本技術(shù)屬于工業(yè)立式泵，具體地涉及一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、立式長軸排水泵可輸送清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業(yè)廢水、海水。之前這些行業(yè)經(jīng)常使用潛水泵，由于電機始終在水中，泵的故障率較高，現(xiàn)場維修很不方便。

2、而由于立式長軸排水泵所匹配的電機是在基礎(chǔ)之上，在使用現(xiàn)場就能維修，泵故障率較低；再者由于該泵將葉輪浸沒于液體之中，起動時不需要灌水及抽真空等，使用非常方便；再則立式長軸排水泵適合應(yīng)用在布置空間狹窄、基建投資較小的情況下，可把各種集水井、雨水井、檢修井中較低液面的各種介質(zhì)提升到地面。因此，目前立式長軸排水泵已廣泛用于原生水處理廠、污水處理廠、冶金鋼鐵行業(yè)（特別是該行業(yè)漩流池輸送氧化鐵皮）、電廠、礦山、市政工程及農(nóng)田水利工程。

3、但是現(xiàn)有立式長軸排水泵的結(jié)構(gòu)中，泵軸通常由一根或幾根軸連接而成，葉輪室、吸入喇叭管或采用鎳鉻鑄鐵、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等鑄件且通過緊固螺栓將其把合于一體。鑄造時，葉輪室、吸入喇叭管鑄件容易產(chǎn)生氣孔、裂紋；加之鑄件壁厚至少20mm以上，原材料消耗量大，重量增大，不符合輕量化設(shè)計要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型就是針對上述問題，彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)；本實用新型能夠減少維護與泄漏點，過流部位流阻小，水力效率高，節(jié)省成本，效益顯著。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

3、本實用新型提供一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)座、吐出接管、外接管、主軸、導(dǎo)葉體、泵葉輪、喇叭管組件，所述基礎(chǔ)座上端連接電機支架，所述基礎(chǔ)座下端與所述吐出接管上端連接，所述吐出接管下端與所述外接管上端連接，所述外接管下端與所述導(dǎo)葉體連接，所述導(dǎo)葉體下端與所述喇叭管組件連接，所述主軸同時設(shè)置在所述導(dǎo)葉體、所述外接管、所述吐出接管、所述基礎(chǔ)座和所述電機支架內(nèi)，所述主軸上連接有多個具有導(dǎo)軸承的軸承體，多個所述軸承體分別與所述基礎(chǔ)座、所述外接管和所述導(dǎo)葉體連接，所述泵葉輪位于所述導(dǎo)葉體下方并與所述主軸連接，所述主軸通過推力軸承部件與所述電機支架連接，并且在所述電機支架內(nèi)的端部設(shè)置有泵聯(lián)軸器，其特征在于，所述喇叭管組件包括法蘭、外圓喇叭管、內(nèi)圓喇叭管，所述法蘭、所述外圓喇叭管和所述內(nèi)圓喇叭管固定連接為一體，所述法蘭與所述導(dǎo)葉體連接，所述外圓喇叭管作為葉輪室，所述泵葉輪位于所述外圓喇叭管內(nèi)。

4、進一步地，所述外圓喇叭管包括錐形的錐管甲和凹板，所述凹板與所述錐管甲的收口端固定，所述法蘭與所述錐管甲的擴口端固定。

5、更進一步地，所述內(nèi)圓喇叭管包括錐形的錐管乙、錐管丙和錐管丁，所述錐管乙、所述錐管丙和所述錐管丁的口徑依次增大，所述錐管乙的收口端與所述凹板固定，所述錐管乙的擴口端與所述錐管丙的收口端固定，所述錐管丙的擴口端與所述錐管丁的收口端固定。

6、進一步地，所述內(nèi)圓喇叭管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個內(nèi)筋板，所述外圓喇叭管和所述內(nèi)圓喇叭管的外側(cè)共同設(shè)置有多個外筋板。

7、進一步地，所述主軸包括上段軸、中段軸和下段軸，所述上端軸與所述中段軸、所述中段軸與所述下段軸均通過卡環(huán)和聯(lián)軸器筒連接。

8、更進一步地，所述中段軸由多個中分段軸依次通過卡環(huán)和連軸器筒連接而成。

9、進一步地，所述主軸外側(cè)設(shè)置有護軸套，所述護軸套與所述導(dǎo)葉體和各所述軸承體端部連接。

10、進一步地，所述泵葉輪上設(shè)置有平衡孔。

11、進一步地，所述主軸上在所述電機支架內(nèi)的部分連接有軸向密封部件。

12、進一步地，所述泵葉輪的兩端設(shè)置有密封環(huán)。

13、本實用新型的有益效果。

14、本實用新型通過吸入喇叭管的新結(jié)構(gòu)，利用外圓喇叭口作為葉輪室，摒棄了原有吸入喇叭管與外部葉輪室用螺栓連接緊固的方式，減少了維護與泄漏點；吸入喇叭管過流部位流阻小，水力效率高；將葉輪室與吸入喇叭管合于一體后制作成本降低，并且方便制作，節(jié)省機械加工工序和時間，提升效率。

技術(shù)特征：

1.一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)座（1）、吐出接管（2）、外接管（3）、主軸、導(dǎo)葉體（4）、泵葉輪（5）、喇叭管組件（6），所述基礎(chǔ)座（1）上端連接電機支架（7），所述基礎(chǔ)座（1）下端與所述吐出接管（2）上端連接，所述吐出接管（2）下端與所述外接管（3）上端連接，所述外接管（3）下端與所述導(dǎo)葉體（4）連接，所述導(dǎo)葉體（4）下端與所述喇叭管組件（6）連接，所述主軸同時設(shè)置在所述導(dǎo)葉體（4）、所述外接管（3）、所述吐出接管（2）、所述基礎(chǔ)座（1）和所述電機支架（7）內(nèi)，所述主軸上連接有多個具有導(dǎo)軸承（8）的軸承體（9），多個所述軸承體（9）分別與所述基礎(chǔ)座（1）、所述外接管（3）和所述導(dǎo)葉體（4）連接，所述泵葉輪（5）位于所述導(dǎo)葉體（4）下方并與所述主軸連接，所述主軸通過推力軸承部件（28）與所述電機支架（7）連接，并且在所述電機支架（7）內(nèi)的端部設(shè)置有泵聯(lián)軸器（10），其特征在于，所述喇叭管組件（6）包括法蘭（11）、外圓喇叭管、內(nèi)圓喇叭管，所述法蘭（11）、所述外圓喇叭管和所述內(nèi)圓喇叭管固定連接為一體，所述法蘭（11）與所述導(dǎo)葉體（4）連接，所述外圓喇叭管作為葉輪室，所述泵葉輪（5）位于所述外圓喇叭管內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外圓喇叭管包括錐形的錐管甲（12）和凹板（13），所述凹板（13）與所述錐管甲（12）的收口端固定，所述法蘭（11）與所述錐管甲（12）的擴口端固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)圓喇叭管包括錐形的錐管乙（14）、錐管丙（15）和錐管?。?6），所述錐管乙（14）、所述錐管丙（15）和所述錐管?。?6）的口徑依次增大，所述錐管乙（14）的收口端與所述凹板（13）固定，所述錐管乙（14）的擴口端與所述錐管丙（15）的收口端固定，所述錐管丙（15）的擴口端與所述錐管?。?6）的收口端固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)圓喇叭管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個內(nèi)筋板（17），所述外圓喇叭管和所述內(nèi)圓喇叭管的外側(cè)共同設(shè)置有多個外筋板（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸包括上段軸（19）、中段軸（20）和下段軸（21），所述上段軸（19）與所述中段軸（20）、所述中段軸（20）與所述下段軸（21）均通過卡環(huán)（22）和聯(lián)軸器筒（23）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中段軸（20）由多個中分段軸依次通過卡環(huán)（22）和連軸器筒連接而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸外側(cè)設(shè)置有護軸套（24），所述護軸套（24）與所述導(dǎo)葉體（4）和各所述軸承體（9）端部連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵葉輪（5）上設(shè)置有平衡孔（25）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸上在所述電機支架（7）內(nèi)的部分連接有軸向密封部件（26）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泵葉輪（5）的兩端設(shè)置有密封環(huán)（27）。

技術(shù)總結(jié)
一種立式長軸排水泵結(jié)構(gòu)屬于工業(yè)立式泵技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括基礎(chǔ)座、吐出接管、外接管、主軸、導(dǎo)葉體、泵葉輪、喇叭管組件，所述喇叭管組件包括法蘭、外圓喇叭管、內(nèi)圓喇叭管，所述法蘭、所述外圓喇叭管和所述內(nèi)圓喇叭管固定連接為一體，所述法蘭與所述導(dǎo)葉體連接，所述外圓喇叭管作為葉輪室，所述泵葉輪位于所述外圓喇叭管內(nèi)。本技術(shù)能夠減少維護與泄漏點，過流部位流阻小，水力效率高，節(jié)省成本，效益顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：祝春樂,黃明,馬瑞兆,郝迎宇,王生舉,戰(zhàn)繼成
受保護的技術(shù)使用者：沈陽工業(yè)泵制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2024/12/19