為分段加工制造后的組合體;在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔3制造在栗油殼4的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼4后的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體;或者，在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼4的主體，進(jìn)油孔3制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼4的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼4的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體。
[0077]鐵芯活塞7制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與栗油殼4的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼4的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿孔和容納孔15，容納孔15貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔15制造在貫穿孔的下面，容納孔15與貫穿孔和進(jìn)油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔15相通。所述的貫穿孔制造成為上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔15的頂部，貫穿孔的下面部分制造成為通油孔16，貫穿孔的上面部分制造成為塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的環(huán)形的密封頸，密封頸部分的內(nèi)孔制造成為通油孔16的上面部分，在密封頸的外環(huán)面與密封頸部分的塞孔18之間制造有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于容納密封帽14的帽管部分;所述的密封頸的上端面制造成為光滑平整的環(huán)形密封面17，密封頸的外圓面制造成為光滑的外圓面。在圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔15，所述的容納孔15制造成為與通油孔16相通的、向上凹陷的圓孔，在鐵芯活塞7到達(dá)栗油殼4內(nèi)的下端時(shí)，容納孔15能夠容納限制帽11并使限制帽11不與鐵芯活塞7發(fā)生碰撞。在容納孔15的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成為讓石油通過(guò)的過(guò)孔，制造在環(huán)形密封面17的下面，與進(jìn)油腔和塞孔18相通；所述的塞孔18制造成為安裝和固定限制塞10的孔，制造在密封頸的上面和密封頸外面，與擠壓腔和通油孔16相通。
[0078]限制塞10制造成為中間有通油孔16的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14向上移動(dòng)的距離;限制塞10制造成為中間有通孔的柱體時(shí)，在塞孔18中的固定采用過(guò)盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端;限制塞10制造成為環(huán)形圈時(shí)，在塞孔18中的固定采用過(guò)盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端;限制塞10制造成為卡簧圈時(shí)，直接將卡簧卡在塞孔18中。
[0079]所述的環(huán)形密封面17制造成為圓環(huán)形的平整光滑的密封面，制造在鐵芯活塞7的密封頸的上端與密封帽14的內(nèi)密封面配合。
[0080]所述的密封帽14制造成為頂部密封的圓管式帽體，密封帽14的內(nèi)頂部分制造成為內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分制造有過(guò)油孔12。
[0081]所述的密封孔制造成為淺圓柱形或淺錐柱形的孔，制造在栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔3的上面與密封頸的上端面形成一級(jí)階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面制造成為容納密封板21的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的底面制造成為下面有孔的環(huán)形密封面17。
[0082]密封錐制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0083]密封球制造成為圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面制造成為密封面，密封面制造成為光滑的球面;密封球的球面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠密封球的自身重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0084]密封板21制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與栗油殼4下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合。
[0085]限制帽11制造成為帽罩，帽罩的帽頂部份制造有讓油通過(guò)的過(guò)油孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)安裝的密封板21上移的距離。
[0086]磁場(chǎng)控制器制造成為控制電磁線圈13產(chǎn)生電磁場(chǎng)的控制器，控制著電磁場(chǎng)產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場(chǎng)時(shí)間的長(zhǎng)短、及每次產(chǎn)生電磁場(chǎng)后到第二次再產(chǎn)生電磁場(chǎng)的間隔時(shí)間。
[0087]電子遙控裝置制造成為接通和切斷磁場(chǎng)控制器的電路開(kāi)關(guān)，包括接通或切斷電路的開(kāi)關(guān)部分和電子遙控部分，電子遙控部分包括遙控器開(kāi)關(guān)和電子信號(hào)接收器;所述的電子遙控裝置在本發(fā)明中可以有也可以沒(méi)有。
[0088]油管連接頭9制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的石油管。
[0089]進(jìn)油孔3制造成為石油進(jìn)入栗油殼4的內(nèi)腔的經(jīng)過(guò)孔，分別制造在密封頸的中心部位的下面部分和制造在浮力殼I的底部的中心部位;在密封孔內(nèi)沒(méi)有安裝密封板21時(shí)，浮力殼I下端的密封頸上的密封孔與進(jìn)油孔3相通。
[0090]為了保證高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設(shè)備能夠正常工作，控制電路中有電子遙控裝置的，采用電子遙控裝置控制磁場(chǎng)控制器的連接電路的接通和切斷;控制電路中沒(méi)有電子遙控裝置的，采用與絕緣電線連接的電路開(kāi)關(guān)來(lái)控制磁場(chǎng)控制器的連接電路的接通和切斷；為了保證浮力殼I能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼I的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0091]為了保證石油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔3內(nèi)，浮力殼I的重心制造在靠近進(jìn)油孔3的位置。
[0092]為了使石油能夠進(jìn)入栗油殼4內(nèi)，漂浮在石油面上的浮力殼I的進(jìn)油孔3必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。
[0093]為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的石油中沒(méi)有泥沙和水分，在進(jìn)油孔3接近石油井中抽油處的底部或沉淀池的底部時(shí)，采用腳架2支撐浮力殼I使進(jìn)油孔3與石油井中的抽油處的底部或沉淀池的底部保持一定的距離。
[0094]為了使鐵芯活塞7能夠推動(dòng)栗油殼4內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的石油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧6作為推動(dòng)鐵芯活塞7下行的動(dòng)力。
[0095]在進(jìn)油腔內(nèi)儲(chǔ)備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時(shí)，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時(shí)，進(jìn)油腔通過(guò)密封球或密封錐8與鐵芯活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道。
[0096]所述的高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設(shè)備在石油井中和石油沉淀池中抽取石油的過(guò)程中，控制進(jìn)石油通道和出石油通道的單向止逆閥中沒(méi)有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)油時(shí)，鐵芯活塞7上行產(chǎn)生的吸力打開(kāi)密封板21與栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔的密封而打開(kāi)進(jìn)石油的通道，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14在自身重力的作用下自動(dòng)下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)油時(shí)，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8利用自身的重力使密封球或密封錐8自動(dòng)下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來(lái)進(jìn)行密封，鐵芯活塞7下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動(dòng)安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14上行繼而打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道;在擠壓腔出油時(shí)，在出油壓力的作用下推動(dòng)出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8上行而打開(kāi)出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14利用自身的重力使密封帽14自動(dòng)下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞7上的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封。
[0097]在用于石油沉淀池中抽取石油時(shí)，在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼4下端的進(jìn)油孔3時(shí)，通過(guò)栗油而輸出的石油的油頭到達(dá)輸送石油的管道的出油口時(shí)，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封球或密封錐8被出油的吸力拉動(dòng)而上行與內(nèi)錐孔分離打開(kāi)出油的通道，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14在出油吸力的拉動(dòng)下打開(kāi)進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油的通道，安裝在密封頸內(nèi)的密封板21在出油吸力的拉動(dòng)下打開(kāi)進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油的通道，整個(gè)栗油的通道就變成了自流的通道，關(guān)閉電源后就能夠自流輸送石油。
[0098]使用時(shí)，將高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設(shè)備放于石油井中或石油沉淀池中，進(jìn)油孔3深入石油中，浮力殼I的上面部分浮出石油面。沒(méi)有遙控裝置的，直接接通與絕緣電線連接的電路開(kāi)關(guān)與磁場(chǎng)控制器連接的電路，磁場(chǎng)控制器接通電磁線圈13的通電電路產(chǎn)生電磁場(chǎng)；有遙控裝置的，按下遙控器開(kāi)關(guān)的起動(dòng)按鍵，電子信號(hào)接收器接收到起動(dòng)信號(hào)后接通電子遙控裝置與磁場(chǎng)控制器的電路，磁場(chǎng)控制器接通電磁線圈13的通電電路產(chǎn)生電磁場(chǎng)；電磁場(chǎng)產(chǎn)生的吸引力拉動(dòng)鐵芯活塞7克服鐵芯彈簧6的壓力向上移動(dòng)，鐵芯活塞7開(kāi)始上行時(shí)，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了石油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道;在鐵芯活塞7上行時(shí)，鐵芯活塞7的上行而使擠壓腔內(nèi)的石油產(chǎn)生了壓力，有壓力的石油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動(dòng)密封球或密封錐8上行而打開(kāi)出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的石油經(jīng)過(guò)出油閥、再經(jīng)過(guò)油管連接頭9后進(jìn)入到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中；鐵芯活塞7在上行時(shí)，鐵芯活塞7還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動(dòng)密封板21而使密封板21與密封孔的密封面分開(kāi)，石油從進(jìn)油孔3進(jìn)入到密封孔處，再經(jīng)過(guò)限制帽11上的過(guò)油孔12進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的鐵芯活塞7下面的進(jìn)油腔內(nèi)。
[0099]鐵芯活塞7上行移動(dòng)到壓縮鐵芯彈簧6的壓縮極限位時(shí)，磁場(chǎng)控制器斷開(kāi)電磁線圈13的通電電路，電磁場(chǎng)消失，鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動(dòng)下下行;鐵芯活塞7開(kāi)始下行時(shí)，安裝在栗油殼4內(nèi)下端的密封頸內(nèi)的栗油殼4下端的密封板21在自身重力的作用下關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞7在下行時(shí)，鐵芯活塞7推動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的石油而使石油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的石油從鐵芯活塞7內(nèi)的通油孔16進(jìn)入到鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸的上端處向上沖開(kāi)環(huán)形密封面17與密封帽14的內(nèi)密封面的密封而使密封帽14移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過(guò)密封帽14上的過(guò)油孔12后再經(jīng)過(guò)限制塞10內(nèi)的通油孔16后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)。
[0100]鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動(dòng)下下行到位時(shí)，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上的密封帽14在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面17封死而使石油不返回進(jìn)油腔，此時(shí)，磁場(chǎng)控制器又接通電磁線圈13的通電電路再次產(chǎn)生電磁場(chǎng)而使鐵芯活塞7上行;如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈13產(chǎn)生電磁場(chǎng)拉動(dòng)鐵芯活塞7上行和讓鐵芯彈簧6推動(dòng)鐵芯活塞7下行，不斷地把石油栗出而輸送到輸送石油的管道中或運(yùn)輸石油的盛裝容器中。在石油沉淀池中抽送石油時(shí)，當(dāng)輸送石油的管道的出油口低于浮力殼I的進(jìn)油孔3時(shí)，在輸送石油管道的出油口出油時(shí)，關(guān)閉電源后采用自流輸送石油。在抽取石油的過(guò)程中，浮力殼I能夠隨石油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設(shè)備，其特征在于:所述的高效抽取石油節(jié)能環(huán)保設(shè)備包括浮力殼、電磁線圈、栗油殼、進(jìn)油孔、密封板、密封帽、密封錐、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場(chǎng)控制器； 在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端； 連接電磁線圈的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，磁場(chǎng)控制器安裝在浮力殼內(nèi)； 在栗油殼內(nèi)安裝有密封板、密封帽、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在栗油殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在鐵芯活塞的上端，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面部分的密封頸上安裝有密封帽，密封帽的帽管部分在密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng)，在塞