本技術(shù)涉及空壓機，具體為超高壓氣體阻斷裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在空壓機出氣端管路，因壓力太高管路上的超高壓截止閥在工作一段時間后，閥芯磨損導致漏氣，本身超高壓閥門價格昂貴，而且維修困難，還會影響生產(chǎn)，因而需設計一種在前端的保護裝置，在截止閥工作前，裝置提前閉合，阻斷超高壓氣體，讓后端的截止閥可以輕松完成工作，截止閥工作完畢后前端的阻斷裝置重新開啟。

2、參考公開號為cn203304109u的藝涂麗活塞式氣體阻斷裝置，其包括缸體，所述缸體內(nèi)設置有活塞，該缸體的上下兩端均設置有開口，且該缸體的下端被下端蓋封閉，所述下端蓋內(nèi)設置有氣孔，該氣孔的一端與缸體內(nèi)部相通，另一端與下端蓋外部相通；所述缸體的上端被上端蓋封閉，該上端蓋內(nèi)設置有出料孔，該出料孔的一端與缸體的內(nèi)部相通，另一端與上端蓋外部相通，本阻斷裝置將氣槍與輸料管分開且連接在一起，當涂料從輸料管中流出時即可被后方氣槍噴出的氣流吹成不規(guī)則的精美絲狀效果，不僅具有方便快捷，還具有噴涂壓力穩(wěn)定、噴涂質(zhì)量高、制造成本低等特點，根據(jù)上述可知，該阻斷裝置雖能夠得到較好的應用，但通常不便于對氣體進行過濾處理，難以去除氣體中的顆粒雜質(zhì)，進而難以保障氣體的純凈度，時常困擾著人們。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供超高壓氣體阻斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出阻斷裝置雖能夠得到較好的應用，但通常不便于對氣體進行過濾處理，難以去除氣體中的顆粒雜質(zhì)，進而難以保障氣體純凈度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：超高壓氣體阻斷裝置，包括阻斷機殼，所述阻斷機殼的外壁上設置有下機殼，所述下機殼的頂端安裝有上機蓋，所述上機蓋頂端的中心位置處設置有置件座，所述置件座的頂端安裝有壓力計量表，所述阻斷機殼一側(cè)的外壁上設置有排氣管，所述排氣管的一端與阻斷機殼的外壁相連通，所述排氣管遠離阻斷機殼的一端安裝有排氣螺母接口，所述排氣螺母接口遠離排氣管的一端設置有截止閥體，所述截止閥體的頂端設置有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述截止閥體遠離排氣螺母接口一側(cè)的外壁設置有接出管口。

3、優(yōu)選的，所述阻斷機殼遠離排氣管一側(cè)的外壁上設置有進氣管，所述進氣管的一端與阻斷機殼的外壁相連通，通過進氣管的設置，以便高壓氣體經(jīng)進氣管流入至阻斷機殼中。

4、優(yōu)選的，所述阻斷機殼的內(nèi)部安裝有等間距的濾網(wǎng)件，所述濾網(wǎng)件設置呈傾斜結(jié)構(gòu)，通過濾網(wǎng)件的設置，以便對高壓氣體進行過濾處理。

5、優(yōu)選的，所述上機蓋頂端的邊緣位置處安裝有等間距的鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽的底端固定有鎖緊螺柱，所述鎖緊螺柱的底端貫穿上機蓋并與下機殼的頂部螺紋連接，通過鎖緊螺柱的設置，以便將上機蓋安裝于下機殼的頂端。

6、優(yōu)選的，所述進氣管遠離阻斷機殼的一端安裝有進氣螺母接口，所述進氣螺母接口遠離進氣管的一端設置有阻斷閥體，通過阻斷閥體的設置，以便對高壓氣體進行阻斷處理。

7、優(yōu)選的，所述阻斷閥體的頂端設置有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述阻斷閥體遠離進氣螺母接口一側(cè)的外壁上設置有接入管口，通過第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的設置，以便驅(qū)動阻斷閥體進行運行。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該超高壓氣體阻斷裝置不僅保障了高壓氣體的純凈度，還達到了易于對阻斷裝置進行拆卸維護的目的，而且達到了方便對阻斷裝置進行安裝連接的目的；

9、(1)通過位于阻斷機殼的內(nèi)部設置多個濾網(wǎng)件，當氣體位于阻斷機殼的內(nèi)部流動時，濾網(wǎng)件則會對氣體中的顆粒物質(zhì)進行濾除，從而保障了高壓氣體的純凈度；

10、(2)通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽，使得鎖緊螺柱的下端擰出至下機殼的外部，隨后向上拉動上機蓋，即可將上機蓋拆離于下機殼的頂端，從而達到了易于對阻斷裝置進行拆卸維護的目的；

11、(3)通過接入管口與接出管口的設置，以便由接入管口連接外部供氣管道，且由接出管口連接外部接氣管道，從而達到了方便對阻斷裝置進行安裝連接的目的。

技術(shù)特征：

1.超高壓氣體阻斷裝置，其特征在于：包括阻斷機殼(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓氣體阻斷裝置，其特征在于：所述阻斷機殼(1)遠離排氣管(8)一側(cè)的外壁上設置有進氣管(13)，所述進氣管(13)的一端與阻斷機殼(1)的外壁相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓氣體阻斷裝置，其特征在于：所述阻斷機殼(1)的內(nèi)部安裝有等間距的濾網(wǎng)件(18)，所述濾網(wǎng)件(18)設置呈傾斜結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓氣體阻斷裝置，其特征在于：所述上機蓋(3)頂端的邊緣位置處安裝有等間距的鎖緊螺帽(6)，所述鎖緊螺帽(6)的底端固定有鎖緊螺柱(7)，所述鎖緊螺柱(7)的底端貫穿上機蓋(3)并與下機殼(2)的頂部螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓氣體阻斷裝置，其特征在于：所述進氣管(13)遠離阻斷機殼(1)的一端安裝有進氣螺母接口(14)，所述進氣螺母接口(14)遠離進氣管(13)的一端設置有阻斷閥體(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高壓氣體阻斷裝置，其特征在于：所述阻斷閥體(15)的頂端設置有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(16)，所述阻斷閥體(15)遠離進氣螺母接口(14)一側(cè)的外壁上設置有接入管口(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了超高壓氣體阻斷裝置，包括阻斷機殼，阻斷機殼的外壁上設置有下機殼，下機殼的頂端安裝有上機蓋，上機蓋頂端的中心位置處設置有置件座，置件座的頂端安裝有壓力計量表，阻斷機殼一側(cè)的外壁上設置有排氣管，排氣管的一端與阻斷機殼的外壁相連通，排氣管遠離阻斷機殼的一端安裝有排氣螺母接口，排氣螺母接口遠離排氣管的一端設置有截止閥體，截止閥體的頂端設置有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，截止閥體遠離排氣螺母接口一側(cè)的外壁設置有接出管口，阻斷機殼遠離排氣管一側(cè)的外壁上設置有進氣管。本技術(shù)不僅保障了高壓氣體的純凈度，還達到了易于對阻斷裝置進行拆卸維護的目的，而且達到了方便對阻斷裝置進行安裝連接的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：孫斌,孫榮華,杜偉,陳玉軍,朱寧波,黃揚
受保護的技術(shù)使用者：江陰市開源壓縮機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/19