一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用泵領(lǐng)域，尤其涉及一種一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送液體介質(zhì)?，F(xiàn)有的泵軸承安裝在托架孔內(nèi)，由于各個(gè)零件設(shè)計(jì)時(shí)存在公差，泵組裝后軸向累計(jì)誤差大，造成葉輪與泵殼之間的間隙不符合尺寸要求。目前的安裝方法是根據(jù)實(shí)際情況配作，使得葉輪與泵殼之間的間隙控制在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)，但這種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。而且工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)泵軸及葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)發(fā)生磨損，使得葉輪與泵殼之間的間隙加大，造成容積損失加大，泵效率降低，加之在制造泵和安裝的過程中，所產(chǎn)生的軸向誤差無法調(diào)整，而磨損又會(huì)使泵的軸向誤差加大，造成泵的使用壽命縮短，甚至造成泵報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，該泵結(jié)構(gòu)合理、能夠進(jìn)行泵軸軸向間隙調(diào)整，能延長(zhǎng)泵的使用壽命，提高泵的效率，降低使用成本。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，包括泵殼、軸、泵蓋、托架，軸上設(shè)置有葉輪、機(jī)械密封、軸承，其特征在于:所述托架孔內(nèi)設(shè)置有整體軸承座，整體軸承座后端孔內(nèi)設(shè)置有后軸承及固定后軸承的孔用擋圈，前端孔內(nèi)設(shè)置有前軸承，前端面設(shè)置有前軸承壓蓋，前軸承壓蓋與整體軸承座的端面法蘭通過螺釘固定在托架前端面，整體軸承座的端面法蘭上還均布有三個(gè)調(diào)節(jié)螺釘；整體軸承座后端設(shè)置有后軸承蓋，后軸承蓋通過螺釘固定在托架上；所述整體軸承座與托架之間設(shè)置有密封圈。
[0005]所述的整體軸承座與后軸承蓋之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隔。
[0006]所述的整體軸承座的端面法蘭與托架之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隔。
[0007]所述的整體軸承座外圓上設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔。
[0008]所述的整體軸承座與托架之間設(shè)置有凹槽。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、能夠進(jìn)行泵軸軸向間隙調(diào)整，延長(zhǎng)了泵的使用壽命，提高了泵的效率，降低了使用成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1、泵殼、2、葉輪，3、泵蓋，4、后軸承蓋，5、孔用擋圈，6、后軸承，7、潤(rùn)滑油進(jìn)口，8、整體軸承座，9、密封圈，10、前軸承，11、前軸承壓蓋，12、調(diào)節(jié)螺釘，13、螺釘，14、軸，15、托架，16、潤(rùn)滑油出口，17、機(jī)械密封。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
參照附圖，一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，包括泵殼1、軸14、泵蓋3、托架15，軸14上設(shè)置有葉輪2、機(jī)械密封17、軸承，其特征在于:所述托架I孔內(nèi)設(shè)置有整體軸承座8，整體軸承座8后端孔內(nèi)設(shè)置有后軸承6及固定后軸承的孔用擋圈5，前端孔內(nèi)設(shè)置有前軸承10，前端面設(shè)置有前軸承壓蓋11，前軸承壓蓋11與整體軸承座8的端面法蘭通過螺釘13固定在托架15前端面，整體軸承座8的端面法蘭上還均布有三個(gè)調(diào)節(jié)螺釘12 ;整體軸承座8后端設(shè)置有后軸承蓋4，后軸承蓋4通過螺釘固定在托架15上；所述整體軸承座8與托架15之間設(shè)置有密封圈9。所述的整體軸承座8與后軸承蓋4之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隔。所述的整體軸承座8的端面法蘭與托架15之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隔。所述的整體軸承座8外圓上設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔。所述的整體軸承座8與托架15之間設(shè)置有凹槽。
[0012]具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明中葉輪、泵殼采用不銹鋼材料沖壓焊接制成，較之鑄造泵，重量相當(dāng)于同類鑄造泵的1/3，效率比同類泵高6?8%，造價(jià)相當(dāng)于同類泵的2/3，節(jié)能，節(jié)材，生產(chǎn)效率高，避免環(huán)境污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；耐腐蝕，壽命長(zhǎng)；沖壓成型泵葉輪在泵殼中運(yùn)動(dòng)的空間遠(yuǎn)比鑄造泵大，既保證泵的設(shè)計(jì)性能參數(shù)，又保證泵的效率和抗腐蝕性能；泵殼是個(gè)不均勻、不對(duì)稱的蝸殼狀的殼體，在多次沖壓，拉伸，彎曲，脹型過程，為防止不銹鋼脆裂，進(jìn)行了固熔處理，保證了質(zhì)量；葉輪入口、泵殼入口之間的密封面間隙少于0.5mm，工藝精度高，間隙調(diào)整方便。增設(shè)整體軸承座可不拆卸泵體通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)葉片跟泵體之間的間隙，保持泵一直高效運(yùn)行。在安裝過程中，當(dāng)葉輪與泵殼之間的間隙不符合要求時(shí)，需要調(diào)整間隔；在工作過程中，當(dāng)葉輪磨損后又會(huì)使葉輪與泵殼之間的間隙加大，造成容積損失加大，泵效率降低時(shí)，需要調(diào)整間隔；調(diào)節(jié)方法為:松開螺釘13，然后調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使得整體軸承座帶動(dòng)軸軸向移動(dòng)，調(diào)整間隙使葉輪與泵殼和泵蓋之間的間隙調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再擰緊螺釘13即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，包括泵殼(I)、軸(14)、泵蓋(3)、托架(15)，軸(14)上設(shè)置有葉輪(2)、機(jī)械密封(17)、軸承，其特征在于:所述托架(15)孔內(nèi)設(shè)置有整體軸承座(8)，整體軸承座(8)后端孔內(nèi)設(shè)置有后軸承(6)及固定后軸承的孔用擋圈(5)，前端孔內(nèi)設(shè)置有前軸承(10 )，前端面設(shè)置有前軸承壓蓋(11)，前軸承壓蓋(11)與整體軸承座(8)的端面法蘭通過螺釘(13)固定在托架(15)前端面，整體軸承座(8)的端面法蘭上還均布有三個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(12);整體軸承座(8)后端設(shè)置有后軸承蓋(4)，后軸承蓋(4)通過螺釘固定在托架(15)上；所述整體軸承座(8)與托架(15)之間設(shè)置有密封圈(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，其特征在于:所述的整體軸承座(8)與后軸承蓋(4)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，其特征在于:所述的整體軸承座(8)的端面法蘭與托架(15)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，其特征在于:所述的整體軸承座(8)外圓上設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，其特征在于:所述的整體軸承座(8)與托架(15)之間設(shè)置有凹槽。
【專利摘要】一種智能型節(jié)能節(jié)材石化流程沖壓泵，包括泵殼、軸、泵蓋、托架，軸上設(shè)置有葉輪、機(jī)械密封、軸承，所述托架孔內(nèi)設(shè)置有整體軸承座，整體軸承座后端孔內(nèi)設(shè)置有后軸承及固定后軸承的孔用擋圈，前端孔內(nèi)設(shè)置有前軸承，前端面設(shè)置有前軸承壓蓋，前軸承壓蓋與整體軸承座的端面法蘭通過螺釘固定在托架前端面，整體軸承座的端面法蘭上還均布有三個(gè)調(diào)節(jié)螺釘；整體軸承座后端設(shè)置有后軸承蓋，后軸承蓋通過螺釘固定在托架上；所述整體軸承座與托架之間設(shè)置有密封圈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、能夠進(jìn)行泵軸軸向間隙調(diào)整，延長(zhǎng)了泵的使用壽命，提高了泵的效率，降低了使用成本。
【IPC分類】F04D7/02, F04D29/046, F04D29/00
【公開號(hào)】CN104948470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510421765
【發(fā)明人】鄭國(guó)
【申請(qǐng)人】江蘇新泰泵閥制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月18日