專利名稱：高負(fù)載液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓缸，尤其指承受高負(fù)載的液壓缸。
目前，習(xí)用的液壓缸，如

圖1所示，液壓缸的缸本體10外側(cè)設(shè)有兩個(gè)液孔11，而缸本體10內(nèi)設(shè)有一動(dòng)作桿20，該動(dòng)作桿20的受動(dòng)端21乃環(huán)設(shè)有數(shù)環(huán)的防漏環(huán)22，且在缸本體10的出口端12亦設(shè)有防漏環(huán)22，當(dāng)液(氣)孔11注入液(氣)體在受動(dòng)端21面時(shí)，則使該動(dòng)作桿21得以借液(氣)體的推送而伸縮動(dòng)作，然而，該習(xí)用的液(氣)缸結(jié)構(gòu)，在使用過程中仍有其弊端；在動(dòng)作桿20伸縮動(dòng)作過程中，乃由液(氣)體孔11中進(jìn)出，使缸本體10的內(nèi)部空間前后伸縮變化，來帶動(dòng)動(dòng)作桿20的受動(dòng)端21在缸本體10內(nèi)前后伸縮動(dòng)作，使該動(dòng)作桿20得以對(duì)外產(chǎn)生動(dòng)力，當(dāng)動(dòng)作桿20承受的對(duì)外動(dòng)力，也就是壓力小于負(fù)荷時(shí)，動(dòng)作桿20則無法頂推對(duì)外的壓力或承受外力對(duì)動(dòng)作桿20的重力施壓、且當(dāng)受動(dòng)端21往復(fù)動(dòng)作，其上的防漏環(huán)22在日久磨擦造成漏液(氣)體現(xiàn)象，而不得不經(jīng)常更換防漏環(huán)22，以防止泄漏。
鑒此，本發(fā)明的目的是提供一種高負(fù)載液壓缸，在受動(dòng)端的兩鍘面上分別設(shè)有一個(gè)以上的承壓片，該承壓片與受動(dòng)端之間設(shè)有防漏環(huán)，借該防漏環(huán)使其承壓片及受動(dòng)端之間產(chǎn)生一間隙，另外在缸本體出口端也設(shè)有至少一個(gè)承壓片及其防漏環(huán)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高負(fù)載液壓缸包括缸本體及其內(nèi)的動(dòng)作桿，該動(dòng)作桿的端頭處設(shè)有受動(dòng)端，其特征是受動(dòng)端的兩側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)以上的承壓片，該承壓片與受動(dòng)端之間設(shè)有防漏環(huán)，且承壓片與受動(dòng)端之間存在間隙，承壓片是以卡接在受動(dòng)端上的環(huán)扣件軸向固定；又在缸本體出口端也設(shè)有一個(gè)以上的承壓片，該承壓片與出口端帽蓋之間的間隙也設(shè)有防漏環(huán)。
上述動(dòng)作桿的受動(dòng)端與承壓片之間的間隙中設(shè)有彈性片；上述防漏環(huán)為圓形或方形截面；上述防漏環(huán)為楔形或矩形截面；上述防漏環(huán)為三角形或多層式截面；上述承壓片為彈性件。
由于采用上述方案在承受高負(fù)載下，仍能保證密封性能。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1習(xí)用結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
圖2本發(fā)明第一實(shí)施例剖面示意圖。
圖3本發(fā)明第二實(shí)施例剖面示意圖。
圖4本發(fā)明第一實(shí)施例第一種防漏環(huán)承壓狀態(tài)。
圖5本發(fā)明第一實(shí)施例第二種防漏環(huán)承壓狀態(tài)。
圖6本發(fā)明第一實(shí)施例第三種防漏環(huán)承壓狀態(tài)。
圖7本發(fā)明第一實(shí)施例第四種防漏環(huán)承壓狀態(tài)。
圖8本發(fā)明第三實(shí)施例剖面示意圖。
圖中10缸本體、11出口端、12帽蓋、13內(nèi)壁面、20動(dòng)作桿、21受動(dòng)端、22承壓片、23防漏環(huán)、24間隙、25環(huán)扣件、26彈性件。
如圖2所示，本實(shí)施用新型的第一實(shí)施例包括缸本體10及內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)作桿20，該動(dòng)作桿20端頭處設(shè)有受動(dòng)端21，乃由液(氣)體在缸本體10內(nèi)施壓，并往復(fù)流動(dòng)，帶動(dòng)受動(dòng)端21，使動(dòng)作桿20得以伸縮移動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)力，主要在于該受動(dòng)端21的兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)以上的承壓片22，該承壓片22與受動(dòng)端21之間設(shè)有防漏環(huán)23，借防漏環(huán)23使其承壓片22及受動(dòng)端21之間產(chǎn)生一間隙24、且該承壓片22在動(dòng)作桿20上設(shè)有環(huán)扣件25加以定位，而在缸本體10出口端11亦設(shè)有至少一個(gè)承壓片22，該承壓片22與出口帽蓋12之間隙亦設(shè)有防漏環(huán)23；液(氣)體在缸本體10內(nèi)帶動(dòng)動(dòng)作桿20伸縮移動(dòng)所產(chǎn)生的推擠壓力，乃作用于承壓片22上，而承壓片22則將該壓力反應(yīng)作用在防漏環(huán)23上，使其防漏環(huán)23因受動(dòng)端21及承壓片22兩者的夾壓下，而對(duì)缸本體10內(nèi)壁面13作推擠反應(yīng)，使其防漏環(huán)23與缸本體10內(nèi)壁面13的緊密性提升，一來對(duì)于日久磨擦而耗損的防漏環(huán)23有補(bǔ)償效益，二來對(duì)于動(dòng)作桿20承受外力提升，以獲得高負(fù)載效益增進(jìn)；如圖3所示，第二實(shí)施例，動(dòng)作桿20的受動(dòng)端與承壓片22間隙24設(shè)有彈性片26，借該彈性片26使承壓片22受壓力，欲壓迫防漏環(huán)23時(shí)，乃先將彈性片26頂退方能壓迫漏環(huán)23，如此一來，確保動(dòng)作桿20在無重負(fù)載的情形下，減少摩擦，使伸縮動(dòng)作的動(dòng)作桿20更具有便捷性及承壓片22在高負(fù)載狀態(tài)受迫的抗力提升；如圖4～7所示，第一實(shí)施例的幾種防漏環(huán)23承壓狀態(tài)，其橫斷面可為各種幾何形態(tài)，借承壓片22的迫壓，使防漏環(huán)23得以擴(kuò)張，以使受動(dòng)端21在靜止?fàn)顟B(tài)承壓或?qū)ν忭斖瓶沽Ξa(chǎn)生時(shí)，獲得高封閉性的防漏效益。
如圖8所示，第三實(shí)施例，將彈性片直接設(shè)在防漏環(huán)23側(cè)邊，借彈性件26的彈力，使其受液(氣)迫壓時(shí)，產(chǎn)生變形而壓迫防漏環(huán)23，因而獲得高封閉性的防漏效益。
權(quán)利要求
1.一種高負(fù)載液壓缸包括缸本體及其內(nèi)的動(dòng)作桿，該動(dòng)作桿的端頭處設(shè)有受動(dòng)端，其特征是受動(dòng)端的兩側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)以上的承壓片，該承壓片與受動(dòng)端之間設(shè)有防漏環(huán)，且承壓片與受動(dòng)端之間存在間隙，承壓片是以卡接在受動(dòng)端上的環(huán)扣件軸向固定；又在缸本體出口端也設(shè)有一個(gè)以上的承壓片，該承壓片與出口端帽蓋之間的間隙也設(shè)有防漏環(huán)。
2.按權(quán)利要求1所述的高負(fù)載液壓缸，其特征是上述動(dòng)作桿的受動(dòng)端與承壓片之間的間隙中設(shè)有彈性片。
3.按權(quán)利要求1所述的高負(fù)載液壓缸，其特征是上述防漏環(huán)為圓形或方形截面。
4.按權(quán)利要求1所述的高負(fù)載液壓缸，其特征是上述防漏環(huán)為楔形或矩形截面。
5.按權(quán)利要求1所述的高負(fù)載液壓缸，其特征是上述防漏環(huán)為三角形或多層式截面。
6.按權(quán)利要求1所述的高負(fù)載液壓缸，其特征是上述承壓片為彈性件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓缸,尤其指承受高負(fù)載的液壓抽缸。它主要是在受動(dòng)端的兩側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)以上的承壓片,該承壓片與受動(dòng)端之間設(shè)有防漏環(huán),且受壓片與受動(dòng)端之間存在的間隙,承壓片是以卡接在受動(dòng)端上的環(huán)扣件軸向固定,又在缸本體出口端也設(shè)有一個(gè)以上的承壓片,該承壓片與出口端帽蓋之間的間隙也設(shè)有防漏環(huán)。從而,在受高負(fù)載下,仍能保證密封性能。
文檔編號(hào)F15B15/00GK1182837SQ9612056
公開日1998年5月27日 申請(qǐng)日期1996年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月15日
發(fā)明者王秋楠 申請(qǐng)人:王秋楠