本技術(shù)涉及風(fēng)機(jī)，更具體地，涉及一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前的排煙風(fēng)機(jī)如圖1所示，大多由一個(gè)外殼100，外殼100內(nèi)部安裝電機(jī)200，電機(jī)200的軸上安裝風(fēng)葉300，通過電機(jī)200帶動風(fēng)葉300旋轉(zhuǎn)，從而將位于風(fēng)葉300前方的空氣朝風(fēng)葉300后方輸送，實(shí)現(xiàn)排煙效果，但由于風(fēng)葉300后方是電機(jī)200，因此會在電機(jī)200后方形成一個(gè)無風(fēng)空間，使得電機(jī)200周側(cè)的風(fēng)越過電機(jī)200后有一部分朝電機(jī)200后方的無風(fēng)空間處擴(kuò)散，從而導(dǎo)致電機(jī)200后方的風(fēng)向存在交叉狀態(tài)(圖1中箭頭方向?yàn)轱L(fēng)向)，極大地影響了風(fēng)的輸送距離，因此急需對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，通過設(shè)置第二風(fēng)葉，能夠?qū)﹄姍C(jī)后方的無風(fēng)空間進(jìn)行風(fēng)力補(bǔ)償，有效的提高了風(fēng)的輸送距離。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī),包括外殼，所述外殼內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸兩端分別固定有第一風(fēng)葉和第二風(fēng)葉，所述第一風(fēng)葉和第二風(fēng)葉分別位于電機(jī)兩側(cè)，所述第一風(fēng)葉能夠?qū)L(fēng)往第二風(fēng)葉處輸送，所述第二風(fēng)葉能夠?qū)L(fēng)朝第一風(fēng)葉的反方向輸送，所述第二風(fēng)葉包括多個(gè)葉片，所述第二風(fēng)葉的面積小于第一風(fēng)葉的面積。

4、進(jìn)一步的，所述第二風(fēng)葉包括連接塊，所述連接塊與電機(jī)的驅(qū)動軸固定連接，所述葉片均勻的固定連接在連接塊的周側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述連接塊橫截面為正多邊形，所述連接塊的每個(gè)平面處均連接一個(gè)葉片。

6、進(jìn)一步的，所述連接塊側(cè)面設(shè)有與葉片對應(yīng)的限位槽，所述葉片包括限位塊，所述限位塊插入限位槽內(nèi)固定。

7、進(jìn)一步的，所述限位塊為正多邊形，所述限位槽的輪廓與限位塊的輪廓一致。

8、進(jìn)一步的，所述限位塊的正多邊形至少為正十邊型。

9、進(jìn)一步的，所述葉片與連接塊通過第一螺栓連接，所述限位塊周側(cè)的每個(gè)面均設(shè)有螺紋孔，所述第一螺栓一端插入連接塊內(nèi)并能夠與對應(yīng)位置的螺紋孔螺紋連接。

10、進(jìn)一步的，所述葉片表面連接有延長片，所述延長片與葉片通過第二螺栓連接。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，通過第二風(fēng)葉在電機(jī)后面轉(zhuǎn)動，能夠解決電機(jī)后面存在無風(fēng)空間的問題，從而能夠解決第一風(fēng)葉輸送的風(fēng)經(jīng)過電機(jī)后進(jìn)入無風(fēng)空間的問題，通過第二風(fēng)葉提供送風(fēng)補(bǔ)償，從而使得送風(fēng)更加順暢，大大提高了風(fēng)的輸送距離，從而提高了排煙效果；

13、2、通過設(shè)置正多邊形的限位塊與限位槽，能夠?qū)崿F(xiàn)葉片不同角度的固定，從而能夠改變第二風(fēng)葉在轉(zhuǎn)動時(shí)的送風(fēng)方向，進(jìn)而能夠更好的調(diào)整對第一風(fēng)葉的風(fēng)力補(bǔ)償，極大的提高了送風(fēng)距離，提升了質(zhì)量；通過設(shè)置延長片，能夠改變第二風(fēng)葉整體的展開尺寸，從而也能進(jìn)一步的調(diào)整對第一風(fēng)葉的風(fēng)力補(bǔ)償。

技術(shù)特征：

1.一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括外殼(1)，所述外殼(1)內(nèi)部安裝有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的驅(qū)動軸兩端分別固定有第一風(fēng)葉(3)和第二風(fēng)葉(4)，所述第一風(fēng)葉(3)和第二風(fēng)葉(4)分別位于電機(jī)(2)兩側(cè)，所述第一風(fēng)葉(3)能夠?qū)L(fēng)往第二風(fēng)葉(4)處輸送，所述第二風(fēng)葉(4)能夠?qū)L(fēng)朝第一風(fēng)葉(3)的反方向輸送，所述第二風(fēng)葉(4)包括多個(gè)葉片(6)，所述第二風(fēng)葉(4)的面積小于第一風(fēng)葉(3)的面積。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第二風(fēng)葉(4)包括連接塊(5)，所述連接塊(5)與電機(jī)(2)的驅(qū)動軸固定連接，所述葉片(6)均勻的固定連接在連接塊(5)的周側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述連接塊(5)橫截面為正多邊形，所述連接塊(5)的每個(gè)平面處均連接一個(gè)葉片(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述連接塊(5)側(cè)面設(shè)有與葉片(6)對應(yīng)的限位槽(51)，所述葉片(6)包括限位塊(61)，所述限位塊(61)插入限位槽(51)內(nèi)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述限位塊(61)為正多邊形，所述限位槽(51)的輪廓與限位塊(61)的輪廓一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述限位塊(61)的正多邊形至少為正十邊型。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(6)與連接塊(5)通過第一螺栓(7)連接，所述限位塊(61)周側(cè)的每個(gè)面均設(shè)有螺紋孔(62)，所述第一螺栓(7)一端插入連接塊(5)內(nèi)并能夠與對應(yīng)位置的螺紋孔(62)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(6)表面連接有延長片(8)，所述延長片(8)與葉片(6)通過第二螺栓(9)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種雙葉輪混流排煙風(fēng)機(jī)，包括外殼，外殼內(nèi)部安裝有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動軸兩端分別固定有第一風(fēng)葉和第二風(fēng)葉，第一風(fēng)葉和第二風(fēng)葉分別位于電機(jī)兩側(cè)，第一風(fēng)葉能夠?qū)L(fēng)往第二風(fēng)葉處輸送，第二風(fēng)葉能夠?qū)L(fēng)朝第一風(fēng)葉的反方向輸送，第二風(fēng)葉包括多個(gè)葉片，第二風(fēng)葉的面積小于第一風(fēng)葉的面積。本技術(shù)通過設(shè)置第二風(fēng)葉，能夠?qū)﹄姍C(jī)后方的無風(fēng)空間進(jìn)行風(fēng)力補(bǔ)償，有效的提高了風(fēng)的輸送距離。

技術(shù)研發(fā)人員：董梁峰,董鉞,馬燕,張澤景,須利燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江漢豐風(fēng)機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/17