本實用新型涉及輸油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自除渣伺服葉片泵。

背景技術(shù)：

葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進(jìn)油側(cè)壓向排油側(cè)的泵?，F(xiàn)有的葉片泵是在離心力和壓力的作用下，葉片通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，從而與泵殼(定子環(huán))內(nèi)表面進(jìn)行密封，從而并與定子內(nèi)壁形成工作容積，但是在葉片長時間高速旋轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部會因為摩擦產(chǎn)生少量金屬碎渣，如果無法通過抽油過程排出，在內(nèi)部堆積很容易導(dǎo)致內(nèi)部腔室變型，導(dǎo)致葉片磨損加劇，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致整個葉片泵損壞，而傳統(tǒng)的葉片泵內(nèi)部出渣需要拆除整個泵體，十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的自除渣伺服葉片泵，解決因為摩擦產(chǎn)生少量金屬碎渣，如果無法通過抽油過程排出，在內(nèi)部堆積很容易導(dǎo)致內(nèi)部腔室變型，導(dǎo)致葉片磨損加劇，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致整個葉片泵損壞，后期維護(hù)保養(yǎng)也十分麻煩的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自除渣伺服葉片泵，包括泵殼，所述的泵殼內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)置定子的抽油腔，所述的抽油腔內(nèi)部設(shè)置有通過高速電機帶動的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子上開設(shè)有傳動槽，所述的傳動槽內(nèi)部滑動連接有葉片，所述的泵殼下端開設(shè)有連接內(nèi)螺孔，所述的定子下端對應(yīng)連接內(nèi)螺孔位置開設(shè)有與連接內(nèi)螺孔相連通的排渣口，所述的排渣口下端螺紋連接固定有第一排渣管，所述的泵殼下表面位于排渣口左側(cè)開設(shè)有下置進(jìn)油口，所述的泵殼左側(cè)設(shè)置有與抽油腔內(nèi)部相連通的出油管，所述的泵殼右側(cè)設(shè)置有與抽油腔內(nèi)部相連通的進(jìn)油管，所述的出油管內(nèi)頂面上開設(shè)有上置出油口，所述的泵殼和出油管內(nèi)部開設(shè)有用于連通下置進(jìn)油口和上置出油口的排油流道，下置進(jìn)油口內(nèi)部螺紋連接固定有第二排渣管，所述的第一排渣管和第二排渣管下端通過U型積渣管相連接，所述的排渣口內(nèi)側(cè)開口面積小于外側(cè)開口面積。

進(jìn)一步的，所述的積渣管側(cè)壁上固定連接有用于觀察內(nèi)部積渣狀態(tài)的觀察窗。

進(jìn)一步的，所述的下置進(jìn)油口和上置出油口內(nèi)部均固定連接有濾渣網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述的下置進(jìn)油口、上置出油口和排油流道的內(nèi)孔徑大小相同。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種自除渣伺服葉片泵，通過在泵殼內(nèi)部開設(shè)連接定子底部排渣口和出油管內(nèi)頂面上置出油口的排油流道，使得泵殼內(nèi)部低位金屬碎渣可以通過排渣口進(jìn)入U型積渣管，利用分體式積渣管可以快速對內(nèi)部碎渣進(jìn)行清除，不需要對整個葉片泵進(jìn)行拆卸，方便后期維護(hù)，大大延長整個葉片泵的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中A位置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1.泵殼，2.定子，3.抽油腔，4.轉(zhuǎn)子，6.傳動槽，7.葉片，8.連接內(nèi)螺孔，9.排渣口，10.第一排渣管，11.下置進(jìn)油口，12.出油管，13.進(jìn)油管，14.上置出油口，15.排油流道，16.第二排渣管，17.積渣管，18.觀察窗，19.濾渣網(wǎng)。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種自除渣伺服葉片泵，包括泵殼1，泵殼1內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)置定子2的抽油腔3，抽油腔3內(nèi)部設(shè)置有通過高速電機帶動的轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4上開設(shè)有傳動槽6，傳動槽6內(nèi)部滑動連接有葉片7，泵殼1下端開設(shè)有連接內(nèi)螺孔8，定子2下端對應(yīng)連接內(nèi)螺孔8位置開設(shè)有與連接內(nèi)螺孔8相連通的排渣口9，排渣口9下端螺紋連接固定有第一排渣管10，泵殼1下表面位于排渣口9左側(cè)開設(shè)有下置進(jìn)油口11，泵殼1左側(cè)設(shè)置有與抽油腔3內(nèi)部相連通的出油管12，泵殼1右側(cè)設(shè)置有與抽油腔3內(nèi)部相連通的進(jìn)油管13，出油管12內(nèi)頂面上開設(shè)有上置出油口14，泵殼1和出油管12內(nèi)部開設(shè)有用于連通下置進(jìn)油口11和上置出油口14的排油流道15，下置進(jìn)油口11內(nèi)部螺紋連接固定有第二排渣管16，第一排渣管10和第二排渣管16下端通過U型積渣管17相連接，排渣口9內(nèi)側(cè)開口面積小于外側(cè)開口面積。

進(jìn)一步的，積渣管17側(cè)壁上固定連接有用于觀察內(nèi)部積渣狀態(tài)的觀察窗18，進(jìn)一步的，下置進(jìn)油口11和上置出油口14內(nèi)部均固定連接有濾渣網(wǎng)19，進(jìn)一步的，下置進(jìn)油口11、上置出油口14和排油流道15的內(nèi)孔徑大小相同，本實用新型的一種自除渣伺服葉片泵通過在泵殼1內(nèi)部開設(shè)連接定子2底部排渣口9和出油管12內(nèi)頂面上置出油口14的排油流道15，使得泵殼1內(nèi)部低位金屬碎渣可以通過排渣口9進(jìn)入U型積渣管17，利用分體式積渣管17可以快速對內(nèi)部碎渣進(jìn)行清除，不需要對整個葉片泵進(jìn)行拆卸，方便后期維護(hù)，大大延長整個葉片泵的使用壽命。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。