為了保證石油能夠正常進入進油孔內(nèi)，浮力殼的重心制造在靠近進油孔的位置； 為了使鐵芯活塞能夠推動栗油殼內(nèi)的進油腔內(nèi)的石油進入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動鐵芯活塞下行的動力。3.根據(jù)權利要求1所述的高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備，其特征在于:采用與絕緣電線連接的電路開關來控制磁場控制器的連接電路的接通和切斷； 為了使石油能夠進入栗油殼內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼的進油孔必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。4.根據(jù)權利要求1所述的高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備，其特征在于:為了保證進入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，在進油孔接近石油井中抽取石油出的底部或沉淀池的底部時，采用腳架支撐浮力殼使進油孔與石油井中的抽油處的底部或沉淀池的底部保持一定的距離。5.根據(jù)權利要求1所述的高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備，其特征在于:所述的高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備的結構緊湊、動力強勁，適合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油;抽石油時漂浮在石油面上，能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能夠進入油栗內(nèi)；在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼下端的進油孔時，關閉電源后也能夠自流輸送石油，節(jié)約了電能;產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價值高，制造和使用都很方便。6.—種高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備的制造方法，其特征在于:在制造時，浮力殼采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時或制造成形后的浮力殼是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體和栗油殼采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封錐采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封板采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞采用能夠受磁場吸引的材料制造;鐵芯彈簧采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時，鐵芯彈簧制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實現(xiàn)彈簧的功能;油管連接頭采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造； 浮力殼制造成為產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進油孔，伸出孔制造成為讓油管連接頭穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭，并通過油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有磁場控制器、電磁線圈和栗油殼及栗油殼內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭;空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進油孔與栗油殼下端的進油孔的位置相對應并相通； 為了方便裝配，浮力殼在制造時，把浮力殼從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起； 栗油殼的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過栗油殼的中心孔、下端制造有進油孔穿過栗油殼；在栗油殼內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分制造成為密封孔、下面部分制造成為進油孔，密封孔與進油孔相通，密封孔與密封板的下面一面配合； 出油閥制造成為空心閥體和密封錐兩部分，空心閥體制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑?。豢招拈y體的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐;所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐密封的通道;密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進入有壓力的石油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進油孔時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道； 為了便于栗油殼的加工和便于把配件裝入栗油殼內(nèi)，所述的栗油殼制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼的主體，中心孔制造在栗蓋上，進油孔制造在栗油殼的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼的主體，進油孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼的主體制造好后再組合成為一個組合整體； 鐵芯活塞制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與栗油殼的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿孔和容納孔，容納孔貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔制造在貫穿孔的下面，容納孔與貫穿孔和進油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔相通;所述的貫穿孔制造成為上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔的頂部，貫穿孔的下面部分制造成為通油孔，貫穿孔的上面部分制造成為塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的環(huán)形的密封頸，密封頸部分的內(nèi)孔制造成為通油孔的上面部分，在密封頸的外環(huán)面與密封頸部分的塞孔之間制造有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于容納密封帽的帽管部分;所述的密封頸的上端面制造成為光滑平整的環(huán)形密封面，密封頸的外圓面制造成為光滑的外圓面;在圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔，所述的容納孔制造成為與通油孔相通的、向上凹陷的圓孔，在鐵芯活塞到達栗油殼內(nèi)的下端時，容納孔能夠容納限制帽并使限制帽不與鐵芯活塞發(fā)生碰撞;在容納孔的上面制造有通油孔，通油孔的上面制造有塞孔;所述的通油孔制造成為讓石油通過的過孔，制造在環(huán)形密封面的下面，與進油腔和塞孔相通;所述的塞孔制造成為安裝和固定限制塞的孔，制造在密封頸的上面和密封頸外面，與擠壓腔和通油孔相通； 限制塞制造成為中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽向上移動的距離;限制塞制造成為中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；限制塞制造成為環(huán)形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端;限制塞制造成為卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中； 所述的環(huán)形密封面制造成為圓環(huán)形的平整光滑的密封面，制造在鐵芯活塞的密封頸的上端與密封帽的內(nèi)密封面配合； 所述的密封帽制造成為頂部密封的圓管式帽體，密封帽的內(nèi)頂部分制造成為內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分制造有過油孔； 所述的密封孔制造成為淺圓柱形或淺錐柱形的孔，制造在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的進油孔的上面與密封頸的上端面形成一級階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面制造成為容納密封板的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的底面制造成為下面有孔的環(huán)形密封面；密封錐制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 密封板制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與栗油殼下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合； 限制帽制造成為帽罩，帽罩的帽頂部份制造有讓油通過的過油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)安裝的密封板上移的距離； 磁場控制器制造成為控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間； 油管連接頭制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的石油管； 進油孔制造成為石油進入栗油殼的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，分別制造在密封頸的中心部位的下面部分和制造在浮力殼的底部的中心部位;在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板時，浮力殼下端的密封頸上的密封孔與進油孔相通； 為了保證浮力殼能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證石油能夠正常進入進油孔內(nèi)，浮力殼的重心制造在靠近進油孔的位置； 為了使石油能夠進入栗油殼內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼的進油孔必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作； 為了保證進入油栗內(nèi)的石油中沒有泥沙和水分，在進油孔接近石油井中抽取石油出的底部或沉淀池的底部時，采用腳架支撐浮力殼使進油孔與石油井中的抽油處的底部或沉淀池的底部保持一定的距離； 為了使鐵芯活塞能夠推動栗油殼內(nèi)的進油腔內(nèi)的石油進入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動鐵芯活塞下行的動力； 在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進油孔的位置，浮力殼下端的進油孔與栗油殼下端的進油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端;連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在浮力殼內(nèi)；在栗油殼內(nèi)安裝有密封板、密封帽、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在栗油殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在鐵芯活塞的上端，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面部分的密封頸上安裝有密封帽，密封帽的帽管部分在密封頸的外圓面上能夠上下滑動，在塞孔內(nèi)安裝有限制塞來限制密封帽向上滑動時的滑動距離，限制塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞的兩端;密封帽的內(nèi)頂部分的內(nèi)密封面與環(huán)形密封面配合而密封時能夠關閉鐵芯活塞上的進石油的通道，密封帽的內(nèi)頂部分的內(nèi)密封面與環(huán)形密封面分開時能夠打開鐵芯活塞上的進石油的通道;在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時，限制帽與容納孔有間隙；密封板與栗油殼下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開進入栗油殼內(nèi)的進油腔的進油通道;鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進油腔;鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接。
【專利摘要】一種高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備，屬于石油開采技術；它的浮力殼內(nèi)安裝有泵油殼、電磁線圈，電磁線圈固定在泵油殼的外面，泵油殼固定在浮力殼內(nèi)的下端；出油閥固定在泵油殼的中心孔內(nèi)，泵油殼內(nèi)有鐵芯彈簧和鐵芯活塞，鐵芯彈簧壓在鐵芯活塞上，密封板密封進油腔、密封帽密封擠壓腔的進油通道；鐵芯活塞內(nèi)的塞孔內(nèi)固定有限制塞，內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封球或密封錐，鐵芯活塞的下端有容納孔。高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設備的結構緊湊、動力強勁，適合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油時漂浮在石油面上，能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能夠進入油泵內(nèi)；并且在關閉電源后也能夠自流輸送石油。
【IPC分類】F04B49/06, F04B53/14, F04B17/04, F04B53/16, F04B15/02, F04B53/22, F04B53/10, F04B53/00
【公開號】CN105604833
【申請?zhí)枴緾N201610043571
【發(fā)明人】徐昌正
【申請人】徐正昌
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月24日