tài)時(shí)，滾柱的內(nèi)側(cè)凸出于內(nèi)環(huán)緣；該上環(huán)蓋蓋組于主環(huán)形塊的頂面上，其中心具一軸孔與主環(huán)形塊的內(nèi)環(huán)緣相對(duì)合貫通，其底面設(shè)有垂向凸柱，而主環(huán)形塊相對(duì)應(yīng)設(shè)有嵌槽恰可供凸柱嵌插，以使上環(huán)蓋與主環(huán)形塊組合定位，并且組滾柱及彈簧獲得限位。
專利摘要一種單向軸承結(jié)構(gòu)，由主環(huán)形塊、上環(huán)蓋及數(shù)組滾柱、彈簧組成；主環(huán)形塊的內(nèi)環(huán)緣往外周方向深入形成有間隔配置的容置槽，各槽內(nèi)面設(shè)成斜面，容置槽斜向外周的一端為彈簧抵止面，斜向內(nèi)環(huán)緣的一端設(shè)呈凹弧面，且同該端的內(nèi)側(cè)具有敞口貫通至內(nèi)環(huán)緣；該等滾柱及彈簧各樞置于容置槽中，彈簧置于容置槽斜向外周的一端，其端部抵止于彈簧抵止面，滾柱置于容置槽斜向內(nèi)環(huán)緣的一端，其一側(cè)被彈簧彈性頂著，另側(cè)抵靠于容置槽的凹弧面，并在滾柱抵止于凹弧面時(shí)，滾柱內(nèi)側(cè)凸出于內(nèi)環(huán)緣；上環(huán)蓋設(shè)垂向凸柱，主環(huán)形塊相對(duì)設(shè)有嵌槽供凸柱嵌插，進(jìn)以促使上環(huán)蓋與主環(huán)形塊組合定位，并限位各組滾柱及彈簧；該單向軸承特具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、組裝方便的實(shí)用進(jìn)步性。
文檔編號(hào)F16D41/00GK2665449SQ200320103419
公開日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月13日
發(fā)明者陳宜平 申請(qǐng)人:陳宜平