一種管道循環(huán)離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道循環(huán)離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)離心栗的栗軸與葉輪配合結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，栗軸I的一端穿過葉輪2上的軸孔，葉輪2的一側(cè)由栗軸I的軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位、另一側(cè)由葉輪螺母4與栗軸I穿過葉輪2的一端螺紋連接實(shí)現(xiàn)固定定位，葉輪螺母4與葉輪2的另一側(cè)之間設(shè)有彈簧墊圈3夾緊固定，該結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時會存在如下問題:1、栗軸I與葉輪2都是高速轉(zhuǎn)動，葉輪螺母4也與葉輪2—起同時轉(zhuǎn)動;通過CR)流場分析可知，由于葉輪螺母4多為外形帶平面的螺母，例如六角型螺母，帶有六個平面，在轉(zhuǎn)動時六個平面對葉輪吸入口的流體做功，使得葉輪吸入口處產(chǎn)生慣性轉(zhuǎn)向流和湍流，降低了流體進(jìn)入葉片的相對速度，降低葉輪的效率和揚(yáng)程;同時由于葉輪2吸入口 22處流場產(chǎn)生湍流，大大影響了葉輪2的氣蝕余量，使得葉輪2更容易產(chǎn)生氣蝕；由于流體從吸入口 22到葉片21的進(jìn)入口 23的形狀面積并不均勻變化，進(jìn)一步使流體在運(yùn)動時產(chǎn)生湍流影響葉輪2的效率和氣蝕性能。2、采用螺母直接與栗軸I螺紋連接，會在栗軸I上的螺紋處存在螺紋退刀槽11，該螺紋退刀槽處承受螺紋的緊固力和葉輪2工作時的軸向力，當(dāng)葉輪反轉(zhuǎn)時還受到瞬時沖擊力，由于該螺紋退刀槽直徑小而且在結(jié)構(gòu)上該螺紋退刀槽處的應(yīng)力相對集中，因此在實(shí)際使用時，栗軸在螺紋退刀槽處經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種管道循環(huán)離心栗，能夠使流體流過葉片時更加平穩(wěn)，使葉輪具有最優(yōu)的吸入性能，提高了葉輪的效率和揚(yáng)程，同時大大提高了葉輪的氣蝕性能。
[0004]解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種管道循環(huán)離心栗，包括葉輪和栗軸，其特征是:所述葉輪與栗軸一端配合一側(cè)的軸孔為盲孔，所述栗軸的一端插入到所述的盲孔中，葉輪的另一側(cè)對應(yīng)盲孔位置處為光滑的外凸曲面，所述的葉輪盲孔側(cè)通過緊固件與栗軸固定連接。
[0006]所述的葉輪盲孔側(cè)通過緊固件與栗軸固定連接，其結(jié)構(gòu)為:
[0007]所述栗軸設(shè)有限位凸肩與葉輪盲孔側(cè)進(jìn)行軸向定位，所述葉輪盲孔側(cè)的端部為圓柱且圓柱外徑比限位凸肩的外徑大，所述的圓柱上設(shè)有外螺紋，所述的栗軸上還套有內(nèi)孔為兩層階梯孔的軸套，軸套的一端卡套在所述的限位凸肩內(nèi)臺階上、另一端設(shè)有內(nèi)螺紋與圓柱螺紋連接從而將栗軸與葉輪的一側(cè)固定連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0009]1、消除了流體經(jīng)過栗吸入口時產(chǎn)生的慣性轉(zhuǎn)向流和湍流現(xiàn)象，能夠使流體流過葉片時更加平穩(wěn)，使葉輪具有最優(yōu)的吸入性能，提高了葉輪的效率和揚(yáng)程，同時大大提高了葉輪的氣蝕性能；
[0010]2、設(shè)有限位凸肩并用軸套與葉輪螺紋連接，避免因現(xiàn)有栗軸的螺紋退刀槽結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，大大提高栗軸的承載負(fù)荷能力。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的局部放大不意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的局部放大示意圖。
[0013]圖中:1-栗軸，11-螺紋退刀槽，12-限位凸肩，2-葉輪，21-葉片，22-吸入口，23-進(jìn)入口，24-盲孔，25-外凸曲面，26-圓柱，3-彈簧墊圈，4-葉輪螺母，5-軸套，。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖用實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖2所示，一種管道循環(huán)離心栗，包括葉輪2和栗軸I，葉輪2在與栗軸一端配合一側(cè)的軸孔為盲孔24，栗軸I的一端插入到所述的盲孔24中，葉輪2的另一側(cè)對應(yīng)盲孔24位置處為光滑的外凸曲面25;栗軸I設(shè)有限位凸肩12與葉輪盲孔側(cè)進(jìn)行軸向定位，葉輪該側(cè)的端部為圓柱26且圓柱26外徑比限位凸肩12的外徑大，圓柱26上設(shè)有外螺紋，栗軸I上還套有內(nèi)孔為兩層階梯孔的軸套5，軸套5的一端卡套在所述的限位凸肩12內(nèi)臺階上、另一端設(shè)有內(nèi)螺紋與圓柱26螺紋連接從而將栗軸I與葉輪2的一側(cè)固定連接。
[0016]葉輪盲孔的封閉端設(shè)計(jì)為圓弧形的鈍頭結(jié)構(gòu)，這樣使得栗的吸入口具有合理的分流結(jié)構(gòu)，在葉輪旋轉(zhuǎn)時圓弧形結(jié)構(gòu)不會對附近流體產(chǎn)生影響，流體從葉輪的吸入口到葉片的進(jìn)入口的形狀面積為平滑均勻變化，消除了流體經(jīng)過栗吸入口時產(chǎn)生的慣性轉(zhuǎn)向流和湍流現(xiàn)象，能夠使流體流過葉片時更加平穩(wěn)，使葉輪具有最優(yōu)的吸入性能，提高了葉輪的效率和揚(yáng)程，同時大大提高了葉輪的氣蝕性能；同時使用軸套與葉輪上的外螺紋進(jìn)行螺紋連接，避免因在栗軸開設(shè)螺紋退刀槽產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提高栗軸的承載負(fù)荷能力。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想前提下，對本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道循環(huán)離心栗，包括葉輪和栗軸，其特征是:所述葉輪與栗軸一端配合一側(cè)的軸孔為盲孔，所述栗軸的一端插入到所述的盲孔中，葉輪的另一側(cè)對應(yīng)盲孔位置處為光滑的外凸曲面，所述的葉輪盲孔側(cè)通過緊固件與栗軸固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道循環(huán)離心栗，其特征是:所述的葉輪盲孔側(cè)通過緊固件與栗軸固定連接，其結(jié)構(gòu)為: 所述栗軸設(shè)有限位凸肩與葉輪盲孔側(cè)進(jìn)行軸向定位，所述葉輪盲孔側(cè)的端部為圓柱且圓柱外徑比限位凸肩的外徑大，所述的圓柱上設(shè)有外螺紋，所述的栗軸上還套有內(nèi)孔為兩層階梯孔的軸套，軸套的一端卡套在所述的限位凸肩內(nèi)臺階上、另一端設(shè)有內(nèi)螺紋與圓柱螺紋連接從而將栗軸與葉輪的一側(cè)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種管道循環(huán)離心泵，包括葉輪和泵軸，其特征是：所述葉輪與泵軸一端配合一側(cè)的軸孔為盲孔，所述泵軸的一端插入到所述的盲孔中，葉輪的另一側(cè)對應(yīng)盲孔位置處為光滑的外凸曲面，所述的葉輪盲孔側(cè)通過緊固件與泵軸固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：1、消除了流體經(jīng)過泵吸入口時產(chǎn)生的慣性轉(zhuǎn)向流和湍流現(xiàn)象，能夠使流體流過葉片時更加平穩(wěn)，使葉輪具有最優(yōu)的吸入性能，提高了葉輪的效率和揚(yáng)程，同時大大提高了葉輪的氣蝕性能；2、設(shè)有限位凸肩并用軸套與葉輪螺紋連接，避免因現(xiàn)有泵軸的螺紋退刀槽結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，大大提高泵軸的承載負(fù)荷能力。
【IPC分類】F04D29/66, F04D17/08, F04D29/28
【公開號】CN205243874
【申請?zhí)枴緾N201520964862
【發(fā)明人】孫建云, 龔偉
【申請人】廣州市白云泵業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月26日