防偏磨深抽泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有桿栗采油設(shè)備，特別是一種用于稀油開采的防偏磨深抽栗O
【背景技術(shù)】
[0002]隨著開采時間的延長，低滲油藏的地層能量逐漸降低，栗掛深度也隨之逐漸加深，由此產(chǎn)生的斷、卡、脫、漏檢栗井次大量增多。各油田均采用了不同結(jié)構(gòu)形式的抽油栗及栗上保護裝置、多功能防卡器、雙向保護抽油桿接箍、金屬扶正器、桿尼龍扶正器等配套工具以延長油井檢栗周期，并取得了一定的措施效果。
[0003]然而，有桿栗的管桿發(fā)生偏磨，主要是因為在有桿栗抽油的過程中，抽油桿下行受到的阻力，該阻力主要有柱塞與栗筒之間的半干摩擦力、液體流經(jīng)游動閥時產(chǎn)生的液流阻力以及液體作用于桿柱下端面的浮力，這些阻力導(dǎo)致下部桿柱受壓失穩(wěn)容易發(fā)生彎曲，使管桿發(fā)生偏磨。
[0004]由于各油田所采用的方法沒有從根本上改善桿柱的受力狀況，因此，桿柱下行受力彎曲造成的桿管偏磨不可避免，同時，低滲油藏油井開采過程中還存在著諸多問題:由于抽油栗的“脹栗”，間隙漏失量大、栗筒壽命短；栗徑較小造成游動閥閥罩薄弱易斷，且因游動閥的閥球直徑小，游動閥的關(guān)閉不及時、不嚴密，易造成游動閥漏失；鐵肩沉積以及油井出砂、結(jié)垢等機械雜物造成卡栗。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服桿柱下行受力彎曲造成的桿管偏磨問題，本實用新型提供一種防偏磨深抽栗，能夠避免桿柱受壓失穩(wěn)，以解決桿柱失穩(wěn)彎曲造成桿管偏磨的問題。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防偏磨深抽栗，包括栗筒和滑動設(shè)置于所述栗筒內(nèi)的柱塞，所述栗筒外固定套設(shè)有外管，所述栗筒與所述外管之間設(shè)置有流體通道，所述栗筒的下端連接有能夠使液體進入所述流體通道的游動閥，所述游動閥的下方設(shè)置有能夠使液體進入所述栗筒的固定閥，所述固定閥全部位于所述外管內(nèi)。
[0007]所述柱塞包括由上至下順序連接的上柱塞、抽油桿短節(jié)和下柱塞，抽油桿短節(jié)與所述栗筒之間形成環(huán)形空間，上柱塞的上端能拆卸地連接有用于連接抽油桿的抽油桿接頭。
[0008]所述栗筒包括上部栗筒和下部栗筒，所述外管包括上部外管和下部外管，所述上部栗筒和所述下部栗筒之間通過筒形的上部接頭固定連接，所述上部外管和所述下部外管之間也通過上部接頭固定連接，設(shè)于所述上部栗筒與所述上部外管之間的所述流體通道為上流體通道，設(shè)于所述下部栗筒與所述下部外管之間的所述流體通道為下流體通道；上部接頭的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有彼此隔開的第一流道和第二流道，所述第一流道連通所述環(huán)形空間和所述防偏磨深抽栗的外側(cè)，所述第二流道連通所述上流體通道和所述下流體通道。
[0009]所述第一流道為設(shè)置在上部接頭的側(cè)壁內(nèi)的斜通孔，斜通孔位于上部接頭的中部；所述第二流道為設(shè)置在上部接頭的側(cè)壁內(nèi)沿軸向貫通的豎直通孔。
[0010]所述上部外管包括由上至下順序連接的上外管和過渡接頭，所述下部外管包括由上至下順序連接的吊卡接頭、提升短節(jié)、變扣接頭和下外管，上外管的上部設(shè)有栗上接箍；
[0011]所述上部栗筒包括由上至下順序連接的上栗筒、上扶正接頭和上部加長管，所述下部栗筒包括由上至下順序連接的下栗筒、下扶正接頭、下部加長管和下部接頭，上扶正接頭和下扶正接頭均為外壁上設(shè)置有扶正塊的管狀接頭，上栗筒的外壁上設(shè)置有與上外管相匹配的栗筒扶正塊，下栗筒通過“O”形密封圈與上部接頭的內(nèi)壁密封連接。
[0012]所述栗筒的下端連接有外通閥罩，所述固定閥與外通閥罩的下端連接，所述游動閥位于外通閥罩內(nèi)，外通閥罩和所述外管之間形成上環(huán)形空腔，所述上環(huán)形空腔與所述流體通道連通，外通閥罩的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有連通所述游動閥的出口端和所述環(huán)形空腔的斜通孔，外通閥罩的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)置連通所述游動閥的入口端和所述栗筒的內(nèi)部的直通孔。
[0013]所述游動閥包括游動閥罩、游動閥球、游動閥座和游動接頭。
[0014]所述固定閥和所述外管之間形成下環(huán)形空腔，所述下環(huán)形空腔與所述上環(huán)形空腔連通，所述固定閥的出口端與所述游動閥的入口端連通，所述固定閥包括固定閥罩、固定閥球和固定閥座。
[0015]所述外管的下端設(shè)置有由上至下順序連接的下部接頭、沉砂短節(jié)和絲堵，所述固定閥的入口端通過筒形的固定接頭與下部接頭連接固定，下部接頭的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有連通下部接頭的外側(cè)和固定接頭的內(nèi)部的進油孔，下部接頭的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔的上端與所述下環(huán)形空腔連通，軸向通孔的下端與沉砂短節(jié)的內(nèi)腔連通。
[0016]下部接頭外設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的位置與進油孔的位置相對應(yīng)。
[0017]本實用新型解決的有益效果是，該防偏磨深抽栗在所述栗筒的扶正作用下，利用柱塞反饋力推動所述柱塞下行，避免了抽油桿在下行時因受阻力失穩(wěn)而造成彎曲，解決了桿柱失穩(wěn)彎曲造成的桿管偏磨。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的防偏磨深抽栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的防偏磨深抽栗的上部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的防偏磨深抽栗的部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的上部接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的外通閥罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的游動閥罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型的固定閥罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實用新型的下部接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]1.抽油桿接頭，2.栗上接箍，3.上柱塞，4.栗筒扶正塊，5.上外管，6.上栗筒，7.上扶正接頭，8.上部加長管，9.抽油桿短節(jié)，10.過渡接頭，11.上部接頭，111.斜通孔，112.豎直通孔，12.“O”形密封圈，13.吊卡接頭，14.提升短節(jié)，15.變扣接頭，16.下栗筒，17.下柱塞，18.下扶正接頭，19.下外管，20.下部加長管，21.下部接頭，22.外通閥罩，221.斜通孔，222.直通孔，23.游動閥罩，231.定位塊，232.通孔，24.游動閥球，25.游動閥座，26.游動接頭，27.固定閥罩，271.定位塊，272.通孔，28.固定閥球，29.固定閥座，30.固定接頭，31.下部接頭，311.進油孔，312.軸向通孔，32.篩網(wǎng)，33.沉砂短節(jié)，34.絲堵。
【具體實施方式】
[0029]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0030]如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種防偏磨深抽栗，包括栗筒和滑動設(shè)置于所述栗筒內(nèi)的柱塞，所述栗筒外固定套設(shè)有外管，所述栗筒與所述外管之間設(shè)置有流體通道，所述栗筒的下端連接有能夠使液體進入所述流體通道的游動閥，所述游動閥的下端連接有能夠使液體進入所述栗筒的固定閥，所述固定閥全部位于所述外管內(nèi)。
[0031]本實用新型的防偏磨深抽栗在柱塞外滑動套設(shè)栗筒，并將所述游動閥和所述固定閥均設(shè)置于所述外管內(nèi)，在所述栗筒的扶正作用下，利用柱塞反饋力推動所述柱塞下行，以避免抽油桿在下行時因受阻力失穩(wěn)而造成彎曲，解決桿柱失穩(wěn)彎曲造成桿管偏磨的問題。同時，所述柱塞采用實心結(jié)構(gòu)，也提高了所述柱塞的強度，使所述柱塞能夠更加適用于深井的稀油開米工作。
[0032]所述防偏磨深抽栗的柱塞的長度較長，以便于應(yīng)用于深井的采油工作。所述柱塞包括由上至下順序連接的上柱塞3、抽油桿短節(jié)9和下柱塞17，抽油桿短節(jié)9與所述栗筒之間形成環(huán)形空間，上柱塞3的上部能拆卸地連接有用于連接抽油桿的抽油桿接頭I。由于在所述防偏磨深抽栗的工作過程中，上柱塞3的上部始終位于所述栗筒的外面，因此與抽油桿接頭I連接的抽油桿也位于所述栗筒的外面，抽油桿的直徑不再受所述栗筒的內(nèi)徑的限制，可以采用大直徑的抽油桿以提升抽油桿的強度，以更加適用于深井的稀油開采工作。
[0033]所述栗筒包括上部栗筒和下部栗筒，所述外管包括上部外管和下部外管，所述上部栗筒和所述下部栗筒之間通過筒形的上部接頭11固定連接，所述上部外管和所述下部外管之間也通過上部接頭11固定連接，設(shè)于所述上部栗筒與所述上部外管之間的所述流體通道為上流體通道，設(shè)于所述下部栗筒與所述下部外管之間的所述流體通道為下流體通道；上部接頭11的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有彼此隔開的第一流道和第二流道，所述第一流道連通所述環(huán)形空間和所述防偏磨深抽栗的外側(cè)，所述第二流道連通所述上流體通道和所述下流體通道。在所述外管和所述柱塞間設(shè)置的所述上部栗筒和所述下部栗筒，使所述防偏磨深抽栗形成了 “雙筒”結(jié)構(gòu)，從而消除了抽油栗普遍存在的“脹栗”現(xiàn)象，減少了間隙漏失，改善的所述栗筒的承載能力，提高了所述防偏磨深抽栗的使用壽命。
[0034]如圖4所示，所述第一流道為設(shè)置在上部接頭11的側(cè)壁內(nèi)的斜通孔111，斜通孔111位于上部接頭11的中部；所述第二流道為設(shè)置在上部接頭11的側(cè)壁內(nèi)沿軸向貫通的豎直通孔112。斜通孔111由上部接頭11的側(cè)壁向上部接頭11的內(nèi)腔傾斜向上設(shè)置，在抽油桿上行或下行的過程中，環(huán)空液體通過斜通孔111與上部加長管8連通。
[0035]在一個具體的實施方式中，所述上部外管包括由上至下順序連接的上外管5和過渡接頭10，所述下部外管包括由上至下順序連接的吊卡接頭13、提升短節(jié)14、變扣接頭15和下外管19，上外管5的上部設(shè)有栗上接箍2。下外管19以及沉砂尾管的重量和所述下部外管承受的液柱壓力均作用于下外管19、吊卡接頭13、變扣接頭14和提升短節(jié)15上，減少了所述栗筒承受的載荷，避免了所述栗筒的變形，加強了所述栗筒的承載能力，使所述防偏磨深抽栗更加適用于深井的開采工作。
[0036]所述上部栗筒包括由上至下順序連接的上栗筒6、上扶正接頭7和上部加長管8，所述下部栗筒包括由上至下順序連接的下栗筒16、下扶正接頭18、下部加長管20和下部接頭21，上扶正接頭7和下扶正接頭I8均為外壁上設(shè)置有扶正塊的管狀接頭，上栗筒6的外壁上設(shè)置有與上外管5相匹配的栗筒扶正塊4，下栗筒16通過“O”