本實用新型涉及一種用于啟動廢堿抽取泵的裝置。

背景技術：

在干法乙炔生產工程中會產生大量的廢堿液。由于廢堿液具有較強的腐蝕性，無法使用一般的容器進行盛放。所以在工業(yè)上一般都是在地面挖掘廢堿池進行儲存。

廢堿池內廢堿液的轉運需要使用離心泵來完成，但由于廢堿液的液面總是低于地面，而離心泵往往又只能安裝在地面上，讓廢堿液液面高度低于離心泵進口管道標高。這使得離心泵內無法充盈液體，導致泵蝸殼內無法形成真空達不到啟動工況。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種廢堿負吸桶，能夠為離心泵蝸殼內注入工業(yè)水或者其他液體介質，使得蝸殼充盈從而順利產生真空以吸取廢堿液。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：一種廢堿負吸桶，包括密閉的桶體，所述桶體上設置有與廢堿池連接的進液口、與離心泵連接的出液口、用于向桶體內注水的補水口以及用于排氣的排空口；所述排空口上設置有僅向外開啟的單向排氣閥；所述單向排氣閥包括與排空口連接的排氣管，所述排氣管內固定有安裝板；所述安裝板上具有通孔；還包括固定在安裝板上與排氣管同軸的導向桿；所述導向桿上穿有用于堵塞排氣管的塞子，所述塞子能沿導向桿滑動；導向桿后端設置有限位板，所述限位板與塞子之間利用彈簧連接。

作為一種改進，所述排氣管與塞子均為相互配合的圓臺形。使得塞子與排氣管配合更加緊密，提高桶體內部的氣密性。同時在排空的時候，塞子僅需要移動很短的距離就能產生縫隙使得桶體內部的空氣能夠順利排出。

作為一種改進，所述桶體底部設置有排污口。由于廢堿液具有腐蝕性，每次使用完畢后，均需要利用排污口將桶體內的廢堿液排出，避免腐蝕桶體，降低其使用壽命。

作為一種優(yōu)選，所述排污口上設置有閥門。在進行吸取工作的時候關閉排污口。

作為一種改進，所述進液口、出液口、補水口上均設置有閥門。關閉進液口和出液口，斷開離心泵與廢堿池之間的通路，便于將離心泵內的剩余廢堿液排空，避免其腐蝕離心泵內部元件。

作為一種優(yōu)選，所述進液口設置在桶體上部而出液口設置在桶體下部。

本實用新型的有益之處在于：具有上述結構的廢堿負吸桶，能夠在離心泵啟動前為離心泵蝸殼內注入工業(yè)水或者其他液體介質，使得蝸殼充盈，便于葉輪轉動時產生負壓以吸取廢堿池內的廢堿液。桶體排空口上設置有單向排氣閥，僅允許桶體內的氣體向外排出，確保在注水的時候將桶體內的空氣排空，以便產生真空。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為單向排氣閥的結構示意圖。

圖中標記：1 桶體、2 進液口、3 出液口、4 補水口、5 排空口、6 排污口、7 單向排氣閥、71 排氣管、72 塞子、73 安裝板、74 導向桿、75 限位板、76 彈簧。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括密閉的桶體1，所述桶體1上設置有與廢堿池連接的進液口2、與離心泵連接的出液口3、用于向桶體1內注水的補水口4以及用于排氣的排空口5；桶體1底部設置有排污口6。進液口2設置在桶體1上部而出液口3設置在桶體1下部。進液口2、出液口3、補水口4、排污口6上均設置有閥門。所述排空口5上設置有僅向外開啟的單向排氣閥7；所述單向排氣閥7包括與排空口5連接的排氣管71，所述排氣管71內固定有安裝板73；所述安裝板73上具有通孔；還包括固定在安裝板73上與排氣管71同軸的導向桿74；所述導向桿74上穿有用于堵塞排氣管71的塞子72，所述塞子72能沿導向桿74滑動；導向桿74后端設置有限位板75，所述限位板75與塞子72之間利用彈簧76連接。排氣管71與塞子72最好均為相互配合的圓臺形。

需要開啟離心泵進行抽取工作的時候，先關閉進液口2處的閥門，開啟出液口3和補水口4處的閥門，向桶體1內注水，使得離心泵蝸殼內液體充盈。桶體1內的空氣將塞子72頂開后排出桶體。停止補水后，由于彈簧的預緊力，使得排空口5被堵塞。然后關閉補水口4處的閥門，開啟進液口2的閥門，就可以啟動離心泵進行對廢堿液的抽取工作。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。