一種升降立式渦流管道泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種升降立式渦流管道栗。
【背景技術(shù)】
[0002]管道栗是單吸單級(jí)或多級(jí)離心栗的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置。
[0003]由于管道的安裝位置有時(shí)并不在平整的地面上，現(xiàn)有技術(shù)中的管道栗在連接時(shí)只能將管道傾斜安裝或者對(duì)管道進(jìn)行修改在和管道栗連接，不僅降低了施工的效率，而且管道栗在工作時(shí)不穩(wěn)定，而且由于傾斜設(shè)置會(huì)造成管道栗的連接處由于局部壓力過大而造成溢流，不適用于危險(xiǎn)液體的輸送；現(xiàn)有技術(shù)中的管道栗只能實(shí)現(xiàn)液體的直線輸送，因此壓力不會(huì)有很大的波動(dòng)，在一些垂直高度較大的位置不利于輸送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種升降立式渦流管道栗的技術(shù)方案，通過在栗體的外部設(shè)置升降裝置，可以滿足不同高度管道的安裝連接，防止出現(xiàn)管道彎折，提高了連接的精度和強(qiáng)度，栗體內(nèi)的渦流發(fā)生體可以使液體形成渦流狀流動(dòng)，提高了液體流動(dòng)時(shí)的壓力和速度，單向?qū)Я靼逄岣吡斯艿览醯陌踩院褪褂脡勖?br>[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種升降立式渦流管道栗，包括第一電機(jī)和栗體，第一電機(jī)上設(shè)置有電源線盒，第一電機(jī)和栗體之間通過中承座固定連接，栗體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有出液管和進(jìn)液管，出液管和進(jìn)液管的端部分別設(shè)置有出液法蘭盤和進(jìn)液法蘭盤，栗體的內(nèi)部設(shè)置有葉輪，第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接葉輪，葉輪通過定位鍵固定連接在轉(zhuǎn)軸的端部，其特征在于:栗體的底部設(shè)置有升降裝置，升降裝置的四周對(duì)稱設(shè)置有至少四根支撐導(dǎo)桿，支撐導(dǎo)桿通過限位機(jī)構(gòu)連接第一電機(jī)，支撐導(dǎo)桿的頂端設(shè)置有限位塊，進(jìn)液管的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向?qū)Я靼?，單向?qū)Я靼宓闹行奈恢猛ㄟ^第一彈簧連接在進(jìn)液管的內(nèi)壁上，出液管內(nèi)設(shè)置有渦流發(fā)生體；通過升降裝置的設(shè)計(jì)，可以使管道栗在安裝時(shí)更靈活方便，能滿足不同高度位置的管道連接，同時(shí)有效提高了栗與管道之間的連接精度和連接強(qiáng)度，減少泄漏事故的發(fā)生，可以有效防止管道在連接時(shí)出現(xiàn)彎折，進(jìn)而影響管道內(nèi)液體的流速和壓力大小，影響正常的加工生產(chǎn)，支撐導(dǎo)桿不僅可以起到輔助支撐的作用，防止管道栗在工作時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，而且在管道栗升降時(shí)可以起到導(dǎo)向的作用，使管道栗的安裝定位更精確可靠，限位塊可以有效地對(duì)第一電機(jī)移動(dòng)的位置進(jìn)行限位，防止限位機(jī)構(gòu)超出支撐導(dǎo)桿而影響管道栗的正常安裝，進(jìn)液管中的單向?qū)Я靼逶诠艿览醪还ぷ鲿r(shí)可以在第一彈簧的作用下將管道口封閉，防止一些顆粒雜質(zhì)進(jìn)入栗體內(nèi)而影響管道栗的正常工作，當(dāng)管道栗工作時(shí)，在液體的推動(dòng)下可以將單向?qū)Я靼宕蜷_，使液體通過管道栗進(jìn)入下一節(jié)管道，在運(yùn)輸石油等危險(xiǎn)液體時(shí)，在發(fā)生意外的情況下只要管道內(nèi)沒有液體流動(dòng)，即可將管道栗關(guān)閉，降低損失，渦流發(fā)生體可以將水平流動(dòng)的液體轉(zhuǎn)換成渦流狀流動(dòng)，提高了液體流動(dòng)時(shí)的壓力和速度。
[0007]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)軸與中承座之間設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封可以有效地防止由于液體壓力過大而溢流至第一電機(jī)內(nèi)，影響管道栗的正常工作和使用壽命，同時(shí)對(duì)于一些危險(xiǎn)液體的輸送更安全可靠。
[0008]進(jìn)一步，升降裝置包括第一底座和第二底座，第一底座的四個(gè)直角上對(duì)稱設(shè)置有底座固定桿，支撐導(dǎo)桿的底端固定在底座固定桿上，第二底座固定連接在栗體的底部，第二底座與第一底座之間通過第二螺桿和輔助支架連接，第一底座內(nèi)設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過齒輪連接第二螺桿，底座固定桿增大了第一底座與地面之間的接觸面積，使管道栗在安裝時(shí)更穩(wěn)定，在第二電機(jī)的作用下，通過齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二底座的升降，進(jìn)而可以使管道栗的進(jìn)液法蘭盤和出液法蘭盤到達(dá)與管道齊平的位置，提高管道與管道栗之間的連接精度和連接強(qiáng)度。
[0009]進(jìn)一步，第二底座的側(cè)面上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)移動(dòng)連接有控制面板，控制面板上設(shè)置有顯示窗口，顯示窗口的下方設(shè)置有上升開關(guān)和下降開關(guān)，顯示窗口可以將進(jìn)液法蘭盤、出液法蘭盤與安裝管道之間的距離顯示出來，并通過按下上升開關(guān)和下降開關(guān)調(diào)節(jié)接口之間的距離，便于安裝，降低操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0010]進(jìn)一步，限位機(jī)構(gòu)包括定位套環(huán)、連接懸臂和定位支撐環(huán)，定位套環(huán)套接在支撐導(dǎo)桿上，沿支撐導(dǎo)桿上下滑動(dòng)，定位套環(huán)通過連接懸臂固定連接定位支撐環(huán)，定位支撐環(huán)套接在中承座上，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)在上升或下降時(shí)，通過定位支撐環(huán)將作用力直接作用于連接懸臂上，連接懸臂可以將作用力傳遞至定位套環(huán)上，并通過四個(gè)支撐導(dǎo)桿將第一電機(jī)的徑向作用力平衡，提高了安裝時(shí)的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步，進(jìn)液管、出液管均通過加強(qiáng)筋固定連接栗體，加強(qiáng)筋可以有效地提高進(jìn)液管、出液管與栗體之間的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)管道栗的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步，渦流發(fā)生體包括渦旋葉片和固定底座，渦旋葉片位于固定底座的上方，固定底座內(nèi)設(shè)置有同步電機(jī)，固定底座的頂面上設(shè)置有定位卡槽，定位卡槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂面上固定連接渦旋葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部通過第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接同步電機(jī)，渦旋葉片可以通過固定底座連接在管道的內(nèi)壁上，并通過同步電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)渦旋葉片不同角度的調(diào)節(jié)，使液體形成不同形狀大小的渦流狀，以滿足實(shí)際液體輸送的需要。
[0013]進(jìn)一步，出液法蘭盤上設(shè)置有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)置有按鈕，按鈕通過第二彈簧固定連接在限位槽內(nèi)，出液管內(nèi)設(shè)置有閘門，閘門通過定位桿固定連接按鈕，通過閘門的設(shè)計(jì)，可以控制出液管的端口處的流量大小，提高管道栗的實(shí)用性和靈活性。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通過升降裝置的設(shè)計(jì)，可以使管道栗在安裝時(shí)更靈活方便，能滿足不同高度位置的管道連接，同時(shí)有效提高了栗與管道之間的連接精度和連接強(qiáng)度，減少泄漏事故的發(fā)生，可以有效防止管道在連接時(shí)出現(xiàn)彎折，進(jìn)而影響管道內(nèi)液體的流速和壓力大小，影響正常的加工生產(chǎn)；
[0016]2、支撐導(dǎo)桿不僅可以起到輔助支撐的作用，防止管道栗在工作時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，而且在管道栗升降時(shí)可以起到導(dǎo)向的作用，使管道栗的安裝定位更精確可靠；
[0017]3、進(jìn)液管中的單向?qū)Я靼逶诠艿览醪还ぷ鲿r(shí)可以在第一彈簧的作用下將管道口封閉，防止一些顆粒雜質(zhì)進(jìn)入栗體內(nèi)而影響管道栗的正常工作，當(dāng)管道栗工作時(shí)，在液體的推動(dòng)下可以將單向?qū)Я靼宕蜷_，使液體通過管道栗進(jìn)入下一節(jié)管道，在運(yùn)輸石油等危險(xiǎn)液體時(shí)，在發(fā)生意外的情況下只要管道內(nèi)沒有液體流動(dòng)，即可將管道栗關(guān)閉，降低損失；
[0018]4、底座固定桿增大了第一底座與地面之間的接觸面積，使管道栗在安裝時(shí)更穩(wěn)定，在第二電機(jī)的作用下，通過齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺桿的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二底座的升降，進(jìn)而可以使管道栗的進(jìn)液法蘭盤和出液法蘭盤到達(dá)與管道齊平的位置，提高管道與管道栗之間的連接精度和連接強(qiáng)度；
[0019]5、渦旋葉片可以通過固定底座連接在管道的內(nèi)壁上，并通過同步電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)渦旋葉片不同角度的調(diào)節(jié)，使液體形成不同形狀大小的渦流狀，以滿足實(shí)際液體輸送的需要。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過在栗體的外部設(shè)置升降裝置，可以滿足不同高度管道的安裝連接，防止出現(xiàn)管道彎折，提高了連接的精度和強(qiáng)度，栗體內(nèi)的渦流發(fā)生體可以使液體形成渦流狀流動(dòng)，提高了液體流動(dòng)時(shí)的壓力和速度，單向?qū)Я靼逄岣吡斯艿览醯陌踩院褪褂脡勖?br>【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0022]圖1為本發(fā)明一種升降立式渦流管道栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中栗體與第一電機(jī)的連接示意圖；
[0024]圖3為圖2中I處的局部放大圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中渦流發(fā)生體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-第一電機(jī)；2-栗體；3_進(jìn)液法蘭盤；4_出液法蘭盤；5_第一底座；6-第二底座；7_底座固定桿；8_支撐導(dǎo)桿；9_定位套環(huán)；10_連接懸臂；11_定位支撐環(huán)；12_電源線盒；13_加強(qiáng)筋；14_限位塊；15-中承座；16_進(jìn)液管；17_出液管；18_葉輪；19_單向?qū)Я靼澹?0_第一彈簧；21_渦流發(fā)生體；22_轉(zhuǎn)軸；23_定位鍵；24_機(jī)械密封；25_限位槽；26_第二彈簧；27_按鈕；28_閘門；29_渦旋葉片；30_固定底座；31_同步電機(jī)；32_定位卡槽；33_轉(zhuǎn)動(dòng)桿；34_第一螺桿；35_第二螺桿；36_第二電機(jī)；37_輔助支架；38_凹槽；39-控制面板；40_顯示窗口 ；41_上升開關(guān)