不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不銹鋼管輔助加工裝置領域，特別涉及一種不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)安裝工程的施工過程中，常常涉及到不銹鋼管道現(xiàn)場開孔或是不銹鋼直筒型設備現(xiàn)場開孔(擴孔)等工作，由于不銹鋼材質的特殊性，傳統(tǒng)開孔作業(yè)主要是采用鉆孔設備進行鉆孔。采用傳統(tǒng)開孔方法通常存在以下幾個方面的缺陷，一是孔徑較大時，開孔作業(yè)時間較長，作業(yè)效率低下;二是對于空間受限的部位和過大的孔徑，鉆孔設備都無法正常作業(yè);三是成套鉆孔設備費用較高。
[0003]因此，基于上述分析需要設計新型不銹鋼管道現(xiàn)場開孔裝置，從而方便的實現(xiàn)管道的鉆孔作業(yè)，提高鉆孔效率，降低施工成本，同時提高施工質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置。該裝置能夠在施工現(xiàn)場快速的進行組裝和使用，方便實現(xiàn)不銹鋼管管道的鉆孔作業(yè)，提高鉆孔效率，降低施工成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型所采用的技術特征是:不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于它包括高壓電源，高壓電源通過電源線與等離子切割機相連，等離子切割機的正極接線粧通過正極線與不銹鋼管道相連通，等離子切割機的負極接線粧通過負極線與等離子切割頭相連，不銹鋼管道固定安裝在兩端的支架上，不銹鋼管道上等間距的設置有開孔標記，在不銹鋼管道內部滑動配合安裝有內層不銹鋼薄板支撐裝置。
[0006]所述內層不銹鋼薄板支撐裝置包括不銹鋼薄板，不銹鋼薄板卷成圓筒，圓筒的外徑小于不銹鋼管道的內徑，所述圓筒的內部兩端分別焊接有左十字支撐架和右十字支撐架，所述圓筒的左端預留一截于不銹鋼管道的外部。
[0007]所述不銹鋼薄板的厚度為0.2_。
[0008]所述不銹鋼薄板的寬度大于不銹鋼管道的內周長100mm;不銹鋼薄板的長度大于不銹鋼管道上最后一個開孔標記所在長度的100_。
[0009]本實用新型有如下有益效果:
[0010]1、本裝置結構簡單，組裝方便，可以充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的設備及材料，能節(jié)省大量的設備和材料費用。
[0011]2、采用等離子直接開孔，作業(yè)效率高，不受現(xiàn)場空間和位置的限制。
[0012]3、使用等離子開孔，不受孔徑大小的約束。
[0013]4、采用0.2mm的不銹鋼薄板做內襯，切割時的氧化渣等直接落在或者吸附在內襯不銹鋼上，切割后內部不需要清理，只需要用內磨機或是磨光機清理一下外表面和孔壁即可。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的十字支撐架的結構示意圖。
[0017]圖中:等離子切割機1、電源線2、高壓電源3、負極接線粧4、正極接線粧5、正極線6、負極線7、等離子切割頭8、不銹鋼管道9、圓筒10、左十字支撐架11、右十字支撐架12、支架13、開孔標記14。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0019]參見圖1-2，不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于它包括高壓電源3，高壓電源3通過電源線2與等離子切割機I相連，等離子切割機I的正極接線粧5通過正極線6與不銹鋼管道9相連通，等離子切割機I的負極接線粧4通過負極線7與等離子切割頭8相連，不銹鋼管道9固定安裝在兩端的支架13上，不銹鋼管道9上等間距的設置有開孔標記14，在不銹鋼管道9內部滑動配合安裝有內層不銹鋼薄板支撐裝置。通過采用等離子切割機I替代傳統(tǒng)的鉆孔設備能夠提高適應性，方便了施工，同時采用采用移動高壓電源3配合使用，便于整個裝置的搬運。
[0020]進一步的，所述內層不銹鋼薄板支撐裝置包括不銹鋼薄板，不銹鋼薄板卷成圓筒10，圓筒10的外徑小于不銹鋼管道9的內徑，所述圓筒10的內部兩端分別焊接有左十字支撐架11和右十字支撐架12，所述圓筒10的左端預留一截于不銹鋼管道9的外部。通過設置圓筒10作為內襯，切割時的氧化渣等直接落在或者吸附在內襯不銹鋼上，切割后內部不需要清理，只需要用內磨機或是磨光機清理一下外表面和孔壁即可。
[0021]進一步的，所述不銹鋼薄板的厚度為0.2mm。通過采用較薄的厚度方便了其制作過程，提高了工作效率，節(jié)省了人力成本，同時也節(jié)約了材料。
[0022]進一步的，通過圓筒10的左端預留一截于不銹鋼管道9的外部，方便了最后圓筒10的取出。
[0023]進一步的，所述不銹鋼薄板的寬度大于不銹鋼管道9的內周長100mm;不銹鋼薄板的長度大于不銹鋼管道9上最后一個開孔標記14所在長度的100_。
[0024]本裝置的具體操作工作過程:
[0025]1、開孔前，根據(jù)需要開孔的不銹鋼管式設備的內徑，選用0.2mm的不銹鋼薄板，板寬2開孔管道內周長100mm，板長>開孔部位100mm。
[0026]2、將0.2mm的不銹鋼薄板卷成筒狀從管道一端深入到管道需要開孔的部位，然后采用十字架將筒狀不銹鋼薄板固定在管道內部，留10mm左右的長度伸出到管道外部。
[0027]3、在管道的外部按照相關圖紙和開孔資料，畫出開孔部位的定位尺寸。
[0028]4、開孔位置定位后，采用等離子切割機直接進行開孔，采用等離子切割機開的孔洞比正式孔洞小2mm~3mm。然后采用內磨機將其擴充到設計尺寸，采用磨光機清理一下外表面。
[0029]本實用新型的具體優(yōu)點為:
[0030]1、本裝置結構簡單，組裝方便，可以充分利用施工現(xiàn)場現(xiàn)有的邊角材料進行制作，制作完畢后可以多次重復利用。
[0031]2、在使用的過程中，安全可靠，而且能夠大大的提高工作效率。
【主權項】
1.不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于:其特征在于它包括高壓電源(3)，高壓電源(3)通過電源線(2)與等離子切割機(I)相連，等離子切割機(I)的正極接線粧(5)通過正極線(6)與不銹鋼管道(9)相連通，等離子切割機(I)的負極接線粧(4)通過負極線(7)與等離子切割頭(8)相連，不銹鋼管道(9)固定安裝在兩端的支架(13)上，不銹鋼管道(9)上等間距的設置有開孔標記(14)，在不銹鋼管道(9)內部滑動配合安裝有內層不銹鋼薄板支撐裝置。2.根據(jù)權利要求1所述不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于:所述內層不銹鋼薄板支撐裝置包括不銹鋼薄板，不銹鋼薄板卷成圓筒(10)，圓筒(10)的外徑小于不銹鋼管道(9)的內徑，所述圓筒(10)的內部兩端分別焊接有左十字支撐架(11)和右十字支撐架(12)，所述圓筒(10)的左端預留一截于不銹鋼管道(9)的外部。3.根據(jù)權利要求2所述不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于:所述不銹鋼薄板的厚度為0.2mm。4.根據(jù)權利要求3所述不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于:所述不銹鋼薄板的寬度大于不銹鋼管道(9)的內周長100mm;不銹鋼薄板的長度大于不銹鋼管道(9)上最后一個開孔標記(14)所在長度的100mm。
【專利摘要】本實用新型涉及不銹鋼設備管道現(xiàn)場速裝開孔裝置，其特征在于它包括高壓電源，高壓電源通過電源線與等離子切割機相連，等離子切割機的正極接線樁通過正極線與不銹鋼管道相連通，等離子切割機的負極接線樁通過負極線與等離子切割頭相連，不銹鋼管道固定安裝在兩端的支架上，不銹鋼管道上等間距的設置有開孔標記，在不銹鋼管道內部滑動配合安裝有內層不銹鋼薄板支撐裝置。該裝置能夠在施工現(xiàn)場快速的進行組裝和使用，方便實現(xiàn)不銹鋼管管道的鉆孔作業(yè)，提高鉆孔效率，降低施工成本。
【IPC分類】B23K10/00
【公開號】CN205271122
【申請?zhí)枴緾N201521122989
【發(fā)明人】曹專, 張志華
【申請人】中國化學工程第十六建設有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日