1mm，從而在工作過程中，兩者并不接觸，并且，該套筒部(及偏心軸)的半徑可以進(jìn)一步減小，本發(fā)明不對其半徑進(jìn)行限制。
[0088]為了避免行星活塞輪的活塞部從活塞運(yùn)動腔中脫落，且保證活塞部與兩側(cè)活塞運(yùn)動腔的密封，因此在工作過程中，活塞部兩側(cè)與活塞運(yùn)動腔的徑向接觸距離必須要保證大于等于3mm，優(yōu)選地大于等于5mm。
[0089]需要說明的是，本實(shí)施例中，套筒部331和活塞部332為分離的兩個(gè)部件。但在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，兩者也可以做成的一個(gè)整體部件，即兩者一體化制備?？紤]到加工難度和成本等多方面的因素，優(yōu)選為兩者分開加工并套接，兩者接觸部位的兩側(cè)設(shè)置彈性圈335以減輕摩擦，并補(bǔ)償振動，如圖3和圖5所示。
[0090]為了確?；钊?32的兩側(cè)面與活塞運(yùn)動腔的兩側(cè)面之間的密封，在活塞部332的兩側(cè)面與活塞運(yùn)動腔接觸的位置開槽，并在槽底部的預(yù)設(shè)位置沿軸向開設(shè)通孔。在通孔內(nèi)安裝有密封彈簧333，在槽內(nèi)安裝有側(cè)向密封件334。從而在活塞部332在活塞運(yùn)動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的過程中，在密封彈簧333的作用下，側(cè)向密封件334始終緊緊的貼住活塞運(yùn)動腔的側(cè)面，實(shí)現(xiàn)活塞部與活塞運(yùn)動腔兩側(cè)面的可靠密封。
[0091]需要說明的是，該側(cè)向密封件334呈片狀，可以采用耐磨且摩擦系數(shù)低的材料制備，例如青銅石墨材料、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)或者減磨合金等等。此外，密封彈簧也可以采用彈性件來取代，例如空氣彈簧、彈性橡膠棒。并且，也可以采用在活塞部332兩側(cè)面槽的底部分別開設(shè)不連通的盲孔，在盲孔內(nèi)分別設(shè)置彈性件即可。甚至是，在加工精度要求滿足在活塞部332的兩側(cè)面與活塞運(yùn)動腔之間實(shí)現(xiàn)可靠密封的情況下，側(cè)向密封件、彈性件等部件也可以省略。
[0092]本實(shí)施例中，在偏心軸310與滾動活塞輪套筒部331之間，偏心軸運(yùn)動腔的軸向范圍內(nèi)，設(shè)置有5個(gè)滾動軸承320。該5個(gè)滾動軸承共同承擔(dān)由活塞部332傳導(dǎo)而來的壓力。這些滾動軸承可以為滾柱軸承、滾球軸承、滾針軸承、空氣動力學(xué)滾動軸承或復(fù)合軸承。
[0093]同樣以【背景技術(shù)】中提到的場景，即活塞的長度L為6.6cm，半徑R為28cm，工作氣壓P為20MPa(200kgf/cm2)，偏心轉(zhuǎn)子的偏心距I為5mm(即0.005m)，偏心轉(zhuǎn)子式泵的轉(zhuǎn)速η為740rev/min為例，當(dāng)應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案時(shí)，則
[0094]活塞面積S = 28X6.6 = 184.8cm2
[0095]活塞推力F = PXS = 100kgf/cm2X184.8cm2= 18480kgf
[0096]轉(zhuǎn)子扭矩M=IXF = 0.005m X 18480kgf = 906.444N_m
[0097]滾動軸承所承受的負(fù)荷F = 18480kgf
[0098]軸承的基本動負(fù)荷C = 27900X5 = 139500kgf
[0099]速度系數(shù)fn = (33.3/n) 3/10 = 0.394
[0100]壽命系數(shù)fh = (33.3/n) 3/10 X C/P = 0.394 X 139500/18980 = 2.8958
[0101]壽命時(shí)間h = 500Xfhl0/3 = 500X (2.8958) 10/3 = 500X34.612 = 17306h
[0102]經(jīng)由上述計(jì)算，本實(shí)施例滾動軸承的壽命時(shí)間可長達(dá)17306小時(shí)(連續(xù)工作二年)，基本滿足了油田實(shí)際應(yīng)用的需要。
[0103]需要說明的是，本發(fā)明中，滾動軸承的數(shù)量也不限于本實(shí)施例所限定的5個(gè)，而可以是左右對稱設(shè)置的多個(gè)，例如:3?10個(gè)。
[0104]在更高壓力的情況下，滾動軸承已經(jīng)不能夠滿足要求，在這種情況下，則需要引入靜壓軸承。圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例采用靜壓軸承的偏心轉(zhuǎn)子式泵的示意圖。如圖5所示，在偏心軸310與滾動活塞輪的套筒部331之間，設(shè)置靜壓軸承350。該靜壓軸承通過設(shè)置于缸體之外的靜壓軸承供油嘴351采用高壓油路系統(tǒng)向靜壓軸承的靜壓油腔供油，工作可靠。
[0105]在傳統(tǒng)偏心轉(zhuǎn)子式泵的設(shè)計(jì)中，偏心轉(zhuǎn)子構(gòu)造的內(nèi)腔尺寸特別緊湊，導(dǎo)致軸承的設(shè)置受到極大的局限，要么采用油潤滑，要么采用很少的軸承，效果有限。而在本實(shí)施例中，將偏心軸運(yùn)動腔與活塞運(yùn)動腔分開，偏心軸運(yùn)動腔的軸向長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活塞運(yùn)動腔的軸向長度，而軸承可以在偏心軸運(yùn)動腔的軸向依次設(shè)置，從而設(shè)置數(shù)量和靈活度均有了很大的改進(jìn)。
[0106]此外，受傳統(tǒng)偏心轉(zhuǎn)子式泵內(nèi)腔空間小的制約，平衡配重塊的設(shè)置非常不便，甚至只得將平衡配重塊設(shè)置于缸體的外部，這給操作和維護(hù)造成了極大的不便。
[0107]而在本實(shí)施例中，將偏心軸運(yùn)動腔與活塞運(yùn)動腔分開，偏心軸310的軸向長度小于偏心軸運(yùn)動腔的軸向長度，在偏心軸310與圓筒形腔內(nèi)側(cè)之間的空間則用來設(shè)置平衡配重塊340。
[0108]通過在偏心軸運(yùn)動腔內(nèi)，偏心軸310的兩側(cè)加載平衡配重塊340，減輕了由于轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)由于偏心轉(zhuǎn)動而引起的動量不平衡的問題，更加符合精密工學(xué)原理。經(jīng)過轉(zhuǎn)子動量平衡設(shè)計(jì)的偏心轉(zhuǎn)子式泵，運(yùn)行起來振動小，噪音低。
[0109]如圖4A和圖4B所示，活塞運(yùn)動腔的內(nèi)圓筒面與活塞部的外圓柱面之間形成軸向延伸的月牙形密封腔室。
[0110]隔離機(jī)構(gòu)400將該月牙形密封腔室分隔為第一腔室和第二腔室。對于偏心轉(zhuǎn)子式泵來講，該第一腔室為入口腔420，其通過吸入通孔421與流體進(jìn)口相連通；該第二腔室為出口腔430，其通過排出通孔431與流體出口相連通。
[0111]本實(shí)施例中，缸體本體111上對應(yīng)氣缸頭140內(nèi)側(cè)的位置形成有一軸向延伸的、朝向圓筒形內(nèi)腔敞開的容放凹槽。隔離機(jī)構(gòu)400包括:旋閥體410和旋閥體復(fù)位機(jī)構(gòu)。該旋閥體410配裝在該容放凹槽內(nèi)并由其可轉(zhuǎn)動的支撐，并可在預(yù)定的角度范圍內(nèi)擺動。旋閥體復(fù)位機(jī)構(gòu)，用于將旋閥體的末端始終壓設(shè)于滾動活塞輪的外圓柱面，以將月牙形密封腔室分隔為相互獨(dú)立的入口腔420和出口腔430。
[0112]本實(shí)施例中，旋閥體410為片狀結(jié)構(gòu)，即旋閥片。圖6為圖3所示偏心轉(zhuǎn)子式泵的隔離機(jī)構(gòu)中旋閥片的示意圖。如圖4B和圖6所示，為了減小旋閥片410與滾動活塞輪的活塞部332之間的摩擦，該旋閥片410與活塞部332的外圓柱面接觸的一側(cè)的曲率半徑R被設(shè)置為與活塞活動腔的內(nèi)圓柱面的曲率半徑相同。
[0113]當(dāng)偏心轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動至上部位置時(shí)，旋閥片410被壓入該容放凹槽內(nèi)，呈壓入狀態(tài)。當(dāng)偏心轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動至下部位置時(shí)，旋閥片擺動至其最大位置，呈伸出狀態(tài)。而旋閥片的末端始終壓設(shè)于滾動活塞輪的外圓柱面，從而將第一腔室和第二腔室隔離。其中，當(dāng)旋閥片410從容放凹槽內(nèi)擺出時(shí)，其正面朝向的腔室為第一腔室，即入口腔420，其通過吸入通孔421與流體進(jìn)口相連通；旋閥體背面朝向的腔室為第二腔室，即出口腔430，其通過排出通孔431與流體出口相連通。
[0114]需要說明的是，除了本實(shí)施例中的旋閥片結(jié)構(gòu)之外，本發(fā)明偏心轉(zhuǎn)子式泵還可以其他類型的隔離體，例如采用半圓形結(jié)構(gòu)的旋閥體(專利申請?zhí)?200780027498.9)、閘閥(專利申請?zhí)?201110322746.0)、雙向旋閥片(201410415170.6)等。此外，關(guān)于旋閥體復(fù)位機(jī)構(gòu)，在這些專利申請中也均有詳細(xì)的說明，此處不再詳細(xì)描述。
[0115]通過上述說明，已經(jīng)完整介紹了本實(shí)施例偏心轉(zhuǎn)子式泵各部分的構(gòu)造。以下將介紹本實(shí)施例偏心轉(zhuǎn)子式泵的工作過程:主軸將圓筒形內(nèi)腔外的扭矩傳遞至內(nèi)腔內(nèi)；在主軸的帶動下，以偏心軸為媒介，滾動活塞輪沿圓筒形內(nèi)腔向前滾動，將由流體進(jìn)口進(jìn)入的流體泵入月牙形密封工作空間，進(jìn)而通過流體出口將流體排出。
[0116]至此，本實(shí)施例偏心轉(zhuǎn)子式泵介紹完畢。
[0117]三、壓縮機(jī)
[0118]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，還提供了一種壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)的構(gòu)造與上述泵的構(gòu)造類似，區(qū)別僅在于出入口設(shè)計(jì)及相應(yīng)流體的方向的不同。在該壓縮機(jī)中，轉(zhuǎn)動裝置的第二腔室，即吸入腔，通過第二組通孔與低壓壓縮介質(zhì)輸入口相連通；第一腔室，即壓縮腔，通過第一組通孔與壓縮后高壓壓縮介質(zhì)排出口相連通。
[0119]其中，主軸將圓筒形內(nèi)腔外的扭矩傳遞至圓筒形內(nèi)腔內(nèi)，通過偏心轉(zhuǎn)子組件以對壓縮介質(zhì)進(jìn)行壓縮。需要注意的是，在排出通孔和高壓壓縮介質(zhì)排出口之間，具有開閉閥。只有當(dāng)排出通孔的氣壓達(dá)到一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，該開閉閥才可以打開，從而將壓縮后的壓縮介質(zhì)輸出至高壓壓縮介質(zhì)排出口。在排出通孔的氣壓未達(dá)到該預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，該開閉閥是始終是關(guān)閉的。
[0120]至此，本實(shí)施例壓縮機(jī)介紹完畢。
[0121]四、流體馬達(dá)
[0122]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，還提供了一種流體馬達(dá)。該流體馬達(dá)的構(gòu)造與上述泵的構(gòu)造類似，區(qū)別僅在于出入口設(shè)計(jì)及相應(yīng)流體的方向的不同。在該流體馬達(dá)中，轉(zhuǎn)動裝置的第二腔室，即做功腔，通過第二組通孔與高壓流體進(jìn)口相連通；第一腔室，即排出腔，通過第一組通孔與低壓流體出口相連通。
[0123]其中，高壓流體源源不斷流入，高壓流體推動偏心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過主軸將產(chǎn)生的扭矩傳遞至圓筒形內(nèi)腔外。該高壓流體可為液體或者氣體。
[0124]至此，本實(shí)施例流體馬達(dá)介紹完畢。
[0125]五、發(fā)動機(jī)
[0126]在本發(fā)明的另一