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汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:10458764閱讀:737來源:國知局
汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種活塞結(jié)構(gòu),具體的說是一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空調(diào)壓縮機(jī)是汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)的心臟,起著壓縮和輸送制冷劑的作用,斜盤結(jié)構(gòu)汽車空調(diào)壓縮機(jī)又是目前市場的主流機(jī)型,其結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長等特點,主要用于輕型車、乘用車、及中、高檔轎車。汽車空調(diào)壓縮機(jī)通過驅(qū)動軸將動力傳至斜盤,斜盤通過半球?qū)恿鬟f至活塞,將發(fā)動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成活塞的往復(fù)運動,所以在汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞是屬于直接參與做功的零件,起著舉足輕重的作用。
[0003]目前隨著用戶對汽車空調(diào)性能的不斷提高,汽車整車廠也在不斷的要求汽車空調(diào)壓縮機(jī)的性能不斷提高,所以在不提高成本,使用同一款機(jī)型時提高汽車空調(diào)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速成了提高性能的首選,而汽車空調(diào)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速的提高務(wù)必會使活塞工作頻率更高,此時就要求活塞有更好的性能。目前對市場故障件壓縮機(jī)拆解分析后發(fā)現(xiàn)主要問題是,由于活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,摩擦力大,活塞的受力方向與活塞軸線不一致,一方面使活塞外側(cè)面異常磨損嚴(yán)重,大大降低其本身的使用壽命,另一方面使活塞受力不對稱,導(dǎo)致部分呈單側(cè)磨損,最后導(dǎo)致整機(jī)失效,從而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題,本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、受力對稱均勻、耐磨性好且使用壽命長的汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),有效提高整臺汽車空調(diào)壓縮機(jī)的使用壽命,降低經(jīng)濟(jì)損失。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),包括活塞本體,所述活塞本體兩端外側(cè)面上對稱的設(shè)有兩道圓形油槽,所述活塞本體中間位置設(shè)有一開檔,所述活塞本體內(nèi)部位于所述開檔兩側(cè)對稱的設(shè)有兩個球窩,兩個所述球窩的中軸線與所述活塞本體的中軸線之間的同軸度為O?0.02mm,每個所述球窩的球徑為14.323?14.345mm,每個所述球窩的表面粗糙度和所述活塞本體外側(cè)面的表面粗糙度均為Ra0.4。
[0006]作為優(yōu)選,兩個所述球窩的中軸線與所述活塞本體的中軸線之間的同軸度為0_。
[0007]作為優(yōu)選,每個所述球窩的球徑為14.334mm。
[0008]作為優(yōu)選,所述活塞本體的外側(cè)面上均勻地噴涂有一聚四氟乙烯層。
[0009]本實用新型的有效成果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,對其球窩進(jìn)行了位置、尺寸設(shè)計,并將兩個球窩的中軸線與活塞本體的中軸線之間的同軸度精確到O?0.02mm,確保斜盤通過半球?qū)恿髦粱钊麜r,活塞的受力方向與活塞的中軸線一致,使活塞外側(cè)面與缸孔的摩擦力保持對稱均勻,避免出現(xiàn)部分呈單側(cè)磨損的現(xiàn)象發(fā)生,從而有效提高整臺汽車空調(diào)壓縮機(jī)的使用壽命,降低經(jīng)濟(jì)損失;在活塞本體兩端外側(cè)面上對稱的設(shè)有兩道圓形油槽,將每個球窩的表面粗糙度和活塞本體外側(cè)面的表面粗糙度均設(shè)為Ra0.4,且在活塞本體的外側(cè)面上均勻地噴涂有一聚四氟乙烯層,大大降低活塞外側(cè)面的摩擦力,提高耐磨性,延長使用壽命。
[0010]綜上所述,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、受力對稱均勻、耐磨性好且使用壽命長的特點,有效提高整臺汽車空調(diào)壓縮機(jī)的使用壽命,降低經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-活塞本體,2-圓形油槽,3-開檔,4-球窩。
【具體實施方式】
[0013]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案,下面將結(jié)合本實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1所示,本實用新型公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),包括活塞本體I,活塞本體I兩端外側(cè)面上對稱的設(shè)有兩道圓形油槽2,活塞本體I中間位置設(shè)有一開檔3,活塞本體I內(nèi)部位于開檔3兩側(cè)對稱的設(shè)有兩個球窩4,兩個球窩4的中軸線與活塞本體I的中軸線之間的同軸度為O?0.02mm,每個球窩4的球徑為14.323?14.345mm,每個球窩4的表面粗糙度和活塞本體I外側(cè)面的表面粗糙度均為Ra0.4,兩個球窩4的中軸線與活塞本體I的中軸線之間的同軸度為Omm,每個球窩4的球徑為14.334mm,活塞本體I的外側(cè)面上均勻地噴涂有一聚四氟乙烯層。
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,對其球窩4進(jìn)行了位置、尺寸設(shè)計,并將兩個球窩4的中軸線與活塞本體I的中軸線之間的同軸度精確到O?0.02_,確保斜盤通過半球?qū)恿髦粱钊麜r,活塞的受力方向與活塞的中軸線一致,使活塞外側(cè)面與缸孔的摩擦力保持對稱均勻,避免出現(xiàn)部分呈單側(cè)磨損的現(xiàn)象發(fā)生,從而有效提高整臺汽車空調(diào)壓縮機(jī)的使用壽命,降低經(jīng)濟(jì)損失;在活塞本體I兩端外側(cè)面上對稱的設(shè)有兩道圓形油槽2,將每個球窩4的表面粗糙度和活塞本體I外側(cè)面的表面粗糙度均設(shè)為Ra0.4,且在活塞本體I的外側(cè)面上均勻地噴涂有一聚四氟乙烯層,大大降低活塞外側(cè)面的摩擦力,提高耐磨性,延長使用壽命。
[0016]顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),包括活塞本體(I),其特征在于:所述活塞本體(I)兩端外側(cè)面上對稱的設(shè)有兩道圓形油槽(2),所述活塞本體(I)中間位置設(shè)有一開檔(3),所述活塞本體(I)內(nèi)部位于所述開檔(3)兩側(cè)對稱的設(shè)有兩個球窩(4),兩個所述球窩(4)的中軸線與所述活塞本體(I)的中軸線之間的同軸度為O?0.02_,每個所述球窩(4)的球徑為14.323?14.345mm,每個所述球窩(4)的表面粗糙度和所述活塞本體(I)外側(cè)面的表面粗糙度均為Ra0.4。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),其特征在于:兩個所述球窩(4)的中軸線與所述活塞本體(I)的中軸線之間的同軸度為0_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),其特征在于:每個所述球窩(4)的球徑為14.334mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),其特征在于:所述活塞本體(I)的外側(cè)面上均勻地噴涂有一聚四氟乙烯層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)氣缸中的活塞結(jié)構(gòu),包括活塞本體,所述活塞本體兩端外側(cè)面上對稱的設(shè)有兩道圓形油槽,所述活塞本體中間位置設(shè)有一開檔,所述活塞本體內(nèi)部位于所述開檔兩側(cè)對稱的設(shè)有兩個球窩,兩個所述球窩的中軸線與所述活塞本體的中軸線之間的同軸度為0~0.02mm,每個所述球窩的球徑為14.323~14.345mm,每個所述球窩的表面粗糙度和所述活塞本體外側(cè)面的表面粗糙度均為Ra0.4,所述活塞本體的外側(cè)面上均勻地噴涂有一聚四氟乙烯層,具有結(jié)構(gòu)簡單合理、受力對稱均勻、耐磨性好且使用壽命長的特點,有效提高整臺汽車空調(diào)壓縮機(jī)的使用壽命,降低經(jīng)濟(jì)損失。
【IPC分類】F04B39/00
【公開號】CN205370910
【申請?zhí)枴緾N201620152603
【發(fā)明人】周惠龍, 馮江表, 沈泉, 厲潔瓊, 徐少峰, 楊晨廣
【申請人】浙江春暉空調(diào)壓縮機(jī)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月18日
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