節(jié)能型流動液體抽取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能型流動液體抽取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]2002年發(fā)布的沼氣池最新國家標(biāo)準(zhǔn)包括5種池型，即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預(yù)制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池；圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池，發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，并在發(fā)酵管道內(nèi)積聚，容易造成發(fā)酵管道的阻塞；如果阻塞部位較深，通常采用清除發(fā)酵管道內(nèi)的所有雜物，再通過桿體戳通。
[0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學(xué)合成肥料的10倍以上；水質(zhì)特性極易被植物吸收，而且不會像化學(xué)肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象，這也是普通化學(xué)合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]本發(fā)明采用的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，采用的是管道型發(fā)酵系統(tǒng)，其可以完全避免阻塞，并且可以通過手動的方式促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，而且清除沼渣方便。
[0005]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設(shè)備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發(fā)明相類似的產(chǎn)品，其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復(fù)運動；其將閥芯軸(相當(dāng)于本發(fā)明的調(diào)控軸)套接于中心閥芯內(nèi)，中心閥芯兩端設(shè)置有臺階腔，端部閥芯的內(nèi)端面上設(shè)有二級環(huán)形臺階；中心閥芯以及端部閥芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)相對于對比文件，防漏氣效果更好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的管道型沼氣池容易阻塞，發(fā)酵原料、菌種分布不均勻，沼液流動性差等問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是。
[0008]升降式攪拌裝置，其包括沼氣發(fā)酵系統(tǒng)、氣動攪拌裝置，沼氣發(fā)酵系統(tǒng)包括儲氣板，儲氣板上設(shè)置有氣動攪拌裝置，氣動攪拌裝置包括氣動活塞，儲氣板上設(shè)置有與氣動活塞相匹配的套筒，氣動活塞沿著套筒豎直方向滑動，氣動活塞的上端通過連桿連接配重塊，活塞的下端通過連桿連接攪拌網(wǎng)。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)還包括發(fā)酵池體、水壓間，發(fā)酵池體內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室，發(fā)酵池體左右兩對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與發(fā)酵腔室相連通的進(jìn)料口和出料口，發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有支撐裝置，儲氣板放置于發(fā)酵池體內(nèi)并固定于支撐裝置上，儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口，儲氣板靠近進(jìn)料口一端側(cè)壁為進(jìn)料口擋氣板，儲氣板靠近出料口一端側(cè)壁為出料口擋氣板，儲氣板與發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室形狀相適應(yīng)并且儲氣板的寬度小于發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室的寬度；水壓間固定于儲氣板上，水壓間靠近進(jìn)料口一端側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口排水管，水壓間靠近出料口一端側(cè)設(shè)置有出料口排水管；發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿，所述的拉桿由橫桿，豎桿組成，橫桿至少一端側(cè)連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設(shè)置有位于兩個豎桿之間的手握桿，拉桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)并且兩個豎桿分別位于儲氣板與發(fā)酵池體之間的間隙中。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]上述的支撐裝置為固定于發(fā)酵腔室內(nèi)側(cè)壁上的支撐板。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]水壓間頂部密封并且水壓間頂部連接有與大氣連通的排氣管。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)。
[0016]橫桿的兩端側(cè)分別連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設(shè)置有位于兩個豎桿之間的手握桿。
[0017]升降式攪拌裝置往復(fù)攪拌方法，其步驟包括:
[0018]發(fā)酵原料在沼氣發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)發(fā)酵并產(chǎn)生沼氣，沼氣集聚于儲氣板內(nèi)，隨著沼氣氣壓的增大，氣體推動設(shè)置于儲氣板頂部的氣動活塞向上運動，氣動活塞向上運動過程中拉動攪拌網(wǎng)向上運動，使得攪拌網(wǎng)與沼液攪拌；當(dāng)通過設(shè)置有儲氣板頂部的導(dǎo)氣管向外部輸出沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，在氣動活塞頂部的配重塊的重力作用下，配重塊推動氣動活塞向下運動，并帶動攪拌網(wǎng)復(fù)位，并再次與沼液攪拌。
[0019]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0020]儲氣板內(nèi)設(shè)置有多個發(fā)酵區(qū)并且各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有氣動攪拌裝置。
[0021]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0022]上述的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)還包括發(fā)酵池體、水壓間，發(fā)酵池體內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室，發(fā)酵池體左右兩對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與發(fā)酵腔室相連通的進(jìn)料口和出料口，發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有支撐裝置，儲氣板放置于發(fā)酵池體內(nèi)并固定于支撐裝置上，儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口，儲氣板靠近進(jìn)料口一端側(cè)壁為進(jìn)料口擋氣板，儲氣板靠近出料口一端側(cè)壁為出料口擋氣板，儲氣板與發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室形狀相適應(yīng)并且儲氣板的寬度小于發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室的寬度；水壓間固定于儲氣板上，水壓間靠近進(jìn)料口一端側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口排水管，水壓間靠近出料口一端側(cè)設(shè)置有出料口排水管；發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿，所述的拉桿由橫桿，豎桿組成，橫桿至少一端側(cè)連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設(shè)置有位于兩個豎桿之間的手握桿，拉桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)并且兩個豎桿分別位于儲氣板與發(fā)酵池體之間的間隙中。
[0023]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于，利用沼氣氣壓驅(qū)動攪拌網(wǎng)的運動，氣動活塞上移過程中還增加了儲氣板的存儲空間，并利用氣動活塞上放的配重塊重力作用，促使氣動活塞復(fù)位，整個過程不需要人工參與；并且通過拉桿的來回運動徹底解決管道型發(fā)酵裝置的阻塞問題，并且可以促進(jìn)發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)，提升沼液的流動性，帶動菌種的均勻分布。
[0024]過盛氣體收集系統(tǒng)，包括氣筒、板一、導(dǎo)氣活塞、上活塞連桿，氣筒內(nèi)設(shè)置有板一并將氣筒內(nèi)腔分隔成上下相互連通的左區(qū)和右區(qū)，導(dǎo)氣活塞滑動套接于氣筒內(nèi)壁與板一之間，導(dǎo)氣活塞將左區(qū)分隔成左上區(qū)和左下區(qū)，導(dǎo)氣活塞的上端連接有上活塞連桿，上活塞連桿上部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽，氣筒上設(shè)置有進(jìn)氣口 ；導(dǎo)氣活塞的下方有效面積Si大于上方有效面積S2，進(jìn)氣口與沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板相連通，上活塞連桿外套接有固定于氣筒頂部的固定塊，氣囊套接于固定塊上并與之固定，左區(qū)內(nèi)設(shè)置有固定于氣筒內(nèi)壁以及固定于板一上的限位臺階。
[0025]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于，利用沼氣發(fā)酵池內(nèi)的氣壓控制過盛氣體收集系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉，增加儲氣板的存儲空間，更加節(jié)能。
[0026]節(jié)能型流動液體抽取裝置，其包括氣動隔膜泵、沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，氣動隔膜泵的進(jìn)氣通道連通沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板；
[0027]氣動隔膜泵，其包括泵體，泵體的上端和下端分別設(shè)置有出水三通、進(jìn)水三通、擋水球，泵體的左端和右端分別設(shè)置有與出水三通和進(jìn)水三通連通的液體腔，擋水球設(shè)置于進(jìn)水三通與液體腔連接位置處以及設(shè)置于出水三通與液體腔連接位置處；泵體的中間設(shè)置有中心體并且中心體內(nèi)設(shè)置有調(diào)控閥，中心體還滑動連接有中心軸，中心軸的左右兩端分別固定連接隔膜片，隔膜片與中心體之間形成氣室；
[0028]調(diào)控閥包括閥套、分隔板，閥套內(nèi)設(shè)置有分隔板并將閥套內(nèi)腔分隔成主控氣室和調(diào)控氣室，閥套上部分別設(shè)置有五個氣槽，閥套上部的中心位置設(shè)置有進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽的兩側(cè)設(shè)置有對稱的左氣槽和右氣槽，最外側(cè)的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽，上述五個氣槽的底部分別設(shè)置有與主控氣室相連通的氣孔；分隔板上設(shè)置有三個透氣孔，分隔板的中心位置設(shè)置有中心透氣孔，中心透氣孔的兩端分別設(shè)置有對稱的左透氣孔和右透氣孔，中心透氣孔連通主控氣室和調(diào)控氣室；
[0029]主控氣室內(nèi)設(shè)置有兩個套筒并且套筒內(nèi)分別滑動連接有活塞，活塞與套筒之間形成腔室，活塞通過活塞桿連接擋板；兩個擋板之間設(shè)置有中心閥芯，中心閥芯的中心設(shè)置有環(huán)形的進(jìn)氣凹槽，進(jìn)氣凹槽始終與進(jìn)氣槽底部的氣孔連通并且始終與中心透氣孔連通；
[0030]調(diào)控氣室內(nèi)滑動連接有調(diào)控軸，調(diào)控軸的中間設(shè)有對稱的左凸起部和右凸起部，調(diào)控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區(qū)域為調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)，調(diào)控軸上位于左凸起部左端區(qū)域為左排氣區(qū)，調(diào)控軸上位于右凸起部右端區(qū)域為右排氣區(qū)，調(diào)控軸的進(jìn)氣區(qū)通過設(shè)置于分隔板上的中心透氣孔連通中心閥芯的進(jìn)氣凹槽，左透氣孔連通左腔室和調(diào)控氣室，右透氣孔連通右腔室和調(diào)控氣室；左凸起部右端與右凸起部左端的長度大于中心透氣孔與左/右透氣孔之間的距離；
[0031]調(diào)控氣室的兩端分別設(shè)置有端部閥芯，端部閥芯上設(shè)置有端部排氣孔，端部排氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道，進(jìn)氣槽連通泵體的進(jìn)氣通道，左氣槽、右氣槽分別連通對應(yīng)側(cè)邊的氣室。<