旋轉壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉壓縮機，與排氣管連接的密封的殼體內(nèi)收納旋轉式壓縮機構部和電機，所述電機包括定子和轉子，所述壓縮機構部包括：配置壓縮腔的汽缸，所述汽缸上設有活塞和滑片；被所述轉子驅動且偏心旋轉所述活塞的曲軸；與所述曲軸或所述轉子共同旋轉且配置油過濾器的油分離器；其中從所述壓縮腔排出的高壓氣體流經(jīng)所述油過濾器后流入所述排氣管中。根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機，可以對從壓縮腔排出的高壓氣體進行油分離和油過濾，大幅度降低了從排氣管排出的高壓氣體內(nèi)的油量，保證了旋轉壓縮機內(nèi)部的油量，減少旋轉壓縮機的故障率，提高了旋轉壓縮機的可靠性和效率性能。
【專利說明】
旋轉壓縮機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種旋轉壓縮機。
【背景技術】
[0002]殼體內(nèi)壓為高壓側的旋轉壓縮機，從壓縮腔排出的高壓氣體中含有大量的油，SP油混入到從壓縮機排出到制冷循環(huán)的冷媒中，因此壓縮機內(nèi)部的油量變動，殼體內(nèi)部的含油量大幅度降低。其結果是，不僅會引起壓縮機的故障，而且會導致效率性能下降。該問題在90rps以上高速運轉的旋轉壓縮機上，表現(xiàn)更明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種旋轉壓縮機，可以對從壓縮腔排出的高壓氣體進行油分離和油過濾，大幅度降低了從排氣管排出的高壓氣體內(nèi)的油量。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機，與排氣管連接的密封的殼體內(nèi)收納旋轉式壓縮機構部和電機，所述電機包括定子和轉子，所述壓縮機構部包括:配置壓縮腔的汽缸，所述汽缸上設有活塞和滑片;被所述轉子驅動且偏心旋轉所述活塞的曲軸;與所述曲軸或所述轉子共同旋轉且配置油過濾器的油分離器;其中從所述壓縮腔排出的高壓氣體流經(jīng)所述油過濾器后流入所述排氣管中。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機，可以對從壓縮腔排出的高壓氣體進行油分離和油過濾，大幅度降低了從排氣管排出的高壓氣體內(nèi)的油量，保證了旋轉壓縮機內(nèi)部的油量，減少旋轉壓縮機的故障率，提高了旋轉壓縮機的可靠性和效率性能。
[0006]在本發(fā)明的一些實施例中，所述油過濾器由網(wǎng)狀部件、多孔介質(zhì)部件或金屬切肩構成。
[0007]在本發(fā)明的一些實施例中，所述油分離器包括圓柱殼體，所述圓柱殼體上設置外周窗，所述油過濾器設在所述圓柱殼體內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的一些實施例中，所述油分離器包括設在所述油過濾器內(nèi)周的過濾框。
【附圖說明】
[0009]圖1為與本發(fā)明實施例1相關的旋轉壓縮機內(nèi)部構造的縱截面圖；
[0010]圖2為與實施例1相關的油分離器的詳圖；
[0011]圖3為與實施例1相關的油分離器的平面圖；
[0012]圖4為與本發(fā)明實施例2相關的油分離器的詳圖。
[0013]附圖標記:
[0014]旋轉壓縮機1、殼體2、圓柱殼體2a、上端板2b、下端板2c、端板筒2d、
[0015]電機4、定子4a、轉子4b、
[0016]壓縮機構部5、汽缸10、壓縮腔10a、活塞60、主軸承40、副軸承45、曲軸30、主軸32、副軸36、主軸橫孔32a、軸中孔38、
[0017]排氣裝置40b、消音器40a、
[0018]儲油槽8、吸氣管13、
[0019]油分離器20、圓柱殼體21、外周窗20a、油過濾器22、過濾框22a、外周間隙23a、內(nèi)周間隙23b、排氣管3、頂板27、鉚釘28、
[0020]冷凝器81、膨脹閥82、蒸發(fā)器83、儲液罐85、間隙調(diào)整板25。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0024]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]下面參考圖1-圖4詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機1，其中該旋轉壓縮機I可以為立式旋轉壓縮機、臥式旋轉壓縮機或搖動式旋轉壓縮機。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機I，與排氣管3連接的密封的殼體2內(nèi)收納旋轉式壓縮機構部5和電機4，電機4包括定子4a和轉子4b，壓縮機構部5包括:配置壓縮腔1a的汽缸10，汽缸10上設有活塞60和滑片;被轉子4b驅動且偏心旋轉活塞60的曲軸30 ；與曲軸30或轉子4b共同旋轉且配置油過濾器22的油分離器20;其中從壓縮腔1a排出的高壓氣體流經(jīng)油過濾器22后流入排氣管3中。
[0027]具體而言，旋轉壓縮機I包括殼體2、壓縮機構部5和電機4，殼體2上設有排氣管3，壓縮機構部5和電機4分別設在殼體2內(nèi)，電機4包括定子4a和轉子4b。
[0028]壓縮機構部5包括汽缸10、活塞60、滑片、曲軸30和油分離器20，汽缸10內(nèi)設有壓縮腔10a，活塞60可偏心轉動地設在壓縮腔1a內(nèi)，滑片可往復運動地設在汽缸10上且滑片的先端與活塞60的外周壁接觸。曲軸30固定在轉子4b上以由轉子4b驅動轉動，活塞60外套在曲軸30上以由曲軸30驅動偏心旋轉。
[0029]油分離器20固定在轉子4b或者曲軸30上，在轉子4b轉動時油分離器20同步轉動，油分離器20包括油過濾器22。由于油分離器20隨轉子4b同步轉動，所以比重大的油滴比較難進入到高速旋轉的油分離器20中，同時進入到油分離器20內(nèi)的高壓氣體所含的比重小的噴霧狀油滴在經(jīng)過油過濾器22時被過濾而從高壓氣體中分離出變成粒狀油，經(jīng)過油過濾器22過濾后的高壓氣體冷媒從排氣管3排出旋轉壓縮機I。由此可知油分離器20具有油分離作用和油過濾作用，可以分離出從壓縮腔1a排出的高壓氣體冷媒中的大部分油。旋轉壓縮機I在90rps以上高速運轉時，油分離器20也可以分離從壓縮腔1a排出的高壓氣體冷媒中的大部分油。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉壓縮機I，通過設置固定在轉子4b或者曲軸30上的油分離器20，油分離器20包括油過濾器22，從而可以對從壓縮腔1a排出的高壓氣體進行油分離和油過濾，大幅度降低了從排氣管3排出的高壓氣體內(nèi)的油量，保證了旋轉壓縮機I內(nèi)部的油量，減少旋轉壓縮機I的故障率，提高了旋轉壓縮機I的可靠性和效率性能。
[0031 ]在本發(fā)明的一些具體實施例中，油過濾器22由網(wǎng)狀部件、多孔介質(zhì)部件或金屬切肩構成。從而使得油過濾器22的結構簡單。
[0032]在本發(fā)明的一些實施例中，油分離器20包括圓柱殼體21，圓柱殼體21上設置外周窗20a，油過濾器22設在圓柱殼體21內(nèi)。在油分離器20隨轉子4b同步轉動時，比重小的高壓氣體從外周窗20a進入到油過濾器22內(nèi)進行油過濾。從而通過設置圓柱殼體21，可以進一步提高油分離器20的油分離效果。
[0033]在本發(fā)明的一些實施例中，油分離器20包括設在油過濾器22內(nèi)周的過濾框22a。從而可以進一步提高油分離器20的油過濾效果，進一步降低從排氣管3排出的高壓氣體中的油量。
[0034]下面參考圖1-圖4詳細描述根據(jù)本發(fā)明兩個具體實施例的旋轉壓縮機I。
[0035]實施例1:
[0036]如圖1所示，旋轉壓縮機I在殼體2內(nèi)收納有可改變旋轉速度的變頻電機4和壓縮機構部5，構成電機4的定子4a的外周和壓縮機構部5的中心配置的汽缸1的外周固定在殼體2的內(nèi)周壁上。殼體2由圓柱殼體2a、與其上下端焊接的上端板2b和下端板2c構成。另外，殼體2的底部設有儲油槽8，可存油。
[0037]壓縮機構部5包括收納到汽缸10的壓縮腔1a中的活塞60、與活塞共同往復運動的滑片(無圖示)、配置在汽缸上的主軸承40和副軸承45、曲軸30。曲軸30包括與主軸承40和副軸承45滑動配合的主軸32和副軸36。
[0038]另外，主軸承40配置內(nèi)藏排氣裝置40b的消音器40a。在定子4a內(nèi)旋轉的轉子4b固定到主軸32上。
[0039]從吸氣管13吸入的低壓氣體在壓縮腔1a中被壓縮，壓縮后的高壓氣體從排氣裝置40b排出到消音器40a中。大量的高壓氣體排出消音器40a后，因轉子4b旋轉而變?yōu)橥牧鳉怏w。在該湍流氣體中，殼體2底部的油上卷，與高壓氣體混合，比如變?yōu)楹??10 %的油混合氣體。
[0040]高壓的混合氣體，從電機4的下側向上側移動，移動至唯一排氣通路的油分離器20。轉子4b上固定的油分離器20的詳圖，如圖2和圖3所示，油分離器20由圓柱殼體21外周配置的多個外周窗20a、圓柱殼體21中收納的圓柱形的油過濾器22、在其內(nèi)周配置的過濾框22a構成。因此，油過濾器22的外周和內(nèi)周分別存在氣體可通過的外周間隙23a和內(nèi)周間隙23b ο
[0041]比重大的油比較難進入到高速旋轉的油分離器20中；比重輕的氣體從在油分離器20開孔的多個外周窗20a進入油過濾器22中。在此，氣體所含的比重小的噴霧狀油，被油過濾器22捕獲，變?yōu)榱钣筒耐庵荛g隙23a飛散到外周窗20a的外側。因此，沒有通過油分離器20的油，可確保落到儲油槽8中。
[0042]通過油過濾器22的氣體，從兩個主軸橫孔32a，按照軸中孔38、端板筒2d、排氣管3的順序流出。油量下降至1%以下的高壓氣體，從排氣管3，按照冷凝器81、膨脹閥82、蒸發(fā)器83、儲液罐85的順序流出，返回到吸氣管13中。
[0043]另外，如圖2所示，殼體2內(nèi)設置浮動式間隙調(diào)整板25，上端板2b的外周插入到圓柱殼體2a的內(nèi)周并焊接固定時，通過端板筒2d與間隙調(diào)整板25的接觸，使得這些零部件之間的間隙最小化，防止氣體泄漏。
[0044]這樣一來，本實施例1，通過轉子4b或曲軸30上固定的油分離器20和內(nèi)藏到油分離器20的油過濾器22相輔相成的效率，發(fā)揮大幅度降低從排氣管3流出的排油量的效果。
[0045]油過濾器22通過降低通過多個狹小縫隙的氣體流速，從而使得噴霧狀的油附著到油分離器22的表面，油過濾器22可使用具有擴大油粒子效果的零部件，例如網(wǎng)狀物的網(wǎng)孔、多孔質(zhì)零部件、金屬肩的集成零部件等適用。
[0046]實施例2:
[0047]圖4所示的油分離器20，省略實施例1使用的圓柱殼體21。通過頂板27和鉚釘28，油過濾器22直接固定到轉子4b上。而且，排氣管3的入口，在油分離器22的中心開孔。
[0048]與實施例1相比，實施例2不需要進行曲軸30的設計變更，容易使用油分離器20。而且，油分離器20的功能，基本相同。另外，如果有必要，也可追加圖2的過濾框22a。
[0049]本發(fā)明的多缸旋轉壓縮機，可搭載到空調(diào)、制冷裝置、熱水器、車載用制冷裝置和車載用空調(diào)等上。
[0050]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0052]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種旋轉壓縮機，其特征在于，與排氣管連接的密封的殼體內(nèi)收納旋轉式壓縮機構部和電機，所述電機包括定子和轉子，所述壓縮機構部包括: 配置壓縮腔的汽缸，所述汽缸上設有活塞和滑片； 被所述轉子驅動且偏心旋轉所述活塞的曲軸； 與所述曲軸或所述轉子共同旋轉且配置油過濾器的油分離器； 其中從所述壓縮腔排出的高壓氣體流經(jīng)所述油過濾器后流入所述排氣管中。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述油過濾器由網(wǎng)狀部件、多孔介質(zhì)部件或金屬切肩構成。3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述油分離器包括圓柱殼體，所述圓柱殼體上設置外周窗，所述油過濾器設在所述圓柱殼體內(nèi)。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的旋轉壓縮機，其特征在于，所述油分離器包括設在所述油過濾器內(nèi)周的過濾框。
【文檔編號】F04C18/356GK105909523SQ201610235337
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】小津政雄, 鄭立宇, 宋鵬杰, 王玲
【申請人】廣東美芝制冷設備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司