br>[0032]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0033]調(diào)控軸的左凸起部的左端與右凸起部的左端之間間隔等于左透氣孔與右透氣孔之間的距離，調(diào)控軸的左凸起部的右端與右凸起部的右端之間間隔等于左透氣孔與右透氣孔之間的距離。
[0034]上述方案的優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)比文件中的閥芯軸(相當(dāng)于本發(fā)明的調(diào)控軸)套接于中心閥芯內(nèi)，閥芯軸左右兩端的密封性要求較高，防止漏氣；本發(fā)明的調(diào)控軸兩端起排氣功能，對(duì)密封性無(wú)要求，故不易漏氣，相對(duì)于對(duì)比文件本發(fā)明的密封性更好；將調(diào)控軸設(shè)置于中心閥芯下方，取代現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯軸滑動(dòng)套接于中心閥芯內(nèi)，降低中心閥芯的生產(chǎn)難度；并且左/右腔室的進(jìn)氣和出氣與左/右氣室的進(jìn)氣和出氣分離，互不干涉，保證氣體流向更加穩(wěn)定，增加設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0035]節(jié)能型沼液的自動(dòng)抽取方法，其步驟包括:
[0036]調(diào)控閥初始狀態(tài)，進(jìn)氣槽連通中心閥芯的進(jìn)氣凹槽，進(jìn)氣凹槽通過(guò)中心透氣孔連通調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)，調(diào)控軸的左凸起部阻塞左透氣孔，右凸起部阻塞右透氣孔；
[0037]氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)氣通道接通儲(chǔ)氣板頂部的導(dǎo)氣管，并通過(guò)導(dǎo)氣管向泵體內(nèi)輸送沼氣，沼氣通過(guò)進(jìn)氣槽底部的氣孔進(jìn)入中心閥芯的進(jìn)氣凹槽中，并通過(guò)中心透氣孔進(jìn)入調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)，由于調(diào)控軸不會(huì)完全處于力平衡狀態(tài)，氣體推動(dòng)調(diào)控軸向一側(cè)移動(dòng)；
[0038]假設(shè)，沼氣推動(dòng)調(diào)控軸向左側(cè)移動(dòng)，調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)通過(guò)左透氣孔與左腔室連通，沼氣進(jìn)入左腔室內(nèi)，與此同時(shí)，右腔室通過(guò)右透氣孔連通調(diào)控軸的右排氣區(qū)；沼氣推動(dòng)左活塞向右移動(dòng)，并通過(guò)左活塞桿推動(dòng)中心閥芯右移，中心閥芯右移推動(dòng)右活塞桿移動(dòng)，利用右活塞桿推動(dòng)右活塞右移，并將右腔室內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)右透氣孔、右排氣區(qū)、右端部閥芯上的端部排氣孔輸送至排氣通道內(nèi)，完成左腔室的進(jìn)氣過(guò)程以及右腔室的排氣過(guò)程；
[0039]中心閥芯在向右移動(dòng)過(guò)程中，中心閥芯的進(jìn)氣凹槽連通進(jìn)氣槽與右氣槽，與左氣腔連通的左氣槽通過(guò)主控氣室與左排氣槽連通，氣體通過(guò)右氣槽進(jìn)入右氣室中，右隔膜片伸張變形并通過(guò)中心軸的聯(lián)動(dòng)作用帶動(dòng)左隔膜片的收縮變形，左隔膜片收縮變形過(guò)程中擠壓調(diào)控軸右移；使得調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)與左透氣孔分離，并與右透氣孔接通，從而使得左腔室與調(diào)控軸的左排氣區(qū)連通，右腔室與進(jìn)氣區(qū)連通，沼氣通過(guò)右透氣孔進(jìn)入右腔室，氣體推動(dòng)右活塞左移動(dòng)，并帶動(dòng)右活塞桿、中心閥芯、左活塞桿、左活塞向左移動(dòng)，完成右腔室的進(jìn)氣過(guò)程以及左腔室的排氣過(guò)程；
[0040]中心閥芯在向左移動(dòng)過(guò)程中，使得中心閥芯的進(jìn)氣凹槽與右氣槽脫離，并使得進(jìn)氣凹槽與左氣槽接通，沼氣通過(guò)左氣槽進(jìn)入左氣腔內(nèi)，右氣腔通過(guò)右氣槽與控制氣腔連通并與右排氣槽聯(lián)通；左氣腔進(jìn)氣過(guò)程中，右氣腔處于排氣過(guò)程；左隔膜片的伸張變形通過(guò)中心軸的聯(lián)動(dòng)作用帶動(dòng)右隔膜片的收縮變形，并推動(dòng)調(diào)控軸左移，調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)與右透氣孔脫離并與左透氣孔接通；
[0041]若此往復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)左氣室和右腔室的進(jìn)氣或排氣，左隔膜片伸張變形時(shí)通過(guò)中心軸的聯(lián)動(dòng)作用帶動(dòng)右隔膜片的收縮變形，從而使得左液體腔體積減小以及右液體腔的體積增大，實(shí)現(xiàn)左液體腔的排水過(guò)程以及右液體腔的進(jìn)水過(guò)程；同理，右隔膜片伸張變形時(shí)通過(guò)中心軸的聯(lián)動(dòng)作用帶動(dòng)左隔膜片的收縮變形，從而使得右液體腔體積減小以及左液體腔體積增大，從而實(shí)現(xiàn)右液體腔的排水管過(guò)程以及左液體腔的進(jìn)水過(guò)程。
[0042]上述方案的優(yōu)點(diǎn)在于，利用沼氣氣壓為動(dòng)力自動(dòng)抽取沼液，代替人工操作；由于氣動(dòng)隔膜泵可以高效的抽取含顆粒液體，解決傳統(tǒng)的泵體抽取含顆粒液體溶液阻塞問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0043]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0044]圖1為本發(fā)明的發(fā)酵池體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2為本發(fā)明的發(fā)酵池體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖3為本發(fā)明的儲(chǔ)氣板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖4為本發(fā)明的儲(chǔ)氣板更為優(yōu)化的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖5為本發(fā)明的拉桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖6為本發(fā)明的水壓間立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖7為本發(fā)明的氣動(dòng)攪拌裝置第一種實(shí)施方式。
[0051]圖8為本發(fā)明的氣動(dòng)攪拌裝置第二種實(shí)施方式。
[0052]圖9為本發(fā)明的氣動(dòng)攪拌裝置第三種實(shí)施方式。
[0053]圖10為本發(fā)明的發(fā)酵池體氣壓攪拌第三種實(shí)施方式的抽拉攪拌裝置。
[0054]圖11為本發(fā)明的氣動(dòng)隔膜泵狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖12為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖13為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖14為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖15為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖16為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)五結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖17為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)六結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖18為本發(fā)明的調(diào)控閥另一種更為優(yōu)化的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖19為本發(fā)明的調(diào)控閥另一種更為優(yōu)化的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖20為本發(fā)明的過(guò)盛氣體收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖中標(biāo)示為:
[0065]10、發(fā)酵池體；12、進(jìn)料口 ；14、出料口 ；16、發(fā)酵腔室。
[0066]20、水壓間；22、排氣孔；24、進(jìn)料口排水管；26、出料口排水管。
[0067]30、儲(chǔ)氣板；32、進(jìn)料口擋氣板；34、出料口擋氣板；35、第一擋板；36、第二擋板；
38、導(dǎo)氣管。
[0068]40、拉桿；42、橫桿；44、豎桿；46、手握桿。
[0069]52、氣壓活塞；54、配重塊；56、攪拌網(wǎng)；57、活動(dòng)攪拌網(wǎng)。
[0070]60、抽拉攪拌裝置；62、第一抽拉塊；62a、滑槽；62b、第一攪拌葉；64、第二抽拉塊；64a、凸起塊；64b、第二攪拌葉。
[0071]100、泵體;110a、左液體腔;110b、右液體腔;120a、左氣室；120b、右氣室;130、中心軸；140、進(jìn)水三通；150、出水三通；160、擋水球。
[0072]200、調(diào)控閥；210、進(jìn)氣槽；212a、左進(jìn)氣槽；212b、右進(jìn)氣槽；214a、左排氣槽；214b、右排氣槽。
[0073]220、主控氣室；221a、左腔室；221b、右腔室；222a、左活塞；222b、右活塞；223a、左活塞桿；223b、右活塞桿；224、中心閥芯。
[0074]230、調(diào)控氣室；
[0075]240、調(diào)控軸；242、左凸起部；244、右凸起部；
[0076]250、分隔板；252、中心透氣孔；254、左透氣孔；256、右透氣孔；
[0077]260、端部閥芯；262、端部排氣孔。
[0078]300、過(guò)盛氣體收集系統(tǒng)；310、氣筒；320、進(jìn)氣口 ；330、板一 ；340、導(dǎo)氣活塞；350、上活塞連桿；360、氣流通道；370、環(huán)形導(dǎo)氣凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0079]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0080]如圖1、2、3、4所示，沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，主要由發(fā)酵池體10，水壓間20，儲(chǔ)氣板30組成，發(fā)酵池體10內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室16，發(fā)酵池體10左右兩對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與發(fā)酵腔室16相連通的進(jìn)料口 12和出料口 14，發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有支撐裝置，儲(chǔ)氣板30放置于發(fā)酵池體10內(nèi)并固定于支撐裝置上，儲(chǔ)氣板30靠近進(jìn)料口 12—端側(cè)壁為進(jìn)料口擋氣板32，儲(chǔ)氣板30靠近出料口 14 一端側(cè)壁為出料口擋氣板34，進(jìn)料口擋氣板32和出料口擋氣板34最低點(diǎn)距離發(fā)酵腔室16地面的間隔應(yīng)當(dāng)大于10cm，方便發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室16內(nèi)流動(dòng)；水壓間20固定于儲(chǔ)氣板30上，水壓間20靠近進(jìn)料口 12 —端側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口排水管24，水壓間20靠近出料口 14 一端側(cè)設(shè)置有出料口排水管26。
[0081]儲(chǔ)氣板30的四周和頂部密封并且其下端開(kāi)口，儲(chǔ)氣板30與發(fā)酵