池體10的發(fā)酵腔室16形狀相適應(yīng)，儲(chǔ)氣板30的寬度小于發(fā)酵池體10的發(fā)酵腔室16的寬度，即儲(chǔ)氣板30的上方側(cè)壁和下方側(cè)壁與發(fā)酵池體10的上方側(cè)壁和下方側(cè)壁有間隔。
[0082]上述支撐裝置可以為固定于發(fā)酵腔室內(nèi)側(cè)壁上的支撐板，通過支撐板支撐并固定儲(chǔ)氣板30 ;還可以為設(shè)置于儲(chǔ)氣板和發(fā)酵腔室之間的立柱，通過立柱固定并支撐儲(chǔ)氣板
30 ο
[0083]水壓間20頂部密封并且水壓間20頂部連接有與大氣連通的排氣管22。
[0084]發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵腔室16中，容易形成堆積，影響沼泥以及沼渣的流動(dòng)，特別是以秸桿為原料時(shí)，秸桿堆積會(huì)造成發(fā)酵腔室的阻塞，如果阻塞于進(jìn)料口和出料口通過棍子可以輕易解決，但是如果阻塞于發(fā)酵腔室內(nèi)部，將很難清理。
[0085]為徹底解決上述的阻塞問題，本發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿40，所述的拉桿40由橫桿42，豎桿44組成，橫桿42的兩端側(cè)分別連接有垂直的豎桿44，豎桿44頂部設(shè)置有位于兩個(gè)豎桿44之間的手握桿46，優(yōu)選地，手握桿46之間留有間隙，節(jié)省材料。
[0086]拉桿40放置于發(fā)酵腔室16內(nèi)并且兩個(gè)豎桿44分別位于儲(chǔ)氣板30與發(fā)酵池體10之間的間隙中，通過拉動(dòng)手握桿46帶動(dòng)拉桿40運(yùn)動(dòng)，可以有效的解決發(fā)酵腔室16內(nèi)的阻塞問題，并且拉桿40運(yùn)動(dòng)過程中可以促進(jìn)發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)并均勻分布，還可以促進(jìn)沼液的流動(dòng)，從而促進(jìn)菌種的均勻分布。
[0087]拉桿40的另一種實(shí)施方式，如果支撐裝置采用設(shè)置于儲(chǔ)氣板和發(fā)酵腔室之間的立柱，拉桿40的結(jié)構(gòu)將發(fā)生改變，橫桿42的一端側(cè)連接垂直的豎桿44，豎桿44頂部水平連接一與橫桿42同一側(cè)面的手握桿46，這種實(shí)施方式，可以方便取出拉桿50 ;將拉桿40沿著發(fā)酵池體10與儲(chǔ)氣板30之間的間隙放入發(fā)酵腔室16中，通過拉動(dòng)手握桿46，解決阻塞或者帶動(dòng)發(fā)酵原料的均勻分布，促進(jìn)沼液流動(dòng)，帶動(dòng)菌種均勻分布。
[0088]如圖8所示，為增大橫桿42的接觸面積，橫桿42的剖面形狀采用T型結(jié)構(gòu)。
[0089]發(fā)酵原料通過進(jìn)料口 12進(jìn)入發(fā)酵腔室16內(nèi)并發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣分別聚集于儲(chǔ)氣板中，儲(chǔ)氣板30內(nèi)聚集的沼氣占據(jù)儲(chǔ)氣板內(nèi)沼液的空間，擠壓沼液對(duì)流并使得發(fā)酵腔室16內(nèi)的沼液液面上升；發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面溢過儲(chǔ)氣板，并達(dá)到水壓間的進(jìn)料口排水管和出料口排水管位置，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)沼氣的積聚，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液通過進(jìn)料口排水管和出料口排水管流入水壓間內(nèi)。
[0090]通過設(shè)置于儲(chǔ)氣板頂部的導(dǎo)氣管38向外部輸出沼氣，儲(chǔ)氣板30內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過進(jìn)料口排水管和出料口排水管回流至發(fā)酵腔室16中，補(bǔ)充儲(chǔ)氣板內(nèi)缺少的沼氣體積。
[0091]上述技術(shù)方案雖然可以解決現(xiàn)有的管道型沼氣池容易阻塞問題，但是沼液的自循環(huán)流動(dòng)性差，不能有效的利用水壓完成菌種的均勻分布；從而造成發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率低下，產(chǎn)氣量低，為提升本發(fā)明的沼液循環(huán)流動(dòng)性以及促進(jìn)菌種的均勻分布，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
[0092]第一種促進(jìn)沼液流動(dòng)的方案。
[0093]在儲(chǔ)氣板上設(shè)置有位于進(jìn)料口擋氣板和出料口擋氣板之間的第一擋板和第二擋板，進(jìn)料口擋氣板與第一擋板之間形成第一發(fā)酵區(qū)，第一擋板和第二擋板之間形成第二發(fā)酵區(qū)，第二擋板和出料口擋氣板之間形成第三發(fā)酵區(qū)；第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)和第三發(fā)酵區(qū)的頂部設(shè)置有相互獨(dú)立的導(dǎo)氣管。
[0094]為充分利用儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣存儲(chǔ)空間，第一擋板和第二擋板在豎直方向上投影的長度應(yīng)當(dāng)小于進(jìn)料口擋氣板和出料口擋氣板在豎直方向上投影的長度；通過第一擋板和第二擋板將儲(chǔ)氣板分隔成三個(gè)發(fā)酵區(qū)，其目的在于，利用發(fā)酵腔室內(nèi)的發(fā)酵原料、菌種等分布不均勻，造成發(fā)酵腔室內(nèi)的各個(gè)發(fā)酵區(qū)發(fā)酵效率不同，從而促使沼液的對(duì)流并帶動(dòng)菌種的均勻分布。
[0095]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)并在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣集聚于儲(chǔ)氣板的三個(gè)發(fā)酵區(qū)內(nèi)，由于發(fā)酵原料、菌種等因素的分布不均勻，使得三個(gè)發(fā)酵區(qū)的發(fā)酵效率不一致，例如第二發(fā)酵區(qū)的發(fā)酵效率大于第一發(fā)酵區(qū)和第三發(fā)酵區(qū)，第二發(fā)酵區(qū)內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣集聚于第二發(fā)酵區(qū)內(nèi)，并擠壓第二發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼液流向第一發(fā)酵區(qū)和第三發(fā)酵區(qū)，并使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面上升；當(dāng)?shù)诙l(fā)酵區(qū)存儲(chǔ)滿沼氣時(shí)，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過第一擋板和第二擋板流向第一發(fā)酵區(qū)和第二發(fā)酵區(qū)，直至三個(gè)發(fā)酵區(qū)相互連通；三個(gè)發(fā)酵區(qū)都擠滿沼氣時(shí)，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過進(jìn)料口擋氣板和出料口擋氣板溢出發(fā)酵系統(tǒng)；發(fā)酵腔室發(fā)酵產(chǎn)生沼氣過程中，發(fā)酵腔室內(nèi)沼液的液面不斷上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料口排水管和出料口排水管最低點(diǎn)時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料口排水管和出料口排水管流入水壓間內(nèi)。
[0096]通過設(shè)置于第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)頂部的相互的獨(dú)立的導(dǎo)氣管向外部輸出沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過進(jìn)料口排水管和出料口排水管回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，補(bǔ)充缺少的沼氣體積。
[0097]并且尤為重要地，當(dāng)發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵腔室內(nèi)，特別是以秸桿為發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵腔室內(nèi)，容易在第一擋板和第二擋板底部阻塞，如果采用普通的管道式結(jié)構(gòu)，將很難處理；本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，利用拉桿在發(fā)酵腔室內(nèi)的來回運(yùn)動(dòng)，從而解決阻塞問題，并可以促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，促進(jìn)沼液的循環(huán)流動(dòng)，并帶動(dòng)菌種的均勻分布。
[0098]第二種促進(jìn)沼液流動(dòng)的方案。
[0099]如圖7、8所示，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有氣動(dòng)攪拌裝置，其包括氣動(dòng)活塞52，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有與氣動(dòng)活塞52相匹配的套筒，氣動(dòng)活塞52沿著套筒豎直方向滑動(dòng)，活塞52的上端通過連桿連接配重塊54，活塞52的下端通過連桿連接攪拌網(wǎng)56。
[0100]沼氣集聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著沼氣氣壓的增大，氣體推動(dòng)氣動(dòng)活塞52向上運(yùn)動(dòng)，并拉動(dòng)攪拌網(wǎng)56向上運(yùn)動(dòng)，使得攪拌網(wǎng)56與沼液攪拌，促進(jìn)沼液流動(dòng)；當(dāng)通過導(dǎo)氣管38向外部輸出沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，在配重塊54的重力作用下，配重塊54推動(dòng)氣動(dòng)活塞52向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)攪拌網(wǎng)56復(fù)位，并再次與沼液攪拌，促進(jìn)沼液流動(dòng)。
[0101]進(jìn)一步優(yōu)化，儲(chǔ)氣板的第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)的上方分別設(shè)置有氣動(dòng)攪拌裝置，由于各個(gè)發(fā)酵區(qū)的氣壓不同，攪拌網(wǎng)不同步運(yùn)動(dòng)，從而提升攪拌效果。
[0102]第三種促進(jìn)沼液流動(dòng)的方案。
[0103]在第二種促進(jìn)沼液流動(dòng)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，與第二種促進(jìn)沼液流動(dòng)方案不同之處在于，活塞52的下端通過連桿連接活動(dòng)攪拌網(wǎng)57 —端，活動(dòng)攪拌網(wǎng)57的另一端活動(dòng)連接于發(fā)酵池體10的底部。
[0104]第二種促進(jìn)沼液流動(dòng)的方案中，攪拌網(wǎng)56是豎直方向移動(dòng)，沼液流動(dòng)效果不明顯，通過活動(dòng)攪拌網(wǎng)57的側(cè)向攪拌，提升攪拌效果。
[0105]第四種促進(jìn)沼液流動(dòng)的方案。
[0106]如圖9、10所示，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有氣動(dòng)攪拌裝置，其包括氣動(dòng)活塞52，第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)的頂部分布設(shè)置有與氣動(dòng)活塞52相匹配的套筒，氣動(dòng)活塞52沿著套筒豎直方向滑動(dòng)，活塞52的上端通過連桿連接配重塊54，氣動(dòng)活塞52的下端通過連桿連接活動(dòng)抽拉攪拌裝置60，抽拉攪拌裝置60包括第一抽拉塊62、第二抽拉塊64，第一發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣動(dòng)活塞52下方的連桿活動(dòng)連接第一抽拉塊62，第二發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣動(dòng)活塞52下方的連桿活動(dòng)連接第二抽拉塊64，第三發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣動(dòng)活塞52下方的連桿連接第一抽拉塊62 ；第一抽拉塊62包括滑槽62a、第一攪拌葉62b，第一抽拉塊62上設(shè)置有沿第一抽拉塊長度方向的滑槽62a，第一抽拉塊62的兩端側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第一攪拌葉62b，第二抽拉塊64包括凸起塊64a、第二攪拌葉64b，第二抽拉塊64上設(shè)有沿第二抽拉塊64長度方向的凸起塊64a，凸起塊64a與滑槽62a相匹配并且滑動(dòng)連接，第二抽拉塊64的兩端側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第二攪拌葉64b。
[0107]由于各個(gè)發(fā)酵區(qū)的發(fā)酵效率不同，導(dǎo)致各個(gè)發(fā)酵區(qū)的沼氣氣壓不同，氣動(dòng)活塞52的移動(dòng)不同步，使得抽拉攪拌裝置60錯(cuò)位，使得第一抽拉塊62與第二抽拉塊64之間移位，從而使得第一攪拌葉62a與第二攪拌葉64b之間錯(cuò)位切割并攪拌，從而可以切割發(fā)酵腔室內(nèi)的糞便，增大糞便與沼液的接觸面積，提升發(fā)酵效率，并且提升沼液的流動(dòng)性，促進(jìn)菌種的均勻分布。
[0108]現(xiàn)有技術(shù)中的沼液撈取主要采用人工手動(dòng)獲取方式，部分采用水泵抽取，由于沼液中混雜有較多的顆粒，采用普通的水泵將不能適應(yīng)這種惡劣的工作環(huán)境，造成水泵的阻塞，現(xiàn)有技術(shù)中的氣動(dòng)隔膜泵，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的