本申請屬于壓縮機緩沖，具體涉及緩沖罐及緩沖罐組。

背景技術(shù)：

1、對于大型壓縮機組，通常配置有一臺大型緩沖罐。大型壓縮機組因為氣流脈動控制偏差，氣缸交變脈動力相互之間存在相位差，導(dǎo)致進氣至緩沖罐內(nèi)的脈動不平衡力偏大，緩沖罐振動過大，與緩沖罐連通的管嘴存在大的彎曲變形，從而出現(xiàn)用于管嘴外接管道的螺栓異常斷裂及管嘴開裂。因此，如何抑制緩沖罐的振動，以防止用于管嘴外接管道的螺栓異常斷裂及管嘴開裂成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決相關(guān)技術(shù)中緩沖罐的振動導(dǎo)致用于管嘴外接管道的螺栓異常斷裂及管嘴開裂的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N緩沖罐及緩沖罐組。

2、本申請的第一方面提供了一種緩沖罐，包括：

3、罐體，開設(shè)有第一輸氣口、第一出氣口及第二出氣口；

4、分隔板，安裝于所述罐體內(nèi)且將所述罐體的罐腔分設(shè)為第一腔室及第二腔室，所述第一輸氣口及所述第一出氣口分別與所述第一腔室連通，所述第二出氣口與所述第二腔室連通；

5、濾波管，穿設(shè)于所述分隔板，且連通所述第一腔室及所述第二腔室。

6、在一些實施例中，所述濾波管的兩端密封，所述緩沖罐還包括：

7、多個濾波支管，多個所述濾波支管分別布設(shè)于所述濾波管兩端的周側(cè)且分別與所述濾波管連通；或者，所述濾波管的兩端分別為敞口。

8、在一些實施例中，當(dāng)所述濾波管的兩端密封時，所述濾波支管的軸線與所述濾波管的軸線成角度設(shè)置。

9、在一些實施例中，所述濾波管為多條，多條所述濾波管平行且分別穿設(shè)于所述分隔板。

10、在一些實施例中，所述罐體沿預(yù)設(shè)方向延伸，所述濾波管沿所述預(yù)設(shè)方向延伸，且所述濾波管的兩端分別靠近所述第一出氣口及所述第二出氣口。

11、在一些實施例中，所述第一輸氣口遠離所述第一出氣口。

12、在一些實施例中，所述緩沖罐還包括：

13、與所述第一輸氣口連通的第一管嘴，所述第一管嘴遠離所述第一輸氣口的一端連接有第一法蘭盤；

14、與所述第一出氣口連通的第二管嘴，所述第二管嘴遠離所述第一出氣口的一端連接有第二法蘭盤；

15、與所述第二出氣口連通的第三管嘴，所述第三管嘴遠離所述第二出氣口的一端連接有第三法蘭盤。

16、本申請的第二方面提供了一種緩沖罐組，包括：

17、管線輸氣管；

18、至少一臺上述緩沖罐，所述緩沖罐通過所述第一輸氣口與所述管線輸氣管連通；及

19、至少一臺緩沖單罐，所述緩沖單罐包括單罐體，所述單罐體開設(shè)有第二輸氣口及第三出氣口，所述第二輸氣口及所述第三出氣口分別與所述單罐體的罐腔連通，所述緩沖單罐通過所述第二輸氣口與所述管線輸氣管連通。

20、在一些實施例中，所述緩沖單罐還包括：

21、與所述第二輸氣口連通的第四管嘴，所述第四管嘴遠離所述第二輸氣口的一端連接有第四法蘭盤；

22、與所述第三出氣口連通的第五管嘴，所述第五管嘴遠離所述第三出氣口的一端連接有第五法蘭盤。

23、本申請的第三方面提供了一種緩沖罐組，包括：

24、管線輸氣管；及

25、至少兩臺上述的緩沖罐，所述緩沖罐通過所述第一輸氣口與所述管線輸氣管連通

26、根據(jù)本申請一個或多個實施例提供的緩沖罐及緩沖罐組，緩沖罐包括罐體、分隔板及濾波管。罐體開設(shè)有第一輸氣口、第一出氣口及第二出氣口。分隔板安裝于罐體內(nèi)且將罐體的罐腔分設(shè)為第一腔室及第二腔室，第一輸氣口及第一出氣口分別與第一腔室連通，第二出氣口與第二腔室連通。濾波管穿設(shè)于分隔板且連通第一腔室及第二腔室。由于第一腔室與第二腔室通過濾波管連通，那么通過第一輸氣口輸送至第一腔室內(nèi)的氣體一部分通過第一出氣口排出，另一部分氣體通過經(jīng)過波紋管輸送至第二腔室內(nèi)，通過第二出氣口排出；這樣可延長待緩沖氣體在罐腔內(nèi)的輸送路徑，增加罐體對待緩沖氣體的緩沖作用時間，提高罐體對氣體的緩沖效果，降低罐體內(nèi)氣體的脈動不平衡力，進而降低緩沖罐的振動，從而防止與緩沖罐連通的管嘴發(fā)生彎曲變形，防止用于管嘴外接管道的螺栓異常斷裂及管嘴開裂。

技術(shù)特征：

1.一種緩沖罐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于，所述濾波管的兩端密封，所述緩沖罐還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖罐，其特征在于，當(dāng)所述濾波管的兩端密封時，所述濾波支管的軸線與所述濾波管的軸線成角度設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的緩沖罐，其特征在于，所述濾波管為多條，多條所述濾波管平行且分別穿設(shè)于所述分隔板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于，所述罐體沿預(yù)設(shè)方向延伸，所述濾波管沿所述預(yù)設(shè)方向延伸，且所述濾波管的兩端分別靠近所述第一出氣口及所述第二出氣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩沖罐，其特征在于，所述第一輸氣口遠離所述第一出氣口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于，所述緩沖罐還包括：

8.一種緩沖罐組，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緩沖罐組，其特征在于，所述緩沖單罐還包括：

10.一種緩沖罐組，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種緩沖罐及緩沖罐組，緩沖罐包括罐體、分隔板及濾波管。罐體開設(shè)有第一輸氣口、第一出氣口及第二出氣口。分隔板安裝于罐體內(nèi)且將罐體的罐腔分設(shè)為第一腔室及第二腔室，第一輸氣口及第一出氣口分別與第一腔室連通，第二出氣口與第二腔室連通。由于濾波管穿設(shè)于分隔板且連通第一腔室及第二腔室，那么通過第一輸氣口輸送至第一腔室內(nèi)的氣體一部分通過第一出氣口排出，另一部分氣體通過經(jīng)過波紋管輸送至第二腔室內(nèi)，通過第二出氣口排出，這樣可延長氣體在罐體的罐腔內(nèi)的輸送路徑及緩沖時間，降低罐體內(nèi)氣體的脈動不平衡力，進而降低緩沖罐的振動，從而防止與罐體連通的管嘴發(fā)生彎曲變形，防止與罐體連通的螺栓異常斷裂及管嘴開裂。

技術(shù)研發(fā)人員：張學(xué)良,張文,許江波,宋瑞明,王婧,高舉,汪經(jīng)偉,周木林,張益卿,劉謙
受保護的技術(shù)使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19