空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空壓機領域，尤其涉及一種空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]目前，空壓機的泄漏檢測通常是采用幾個氣管向空壓機內(nèi)注入空氣，然后檢測人員利用檢漏液逐一排除空壓機管路是否有泄漏點。這樣傳統(tǒng)的檢測方法存在諸多缺陷。首先，完全靠檢測人員的目測檢漏，有可能漏檢或者有些連接部分檢測不到，甚至極小的泄漏點觀察不到，這就造成空壓機漏油、漏氣，可靠性降低；其次，這種檢測方法的檢測結果無法量化，無法追溯，不能為衡量裝配工藝以及零件質(zhì)量提供依據(jù)；再次，手工檢測效率低，影響檢漏生產(chǎn)線上的節(jié)奏。
[0003]針對現(xiàn)有技術中所存在的上述問題，提供一種新的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)及方法具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)及方法，其能夠使空壓機的泄漏檢測實現(xiàn)自動化、可量化以及可追溯。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)，所述空壓機包括油氣分離器、后冷卻器以及用于排氣的電磁閥，所述油氣分離器具有進油口，所述后冷卻器具有出氣口，所述泄漏檢測系統(tǒng)包括測試模塊，所述測試模塊包括一個進氣口和兩個輸氣口，所述進氣口與壓縮氣體源相連，各所述輸氣口分別與所述進油口及所述出氣口相連；
[0006]所述測試模塊還包括用于調(diào)節(jié)所述進氣口的進氣壓力的調(diào)節(jié)裝置；
[0007]所述測試模塊還包括兩個開關裝置，打開各所述開關裝置以使所述測試模塊分別向所述進油口和所述出氣口充氣，關閉各所述開關裝置以停止充氣；
[0008]所述測試模塊還包括設置在所述進油口和所述出氣口處的壓力檢測裝置，各所述壓力檢測裝置分別檢測所述進油口和所述出氣口處的氣體壓力并輸出各實測壓力值；
[0009]所述測試模塊還包括控制電路，所述控制電路的接通和斷開分別控制所述電磁閥的關閉和打開。
[0010]優(yōu)選地，所述泄漏檢測系統(tǒng)還包括控制模塊，其與所述測試模塊連接并控制所述控制電路的接通和斷開、所述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述進氣壓力、各所述開關裝置的打開和關閉、所述壓力檢測裝置的檢測及輸出。
[0011]進一步地，所述泄漏檢測系統(tǒng)還包括與所述控制模塊相連接的輸入模塊，所述輸入模塊向所述控制模塊輸入待測空壓機對應的測試參數(shù)，所述測試參數(shù)包括進氣壓力值、充氣時間和保壓時間，所述控制模塊通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)裝置將所述進氣口的進氣壓力調(diào)整至所述進氣壓力值，并打開各所述開關裝置以使所述測試模塊向所述待測空壓機充氣，在所述充氣時間后，所述控制模塊關閉各所述開關裝置以使所述測試模塊停止充氣，在所述保壓時間后，所述控制模塊控制各所述壓力檢測裝置分別檢測所述進油口和所述出氣口處的氣體壓力并輸出各所述實測壓力值。
[0012]具體地，所述輸入模塊為鍵盤、觸控面板、掃描器中的一種或多種。
[0013]具體地，所述輸入模塊為用于掃描所述待測空壓機的識別碼的掃描器。
[0014]進一步地，所述泄漏檢測系統(tǒng)還包括與所述輸入模塊、各所述壓力檢測裝置和所述控制模塊均連接的計算模塊；
[0015]所述輸入模塊向所述計算模塊輸入所述待測空壓機對應的計算參數(shù)，所述計算參數(shù)包括保壓壓力值和極限泄漏率；
[0016]所述控制模塊控制各所述壓力檢測裝置將各所述實測壓力值傳輸給所述計算模塊，所述計算模塊根據(jù)各所述實測壓力值和所述保壓壓力值分別計算實際泄漏率，所述實際泄漏率為所述保壓壓力值與所述實測壓力值之差與所述保壓壓力值之比；
[0017]所述計算模塊將各所述實際泄漏率分別與所述極限泄漏率比較以判斷所述待測空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格，并將所述待測空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格的檢測結果傳輸給所述控制模塊；
[0018]所述控制模塊連接有用于輸出所述檢測結果的輸出模塊。
[0019]具體地，所述輸出模塊為顯示裝置、存儲裝置、打印裝置、聲音報警裝置中的一種或多種。
[0020]本發(fā)明還提供一種利用上述空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)對空壓機進行泄漏檢測的方法，該泄漏檢測的方法包括:
[0021 ] 將所述測試參數(shù)通過所述輸入模塊輸入到所述控制模塊；
[0022]所述控制模塊控制所述控制電路接通以關閉所述電磁閥，所述壓縮氣體源的壓縮氣體通過所述進氣口向所述測試模塊輸送所述壓縮氣體，所述控制模塊通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)裝置將所述進氣口的進氣壓力調(diào)整至所述進氣壓力值，并打開各所述開關裝置，所述壓縮氣體分別經(jīng)各所述輸氣口充入所述待測空壓機內(nèi)，在所述充氣時間后，所述控制模塊關閉各所述開關裝置以使所述測試模塊停止充氣；
[0023]在所述保壓時間后，所述控制模塊控制各所述壓力檢測裝置分別檢測所述進油口和所述出氣口處的氣體壓力并將各所述實測壓力值傳輸給所述計算模塊；
[0024]所述輸入模塊將所述計算參數(shù)輸入到所述計算模塊；
[0025]所述計算模塊接收所述計算參數(shù)并根據(jù)各所述實測壓力值和所述保壓壓力值分別計算各所述實際泄漏率，所述計算模塊將各所述實際泄漏率分別與所述極限泄漏率比較以判斷所述待測空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格，并將所述待測空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格的檢測結果傳輸給所述控制模塊；
[0026]所述控制模塊將所述檢測結果通過所述輸出模塊進行輸出。
[0027]具體地，所述輸入模塊為鍵盤、觸控面板、掃描器中的一種或多種。
[0028]具體地，所述輸出模塊為顯示裝置、存儲裝置、打印裝置、聲音報警裝置中的一種或多種。
[0029]本發(fā)明的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)及方法通過采用包括測試模塊、控制模塊、輸入模塊、計算模塊以及輸出模塊的泄漏檢測系統(tǒng)，自動檢測待測空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格，并且將檢測結果量化并儲存起來，實現(xiàn)了空壓機的泄漏檢測的自動化、可量化以及可追溯。
【附圖說明】
[0030]圖1為現(xiàn)有技術中空壓機的結構示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)的結構框圖。
【具體實施方式】
[0032]下面，結合附圖，對本發(fā)明的結構以及工作原理等作進一步的說明。
[0033]圖1為現(xiàn)有技術中空壓機的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)的結構框圖。
[0034]參見圖1，空壓機包括油氣分離器1、后冷卻器2以及用于排氣的電磁閥4，油氣分離器I具有進油口 101，后冷卻器2具有出氣口 201。本發(fā)明的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)檢測該空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格。所謂泄漏狀態(tài)合格即該空壓機的氣體泄漏量在泄漏量允許范圍內(nèi)；泄漏狀態(tài)不合格即該空壓機的氣體泄漏量不在泄漏量允許范圍內(nèi)。
[0035]參見圖2并結合圖1，本發(fā)明的空壓機的泄漏檢測系統(tǒng)包括測試模塊5，該泄漏檢測系統(tǒng)通過測試模塊5向待測空壓機的管路充氣來檢測該待測空壓機的泄漏狀態(tài)是否合格。測試模塊5包括一個進氣口 509和兩個輸氣口，兩個輸氣口分別為輸氣口 501和輸氣口 502，進氣口 509與壓縮氣體源(圖中未示出)相連，輸氣口 501與進油口 101相連，輸氣口 502與出氣口 201相連。
[0036]由于待