一種壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機噴液技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對壓縮機性能要求的逐步提高，壓縮機噴液技術(shù)逐漸被廣泛應用，具體的，如圖1所示，壓縮機的栗體13設(shè)有噴液孔131，注入針組件12與栗體13相連并外伸于壓縮機的殼體11，在壓縮機運行過程中，注入針組件12從外部引低溫液態(tài)冷媒并噴入栗體13內(nèi)，低溫液態(tài)冷媒通過噴液孔131進入栗體13內(nèi)吸收壓縮過程中產(chǎn)生的熱量，降低壓縮機的排氣溫度，以避免壓縮機的排氣溫度過高。
[0003]目前，注入針組件12與栗體13上的安裝孔132過盈配合，該安裝孔132與噴液孔131連通。對于臥式壓縮機，安裝孔132和噴液孔131通常設(shè)在下法蘭上，如圖1所示；對于雙缸壓縮機，安裝孔132和噴液孔131可設(shè)在上氣缸和下氣缸之間的隔板上。
[0004]由于注入針組件12與栗體13的安裝孔132過盈配合，則注入針組件12與栗體13裝配過程中，需要較大的外力壓入注入針組件12，使得栗體13受到較大的沖擊力，極易引起栗體13的定心偏移，出現(xiàn)卡死下線情況，導致壓縮機生產(chǎn)過程中的下線率較高。
[0005]另外，注入針組件12與栗體13裝配過程中，極易引起栗體13的定心偏移，也導致壓縮機的可靠性較差。
[0006]綜上所述，如何減小栗體13在裝配注入針組件12時所受的沖擊力，以降低栗體13定心偏移的幾率，從而降低壓縮機生產(chǎn)過程中的下線率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種壓縮機，減小栗體在裝配注入針組件時所受的沖擊力，以降低栗體定心偏移的幾率，從而降低壓縮機生產(chǎn)過程中的下線率。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種壓縮機，包括:栗體，用于向所述栗體內(nèi)注入液態(tài)冷媒的注入針組件；其中，所述栗體設(shè)有相連通噴液孔和安裝孔，所述注入針組件與所述安裝孔螺紋配合且密封相連。
[0010]優(yōu)選地，所述注入針組件與所述安裝孔通過螺紋配合密封連接。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有圓錐內(nèi)螺紋，所述注入針組件的外壁設(shè)有與所述圓錐內(nèi)螺紋密封配合的圓錐外螺紋。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有圓柱內(nèi)螺紋，所述注入針組件的外壁設(shè)有與所述圓柱內(nèi)螺紋密封配合的圓錐外螺紋。
[0013]優(yōu)選地，所述注入針組件包括:注入針和與所述注入針連通的連接管；所述注入針與所述安裝孔螺紋配合且密封相連，所述注入針與所述連接管相連的一端設(shè)有內(nèi)六角沉孔。
[0014]優(yōu)選地，所述連接管外伸于所述壓縮機的殼體，且所述連接管與所述殼體焊接相連。
[0015]優(yōu)選地，所述連接管為銅管，所述注入針為鋼針。
[0016]優(yōu)選地，所述噴液孔和所述安裝孔均設(shè)于所述栗體的下法蘭上。
[0017]優(yōu)選地，所述壓縮機為雙缸壓縮機。
[0018]優(yōu)選地，所述噴液孔和所述安裝孔均設(shè)于所述栗體的隔板上。
[0019]本實用新型提供的壓縮機，通過注入針組件與安裝孔螺紋配合且密封連接，實現(xiàn)注入針組件與栗體的連接，較現(xiàn)有技術(shù)注入針組件與安裝孔過盈配合相比，有效減小了裝配注入針組件所需的外力，即減小了栗體在裝配注入針組件時所受的沖擊力，從而降低了栗體定心偏移的幾率，進而降低了壓縮機生產(chǎn)過程中的下線率。
[0020]同時，本實用新型提供的壓縮機，減小了栗體在裝配注入針組件時所受的沖擊力，降低了栗體定心偏移的幾率，也有效提高了壓縮機的可靠性。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的壓縮機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中注入針的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖2中下法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的壓縮機的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]上圖1-圖5中:
[0028]11為殼體、12為注入針組件、13為栗體、131為噴液孔、132為安裝孔、21為殼體、22為注入針組件、221為注入針、222為連接管、223為內(nèi)六角沉孔、23為下法蘭、24為氣缸、25為噴液孔、26為安裝孔、27為上法蘭、28為上氣缸、29為下氣缸、210為隔板。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]如圖2-5所示，本實用新型實施例提供的壓縮機，包括:栗體，用于向栗體內(nèi)注入液態(tài)冷媒的注入針組件22 ;其中，栗體設(shè)有相連通的噴液孔25和安裝孔26，注入針組件22與安裝孔26螺紋配合且密封相連。
[0031]本實用新型提供的壓縮機，通過注入針組件22與安裝孔26螺紋配合且密封連接，實現(xiàn)注入針組件22與栗體的連接，較現(xiàn)有技術(shù)注入針組件與安裝孔過盈配合相比，有效減小了裝配注入針組件22所需的外力，即減小了栗體在裝配注入針組件22時所受的沖擊力，從而降低了栗體定心偏移的幾率，進而降低了壓縮機生產(chǎn)過程中的下線率。
[0032]同時，本實用新型提供的壓縮機，減小了栗體在裝配注入針組件22時所受的沖擊力，降低了栗體定心偏移的幾率，也有效提高了壓縮機的可靠性。
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