本實用新型涉及壓縮機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)壓縮機的電機通過電機引出線與連接端子相連接，同時，接線端子連接電源從而給壓縮機供電。在現(xiàn)有的壓縮中，電機引出線下部往往需要通過電機轉(zhuǎn)子上方，因此，在生產(chǎn)過程中，需要對電機引出線進(jìn)行整形以確保電機引出線下部不與轉(zhuǎn)子接觸甚至需要保證一定的安全距離，從而要求壓縮機上殼蓋在裝配過程中，需要通過人為的手工作業(yè)對連接上殼體接線柱后的電機引出線進(jìn)行上拉的整形動作，但是在實際生產(chǎn)情況，因人工操作的整形不到位、手法錯誤等情況，導(dǎo)致出現(xiàn)電機引出線下部與電機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)碰撞、刮傷的情況，進(jìn)而導(dǎo)致供電線路不暢、短路、短路等情況而引起的壓縮機報廢以及電機燒毀故障。其次，現(xiàn)有壓縮機的殼體與上殼蓋之間的裝配方式往往通過直接焊接進(jìn)行固定，而這種方式往往考驗作業(yè)員的技術(shù)手法以及熟練程度，一旦作業(yè)員發(fā)生錯焊、焊接偏差大等情況而引起上殼蓋與轉(zhuǎn)子之間的距離過大或過小，不僅僅影響壓縮機的外觀，甚至導(dǎo)致引出線余度長度發(fā)生改變而發(fā)生與電機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)碰撞、刮傷的情況，從而影響壓縮機的正常使用。因此，需要壓縮機合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免出現(xiàn)電機引出線因作業(yè)手法不到位出現(xiàn)的刮傷現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配精度高、裝配方便快捷、安全可靠的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括有組裝形成密封腔的殼體和上殼蓋、接線端子、以及設(shè)置于密封腔內(nèi)的電機部，所述上殼蓋外側(cè)面底端成型有三組環(huán)形分布的定位凸部，其中，每組定位凸部包括有三個沿豎直方向等距分布的定位凸塊；所述殼體內(nèi)側(cè)面頂端成型有三組環(huán)形分布且分別與三組定位凸部相配合的定位凹部，其中，每組定位凹部包括有三個沿豎直方向等距分布的定位凹槽；三個所述定位凸塊分別與三個定位凹槽相對應(yīng)配合；所述上殼蓋頂面上成型有安裝凸臺，且該安裝凸臺上開有供接線端子相配合安裝的安裝孔，其中，所述接線端子外側(cè)面上成型有與安裝凸臺底面相配合的限位塊；所述接線端子上的接線柱與電機部上預(yù)設(shè)有的電機引出線相電性連接，其中，所述電機引出線與接線端子位于同一側(cè)。

進(jìn)一步，每組所述定位凸部的三個定位凸塊的尺寸由下到上逐級增大。

進(jìn)一步，每組所述定位凹部的三個定位凹槽的尺寸由下到上逐級增大。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過三組定位凸部分別與三組定位凹部的相互配合以確保上殼蓋與殼體之間的裝配精度；通過將接線端子與安裝凸臺相配合安裝且設(shè)置有限位塊與安裝凸臺底面相配合，從而確保了接線端子的安裝精度以及增大接線端子與電機上端之間的距離，同時，將接線端子與電機引出線設(shè)置于同側(cè)，進(jìn)而避免出現(xiàn)電機引出線與轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞、刮傷的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的上殼蓋的俯視圖。

圖3為圖2中的剖視圖A-A。

圖4為圖1中的局部放大圖a。

圖5為圖3中的局部放大圖b。

圖6為圖3中的局部放大圖c。

其中，1-殼體，11-定位凹部，2-上殼蓋，21-安裝凸臺，22-定位凸部，3-接線端子，31-限位塊，4-電機部，41-電機引出線。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

參見附圖1所示，在本實施例中，一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括有組裝形成密封腔密封腔的殼體1和上殼蓋2、接線端子3、以及設(shè)置于密封腔內(nèi)的電機部4。電機部4包括有轉(zhuǎn)子和定子，其中，定子采用集中纏繞有中樞線圈。

參見附圖2至附圖6所示，在本實施例中，上殼蓋2外側(cè)面底端成型有三組環(huán)形分布的定位凸部22，其中，每組定位凸部22包括有三個沿豎直方向等距分布的定位凹部11；殼體1內(nèi)側(cè)面頂端成型有三組環(huán)形分布且分別與三組定位凸部22相配合的定位凹部11，其中，每組定位凹部11包括有三個沿豎直方向等距等距分布的定位凹槽，三個定位凸塊分別與三個定位凹槽相對應(yīng)配合。通過定位凸部22與定位凹部11之間的相互配合，從而確保殼體1與上殼蓋2的裝配精度，避免出行因裝配誤差而影響焊接的效果。其次，每組定位凸部22的三個定位凸塊的尺寸由下到上逐級增大；每組定位凹部11的三個定位凹槽的尺寸由下到上逐級增大；通過設(shè)置三個定位凸塊及三個定位凹槽的尺寸由下到上逐級增大，從而在上殼蓋2與殼體1組裝時，定位凸塊能夠準(zhǔn)確方便與相對應(yīng)的定位凹槽相配合，進(jìn)而降低了上殼蓋2與殼體1的裝配難度。

參見附圖2至附圖6所示，在本實施例中，上殼蓋2頂面上成型有安裝凸臺21，且該安裝凸臺21上開有供接線端子3相配合安裝的安裝孔，其中，所述接線端子3外側(cè)面上成型有與安裝凸臺21底面相配合的限位塊31；通過設(shè)置安裝凸臺21以增大接線端子3與電機部4轉(zhuǎn)子之間的距離，同時，通過設(shè)置限位塊31以確保接線端子3與安裝孔之間的裝配精度，避免出現(xiàn)接線端子3安裝不到位的情況。另外，接線端子3上的接線柱與電機部4上預(yù)設(shè)有的電機引出線41相電性連接，其中，電機引出線41與接線端子3位于同一側(cè)，因此，通過避免電機引出線41下部通過電機部4轉(zhuǎn)子上方，以及增大接線端子3與電機部4轉(zhuǎn)子之間的距離，從而降低作業(yè)員對電機引出線41的整形難度，進(jìn)而確保電機引出線41下部不與轉(zhuǎn)子接觸，且保證有一定的安全距離。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。