壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機，包括：殼體，均位于殼體內(nèi)的電機和泵體結構；其中，泵體結構的氣缸與電機的轉子固定相連，泵體結構的曲軸與殼體固定相連。本發(fā)明公開的壓縮機，由于轉子與氣缸固定相連，曲軸與殼體固定相連，則在壓縮過程中，轉子帶動氣缸轉動，而曲軸固定不動，通過氣缸的轉動實現(xiàn)壓縮，較現(xiàn)有技術采用曲軸轉動實現(xiàn)壓縮相比，有效增加了轉動部件的轉動慣量，提高了壓縮機低頻運行的平穩(wěn)性。
【專利說明】
壓縮機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術領域，更具體地說，涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前，壓縮機通過轉子帶動曲軸轉動實現(xiàn)壓縮。由于曲軸的質量較小，則轉動慣量較小，導致壓縮機低頻運行時的平穩(wěn)性較差。
[0003]由于曲軸為偏心結構，則轉子需要設計平衡塊與曲軸校準動靜平衡，以減小振動和噪音。但是，實際壓縮過程中氣體狀態(tài)不可控，則無法保證轉子與曲軸動靜平衡，仍然存在較大的振動和噪聲。
[0004]綜上所述，如何提供一種壓縮機，以提高壓縮機低頻運行的平穩(wěn)性，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種壓縮機，以提高壓縮機低頻運行的平穩(wěn)性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]—種壓縮機，包括:殼體，均位于所述殼體內(nèi)的電機和栗體結構;其中，所述栗體結構的氣缸與所述電機的轉子固定相連，所述栗體結構的曲軸與所述殼體固定相連。
[0008]優(yōu)選地，所述電機為外轉子電機。
[0009]優(yōu)選地，所述外轉子電機包括:所述轉子、定子和磁鋼，其中，所述定子外套于所述曲軸且與所述曲軸固定相連，所述轉子外套于所述定子，所述磁鋼固定于所述轉子的內(nèi)壁，且所述磁鋼與所述定子之間具有間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述電機為盤式電機。
[0011]優(yōu)選地，所述盤式電機為單轉子電機。
[0012]優(yōu)選地，所述盤式電機包括:所述轉子、定子、磁鋼;其中，所述定子固定于所述殼體，所述轉子位于所述定子的一側，所述磁鋼設于所述轉子靠近所述定子的一面，且所述磁鋼與所述定子之間具有間隙，所述曲軸與所述定子固定相連。
[0013]優(yōu)選地，所述盤式電機為多轉子電機。
[0014]優(yōu)選地，所述栗體結構包括:上法蘭，氣缸，中間隔板，吸氣隔板，所述曲軸；
[0015]其中，所述曲軸沿其軸向依次貫穿所述上法蘭、所述氣缸、所述中間隔板和所述吸氣隔板;所述上法蘭位于所述氣缸靠近所述轉子的一側，所述上法蘭、所述氣缸和所述中間隔板固定連接形成轉動組件，所述吸氣隔板固定于所述殼體。
[0016]優(yōu)選地，所述轉動組件為非偏心結構。
[0017]優(yōu)選地，所述壓縮機還包括分隔裝置，所述分隔裝置與所述曲軸共同作用能夠將所述氣缸的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室；
[0018]其中，所述吸氣隔板設有第一吸氣通道，所述中間隔板設有第二吸氣通道，所述上法蘭設有排氣通道，所述殼體具有吸氣口和排氣口，所述吸氣口、所述第一吸氣通道、所述第二吸氣通道、所述氣缸容腔、所述排氣通道和所述排氣口依次連通。
[0019]優(yōu)選地，所述分隔裝置的一端與所述氣缸固定連接，所述分隔裝置的另一端與所述曲軸抵接。
[0020]優(yōu)選地，所述分隔裝置包括固定相連的彈性件和滑動件;所述彈性件和所述滑動件中，一者與所述氣缸固定相連，另一者與所述曲軸抵接。
[0021 ]優(yōu)選地，所述第一吸氣通道呈L型，所述第二吸氣通道為吸氣槽，所述吸氣槽的槽底具有與所述氣缸容腔連通的第一吸氣孔。
[0022]優(yōu)選地，所述第一吸氣通道的直徑小于所述吸氣槽的寬度。
[0023]優(yōu)選地，所述轉子、所述上法蘭、所述氣缸和所述中間隔板通過螺紋連接件固定連接。
[0024]優(yōu)選地，所述轉子與所述栗體結構的上法蘭過盈配合。
[0025]優(yōu)選地，所述吸氣隔板靠近所述中間隔板的一側具有凸臺，所述凸臺與所述中間隔板相連。
[0026]本發(fā)明提供的壓縮機，由于轉子與氣缸固定相連，曲軸與殼體固定相連，則在壓縮過程中，轉子帶動氣缸轉動，而曲軸固定不動，通過氣缸的轉動實現(xiàn)壓縮，較現(xiàn)有技術采用曲軸轉動實現(xiàn)壓縮相比，有效增加了轉動部件的轉動慣量，提高了壓縮機低頻運行的平穩(wěn)性。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例一提供的壓縮機的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1中轉子的結構示意圖；
[0030]圖3為圖1中磁鋼的結構示意圖；
[0031 ]圖4為本發(fā)明實施例二提供的壓縮機的結構示意圖；
[0032]圖5為圖4中轉子的結構示意圖；
[0033]圖6為圖4中磁鋼的結構示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明實施例三提供的壓縮機的結構示意圖；
[0035]圖8為圖1、圖4和圖7中中間隔板的結構不意圖；
[0036]圖9為圖1、圖4和圖7中吸氣隔板的結構示意圖。
[0037]上圖1-9 中:
[0038]I為殼體、101為吸氣口、102為排氣口、2為固定支架、3為定子、4為曲軸、5為接線柱、6為轉子、601為轉子盤、602為轉子軸、7為磁鋼、8為螺釘、9為上法蘭、10為氣缸、11為中間隔板、1101為吸氣槽、1102為第一吸氣孔、12為吸氣隔板、1201為第一吸氣通道、1202為凸臺ο
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]本發(fā)明實施例提供的壓縮機，包括:殼體I，均位于殼體I內(nèi)的電機和栗體結構；其中，電機包括:定子3、轉子6、磁鋼7，栗體結構包括上法蘭9、氣缸10、曲軸4等部件。
[0041 ]上述栗體結構的氣缸1與電機的轉子6固定相連，栗體結構的曲軸4與殼體I固定相連。需要說明的是，電機的轉子6可轉動地。
[0042]上述壓縮機中，曲軸4與殼體I固定相連，具體地，曲軸4與殼體I直接固定相連、或者曲軸4與殼體I間接固定相連;其中，曲軸4與殼體I間接固定相連，即曲軸4通過殼體I內(nèi)的其他部件與殼體I固定相連。對于曲軸4如何與殼體I固定相連，本發(fā)明實施例對此不做限定。
[0043]本發(fā)明實施例提供的壓縮機，由于轉子6與氣缸10固定相連，曲軸4與殼體I固定相連，則在壓縮過程中，轉子6帶動氣缸10轉動，而曲軸4固定不動，通過氣缸10的轉動實現(xiàn)壓縮，較現(xiàn)有技術采用曲軸轉動實現(xiàn)壓縮相比，有效增加了轉動部件的轉動慣量，提高了壓縮機低頻運行的平穩(wěn)性。
[0044]需要說明的是，在壓縮機中，氣缸10轉動時，位于氣缸10兩側的上法蘭9、下法蘭(中間隔板11)需要隨氣缸10—起轉動，以保證氣缸10吸氣和排氣。因此，氣缸10轉動時的轉動慣量遠遠大于曲軸4轉動時的轉動慣量。
[0045]上述壓縮機的電機存在多種結構，可根據(jù)實際需要進行設計。具體地，本發(fā)明實施例提供了兩種電機結構。
[0046]如圖1-3所示，本發(fā)明實施例一提供的壓縮機中，電機為外轉子電機。具體地，外轉子電機包括:轉子6、定子3和磁鋼7，其中，定子3外套于曲軸4且與曲軸4固定相連，轉子6外套于定子3，磁鋼7固定于轉子6的內(nèi)壁，且磁鋼7與定子3之間具有間隙。
[0047]此時，定子3通過曲軸4固定于殼體I。為了便于固定曲軸4，曲軸4遠離氣缸10的一端通過固定支架2固定于殼體I的內(nèi)壁，即曲軸4與殼體I間接固定相連。
[0048]上述外轉子電機中，優(yōu)先選擇定子3與曲軸4過盈配合，這樣，有效保證了定子3與曲軸4的連接強度，提高了可靠性。進一步地，定子3熱套在曲軸4上，固定支架2熱套在殼體I內(nèi)。
[0049]當然，對于外轉子電機，還可選擇選擇定子3固定在殼體I內(nèi)，曲軸4與定子3固定連接，即曲軸4通過定子3與殼體I固定相連;或者還可選擇選擇定子3通過第一支架固定在殼體I內(nèi)，曲軸4與第一支架固定連接，即曲軸4通過第一支架與殼體I固定相連。因此，外轉子電機的具體結構并不局限于上述實施例一。
[0050]如圖4和圖7所示，上述電機還可為盤式電機。
[0051]如圖4-6所示，本發(fā)明實施例二提供的壓縮機中，盤式電機為單轉子電機。其中，曲軸4與殼體I固定相連，定子3要求固定在殼體I內(nèi)，則定子3存在三種固定方式，一種為定子3僅固定于殼體I，一種為定子3僅固定于曲軸4，另一種為定子3固定于殼體I的同時固定于曲軸4 ο
[0052]可以理解的是，當定子3固定于殼體I的同時固定于曲軸4，即定子3的一部分與殼體I固定相連，定子3的另一部分與曲軸4固定相連。此時，曲軸4通過定子3與殼體I固定相連。
[0053]為了增強可靠性，優(yōu)先選擇定子3固定于殼體I的同時固定于曲軸4。具體地，上述盤式電機包括:轉子6、定子3、磁鋼7;其中，定子3固定于殼體I，轉子6位于定子3的一側，磁鋼7設于轉子6靠近定子3的一面，且磁鋼7與定子3之間具有間隙，曲軸4與定子3固定相連。
[0054]為了提高壓縮機的功率密度，可增加盤式電機的轉子6，具體地，如圖7所示，本發(fā)明實施例三提供的壓縮機中，盤式電機為多轉子電機。
[0055]具體地，上述盤式電機包括:轉子6，該轉子6包括:轉子軸602，至少兩個且設于轉子軸602的轉子盤601;定子3，該定子3固定于殼體I;磁鋼7，該磁鋼7設于轉子盤601靠近定子3的一面;其中，定子3位于相鄰的兩個轉子盤601之間，定子3具有供轉子軸602轉動的通孔。此時，曲軸4與殼體I直接固定相連，或者曲軸4通過除定子3以外的其他部件與殼體I固定相連。
[0056]以圖7為例，盤式電機為雙轉子電機，轉子盤601為兩個。若盤式電機為三轉子電機，則轉子盤601為三個，定子3的數(shù)目相應地增加。
[0057]優(yōu)選地，上述定子3與殼體I通過過盈配合實現(xiàn)固定連接，具體地，定子3熱套于殼體I。進一步地，定子3可直接熱套在殼體I上，也可選擇定子3通過固定支架2熱套于殼體I。具體地，固定支架2熱套于殼體I，定子3固定于固定支架2，即定子3通過固定支架2與殼體I固定相連。
[0058]為了方便設置，上述磁鋼7粘接于轉子6。
[0059]上述定子3設有定子槽，定子槽內(nèi)繞制有銅線線圈，銅線線圈通過引線接于殼體I上的接線柱5，如圖1、圖4和圖7所示。
[0060]上述壓縮機中，采用外轉子電機或者盤式電機，使得壓縮機的功率密度較高，結構更加緊湊。
[0061]本發(fā)明實施例提供的壓縮機中，通過氣缸10的轉動實現(xiàn)壓縮。如圖1、圖4和圖7所示，上述栗體結構包括:上法蘭9，氣缸10，中間隔板11，吸氣隔板12，曲軸4;其中，曲軸4沿其軸向依次貫穿上法蘭9、氣缸10、中間隔板11和吸氣隔板12;上法蘭9位于氣缸10靠近轉子6的一側，上法蘭9、氣缸10和中間隔板11固定連接形成轉動組件，吸氣隔板12固定于殼體I。
[0062]需要說明的是，上法蘭9位于氣缸10靠近轉子6的一側，即上法蘭9位于轉子6和氣缸1之間。上法蘭9，氣缸1，中間隔板11，吸氣隔板12依次密封連接，以保證壓縮氣體。
[0063]上述壓縮機中，栗體結構的裝配過程由上到下為:上法蘭9、氣缸10、曲軸4、中間隔板11、吸氣隔板12。可以理解的是，此處的上和下，只是圖7中沿豎直方向的上下。曲軸4沿其軸向依次貫穿上法蘭9、氣缸10、中間隔板11和吸氣隔板12，起到了密封和支撐作用。
[0064]上述壓縮機中，吸氣隔板12固定于殼體I，為了便于固定曲軸4，優(yōu)先選擇曲軸4通過吸氣隔板12與殼體I固定相連，即曲軸4與吸氣隔板12固定相連，吸氣隔板12與殼體I固定相連。
[0065]為了便于安裝，上述吸氣隔板12與殼體I過盈配合。具體地，吸氣隔板12熱套于殼體I內(nèi)。同理，曲軸4與吸氣隔板12過盈配合。當然，曲軸4與吸氣隔板12的固定連接、以及吸氣隔板12與殼體I的固定連接，還可采用其他方式，并不局限于此。
[0066]進一步地，上述轉動組件為非偏心結構。具體地，轉動組件的轉動中心與轉動組件的中心重合。例如，選擇轉動組件為關于轉動軸線對稱的對稱結構。
[0067]上述壓縮機，由于轉動組件為非偏心結構，有效地降低了動靜不平衡的程度，從而有效減小了振動和噪音。
[0068]為了保證壓縮機的吸氣，上述壓縮機還包括分隔裝置，該分隔裝置與曲軸4共同作用能夠將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室;吸氣隔板12設有第一吸氣通道1201，中間隔板11設有第二吸氣通道，上法蘭9設有排氣通道，殼體I具有吸氣口 101和排氣口 102，吸氣口 101、第一吸氣通道1201、第二吸氣通道、氣缸容腔、排氣通道和排氣口 102依次連通。
[0069]上述壓縮機中，氣體的進入方向如圖1、圖4和圖7中的箭頭線所示。具有地，氣體自吸氣口 101進入第一吸氣通道1201，自第一吸氣通道1201進入第二吸氣通道，自第二吸氣通道進入吸入室，經(jīng)壓縮室壓縮后進入排氣通道，經(jīng)排氣通道和排氣口 102排出殼體I。
[0070]上述分隔裝置存在多種安裝結構。具體地，分隔裝置的一端與氣缸10固定連接，分隔裝置的另一端與曲軸4抵接;或者將分隔裝置固定在上法蘭9或中間隔板11上，分隔裝置的一端與氣缸10抵接，分隔裝置的另一端與曲軸4抵接，只要保證分隔裝置能夠與曲軸4配合，二者共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室即可。
[0071]上述壓縮機中，由于轉動組件會發(fā)生轉動，則氣缸10內(nèi)壁上的任一位置到曲軸4的任一位置之間的距離會發(fā)生變化，為了保證分隔裝置與曲軸4共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室，則要求分隔裝置能夠發(fā)生形變，即分隔裝置的兩端之間的距離能夠發(fā)生變化。
[0072]為了便于設置，優(yōu)先選擇分隔裝置的一端與氣缸10固定連接，分隔裝置的另一端與曲軸4抵接。
[0073]可以理解的是，隨著轉子6的轉動，分隔裝置隨轉動組件一起轉動，隨著轉動組件的轉動，吸入室的進口位置和壓縮室的出口位置發(fā)生變化，曲軸4不動，分隔裝置的位置發(fā)生變化，分隔裝置發(fā)生形變，保持分隔裝置與曲軸4抵接，改變氣缸10的吸入室容積和壓縮室容積，從而實現(xiàn)吸氣和排氣。
[0074]上述分隔裝置存在多種結構。例如，分隔裝置包括:固定相連的彈性件和滑動件；彈性件和滑動件中，一者與氣缸10固定相連，另一者與曲軸4抵接?？梢岳斫獾氖?，彈性件的變形方向和滑動件的滑動方向相同。
[0075]上述彈性件和滑動件中，可僅滑動件與曲軸4共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室;也可彈性件、滑動件與曲軸4共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室。當彈性件為彈簧時，只能選擇僅滑動件與曲軸4共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室，則滑動件與曲軸4抵接。此時，滑動件為滑片，彈性件為滑片彈簧。
[0076]上述壓縮機中，還可用具有氣體的壓力腔來代替彈性件，具體地，氣缸10設有壓力腔，該壓力腔內(nèi)具有氣體，滑動件的一端可滑動地設于壓力腔內(nèi)，且滑動件與壓力腔密封連接。
[0077]當然，還可選擇分隔裝置包括:通過彈性件相連的兩個滑動件;一個滑動件與氣缸10固定相連，另一個滑動件與曲軸4抵接;兩個滑動件、彈性件與曲軸4共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室。當彈性件為彈簧時，分隔裝置還包括套設在彈簧外側的外套，兩個滑動件可滑動地設于外套中，且滑動件與外套密封連接，此時外套、兩個滑動件與曲軸4共同作用將氣缸10的氣缸容腔分隔為吸氣室和壓縮室。
[0078]上述壓縮機中，可根據(jù)實際需要設計分隔裝置，本發(fā)明實施例對分隔裝置的具體結構不做限定。
[0079]為了簡化吸氣結構，上述壓縮機中，第一吸氣通道1201呈L型，第二吸氣通道為吸氣槽1101，吸氣槽1101的槽底具有與氣缸10的氣缸容腔連通的第一吸氣孔1102，如圖8和圖9所示。當然，也可選擇第一吸氣通道1201為其他形狀，第二吸氣通道為其他結構，并不局限于上述實施例。
[0080]需要說明的是，上述中間隔板11的一側與吸氣隔板12采用滑動摩擦，起到密封作用；中間隔板11另一側的第一吸氣孔1102與氣缸10的進氣口位置對應保證進氣順暢。
[0081]為了減小吸氣阻力，第一吸氣通道1201的直徑大于吸氣槽1101的寬度?？梢岳斫獾氖牵鼩獠?101的寬度是指吸氣槽1101的兩個側槽壁的間距。當然，也可選擇第一吸氣孔1102的孔徑小于氣缸10的第二吸氣孔，亦能達到減小吸氣阻力的目的。需要說明的是，氣缸容腔通過第二吸氣孔與第一吸氣孔1102連通。
[0082]為了便于吸氣和排氣，吸氣口 101位于殼體I的周向側板，排氣口 102位于殼體I的頂板。具體地，吸氣口 1I的軸線垂直于殼體I的軸線，排氣口 102的軸線平行于殼體I的軸線。
[0083]當然也可選擇吸氣口101和排氣口 102在殼體I的其他位置，可根據(jù)實際需要進行設計，并不局限于上述實施例。
[0084]優(yōu)選地，上述壓縮機中，轉子6、上法蘭9、氣缸10和中間隔板11通過螺紋連接件固定連接，如圖1、圖4、圖7所示。這樣，該螺紋連接件既實現(xiàn)了轉子6與氣缸10的固定連接，也實現(xiàn)了上法蘭9、氣缸1和中間隔板11的固定連接，有效簡化了結構。
[0085]進一步地，轉子6、上法蘭9、氣缸10和中間隔板11通過螺釘8和螺母固定連接。當然，也可選擇轉子6、上法蘭9、氣缸10和中間隔板11通過螺栓和螺母固定連接。
[0086]為了提高了可靠性，轉子6與栗體結構的上法蘭9過盈配合，如圖4和圖7所示。具體地，轉子6與上法蘭9熱套配合。
[0087]進一步地，轉子6與栗體結構的上法蘭9過盈配合的同時，轉子6、上法蘭9、氣缸10和中間隔板11通過螺釘8和螺母固定連接，如圖4和圖7所示。
[0088]優(yōu)選地，上述壓縮機中，吸氣隔板12靠近中間隔板11的一側具有凸臺1202，該凸臺1202與中間隔板11相連，如圖9所示?？梢岳斫獾氖?，凸臺1202與中間隔板11密封連接。
[0089]上述壓縮機中，通過設置凸臺1202，有效減小了吸氣隔板12與中間隔板11的接觸面積，則在中間隔板11與吸氣隔板12相對滑動時，減小了滑動摩擦力，從而減小了因滑動摩擦而產(chǎn)生的能量損失；同時，要求中間隔板11與吸氣隔板12密封連接，則連接面加工精度較高，通過設置凸臺1202，有效減小了吸氣隔板12與中間隔板11的接觸面積，則有效降低了加工難度和加工成本。
[0090]需要說明的是，當轉子6、上法蘭9、氣缸10和中間隔板11通過螺紋連接件固定連接時，中間隔板11和吸氣隔板12之間具有讓位間隙，以保證螺紋連接件的安裝，在吸氣隔板12上設置凸臺1202，即可提供了讓位間隙。當然，也可選擇可通過在吸氣隔板12上設置凹槽來提供讓位間隙。
[0091]對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種壓縮機，包括:殼體(I)，均位于所述殼體(I)內(nèi)的電機和栗體結構;其特征在于，所述栗體結構的氣缸(10)與所述電機的轉子(6)固定相連，所述栗體結構的曲軸(4)與所述殼體(I)固定相連。2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述電機為外轉子電機。3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述外轉子電機包括:所述轉子(6)、定子(3)和磁鋼(7)，其中，所述定子(3)外套于所述曲軸(4)且與所述曲軸(4)固定相連，所述轉子(6)外套于所述定子(3)，所述磁鋼(7)固定于所述轉子(6)的內(nèi)壁，且所述磁鋼(7)與所述定子(3)之間具有間隙。4.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述電機為盤式電機。5.根據(jù)權利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述盤式電機為單轉子電機。6.根據(jù)權利要求5所述的壓縮機，其特征在于，所述盤式電機包括:所述轉子(6)、定子(3)、磁鋼(7);其中，所述定子(3)固定于所述殼體(I)，所述轉子(6)位于所述定子(3)的一側，所述磁鋼(7)設于所述轉子(6)靠近所述定子(3)的一面，且所述磁鋼(7)與所述定子(3)之間具有間隙，所述曲軸(4)與所述定子(3)固定相連。7.根據(jù)權利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述盤式電機為多轉子電機。8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的壓縮機，其特征在于，所述栗體結構包括:上法蘭(9)，氣缸(10)，中間隔板(11)，吸氣隔板(12)，所述曲軸(4); 其中，所述曲軸(4)沿其軸向依次貫穿所述上法蘭(9)、所述氣缸(10)、所述中間隔板(11)和所述吸氣隔板(12);所述上法蘭(9)位于所述氣缸(10)靠近所述轉子(6)的一側，所述上法蘭(9)、所述氣缸(10)和所述中間隔板(11)固定連接形成轉動組件，所述吸氣隔板(12)固定于所述殼體(I)。9.根據(jù)權利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述轉動組件為非偏心結構。10.根據(jù)權利要求8所述的壓縮機，其特征在于，還包括分隔裝置，所述分隔裝置與所述曲軸(4)共同作用能夠將所述氣缸(10)的氣缸容腔分為吸入室和壓縮室； 其中，所述吸氣隔板(12)設有第一吸氣通道(1201)，所述中間隔板(11)設有第二吸氣通道，所述上法蘭(9)設有排氣通道，所述殼體(I)具有吸氣口(101)和排氣口(102)，所述吸氣口(101)、所述第一吸氣通道(1201)、所述第二吸氣通道、所述氣缸容腔、所述排氣通道和所述排氣口( 102)依次連通。11.根據(jù)權利要求10所述的壓縮機，其特征在于，所述分隔裝置的一端與所述氣缸(10)固定連接，所述分隔裝置的另一端與所述曲軸(4)抵接。12.根據(jù)權利要求11所述的壓縮機，其特征在于，所述分隔裝置包括固定相連的彈性件和滑動件;所述彈性件和所述滑動件中，一者與所述氣缸(10)固定相連，另一者與所述曲軸(4)抵接。13.根據(jù)權利要求10所述的壓縮機，其特征在于，所述第一吸氣通道(1201)呈L型，所述第二吸氣通道為吸氣槽(1101)，所述吸氣槽(1101)的槽底具有與所述氣缸容腔連通的第一吸氣孔(1102)。14.根據(jù)權利要求10所述的壓縮機，其特征在于，所述第一吸氣通道(1201)的直徑小于所述吸氣槽(1101)的寬度。15.根據(jù)權利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述轉子(6)、所述上法蘭(9)、所述氣缸(10)和所述中間隔板(11)通過螺紋連接件固定連接。16.根據(jù)權利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述轉子(6)與所述上法蘭(9)過盈配入口 ο17.根據(jù)權利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述吸氣隔板(12)靠近所述中間隔板(11)的一側具有凸臺(1202)，所述凸臺(1202)與所述中間隔板(11)相連。
【文檔編號】F04C29/12GK105909524SQ201610382023
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】周博, 孫文嬌, 曾學英, 陳彬
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司