本實(shí)用新型涉及氣缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣缸蓋體。

背景技術(shù)：

氣壓是將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械。氣缸有做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的和做往復(fù)擺動(dòng)兩種類型。做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的氣缸又可分為單作用氣缸、雙作用氣缸、膜片式氣缸和沖擊氣缸4種。1、單作用氣缸：僅一端有活塞桿，從活塞一側(cè)供氣聚能產(chǎn)生氣壓，氣壓推動(dòng)活塞產(chǎn)生推力伸出，靠彈簧或自重返回。2、雙作用氣缸：從活塞兩側(cè)交替供氣，在一個(gè)或兩個(gè)方向輸出力。3、膜片式氣缸：用膜片代替活塞，只在一個(gè)方向輸出力，用彈簧復(fù)位。它的密封性能好，但行程短。4、沖擊氣缸：這是一種新型元件。它把壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為活塞高速(10～20米/秒)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，借以做功。做往復(fù)擺動(dòng)的氣缸稱擺動(dòng)氣缸，由葉片將內(nèi)腔分隔為二，向兩腔交替供氣，輸出軸做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)角小于280°。此外，還有回轉(zhuǎn)氣缸、氣液阻尼缸和步進(jìn)氣缸等。

氣缸包括氣缸蓋體，現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸蓋體一方面散熱效果差，另一方面不便于進(jìn)行安裝，在安裝過程中，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，定位效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氣缸蓋體。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種氣缸蓋體，包括蓋板體，在所述的蓋板體的上表面設(shè)置有六個(gè)連續(xù)散熱翅板，在所述的蓋板體的上表面設(shè)置有四個(gè)三段式散熱翅板，在所述的蓋板體的上表面設(shè)置有三個(gè)兩段式散熱翅板；在所述蓋板體的中間位置設(shè)置有大圓柱凸臺(tái)，在所述大圓柱凸臺(tái)的端面上加工有大圓形孔，且所述的大圓形孔延伸至蓋板體的下表面；在所述的蓋板體上表面設(shè)置有四個(gè)小圓柱凸臺(tái)，并在每個(gè)小圓柱凸臺(tái)的端面上加工有小圓形孔，且每個(gè)小圓形孔均延伸至蓋板體的下表面；在所述的連續(xù)散熱翅板、三段式散熱翅板以及兩段式散熱翅板上均加工有一個(gè)大散熱孔和兩個(gè)小散熱孔。

進(jìn)一步地，所述的連續(xù)散熱翅板、三段式散熱翅板以及兩段式散熱翅板均采用同種散熱材料制成。

進(jìn)一步地，所述大散熱孔的直徑是小散熱孔直徑的兩倍。

進(jìn)一步地，所述大圓形孔的直徑是小圓形孔直徑的1.5倍。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過在蓋板體上設(shè)置有連續(xù)散熱翅板、三段式散熱翅板以及兩段式散熱翅板，能夠提高其散熱效果，通過設(shè)置有一個(gè)大散熱孔和兩個(gè)小散熱孔，能夠進(jìn)一步提高氣缸蓋體的散熱效果；通過設(shè)置有大圓柱凸臺(tái)，在大圓柱凸臺(tái)上加工有大圓形孔，通過設(shè)置有四個(gè)小圓柱凸臺(tái)，并在每個(gè)小圓柱凸臺(tái)上加工有小圓形孔，便于對(duì)蓋板體進(jìn)行安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖，圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

所述的一種氣缸蓋體，包括蓋板體1，在所述的蓋板體1的上表面設(shè)置有六個(gè)連續(xù)散熱翅板2，在所述的蓋板體1的上表面設(shè)置有四個(gè)三段式散熱翅板3，在所述的蓋板體1的上表面設(shè)置有三個(gè)兩段式散熱翅板4；在所述蓋板體1的中間位置設(shè)置有大圓柱凸臺(tái)5，在所述大圓柱凸臺(tái)5的端面上加工有大圓形孔6，且所述的大圓形孔6延伸至蓋板體1的下表面；在所述的蓋板體1上表面設(shè)置有四個(gè)小圓柱凸臺(tái)7，并在每個(gè)小圓柱凸臺(tái)7的端面上加工有小圓形孔8，且每個(gè)小圓形孔8均延伸至蓋板體1的下表面；在所述的連續(xù)散熱翅板2、三段式散熱翅板3以及兩段式散熱翅板4上均加工有一個(gè)大散熱孔9和兩個(gè)小散熱孔10。

所述的連續(xù)散熱翅板2、三段式散熱翅板3以及兩段式散熱翅板4均采用同種散熱材料制成。

所述大散熱孔9的直徑是小散熱孔10直徑的兩倍，所述大圓形孔6的直徑是小圓形孔8直徑的1.5倍。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過在蓋板體1上設(shè)置有連續(xù)散熱翅板2、三段式散熱翅板3以及兩段式散熱翅板4，能夠提高其散熱效果，通過設(shè)置有一個(gè)大散熱孔9和兩個(gè)小散熱孔10，能夠進(jìn)一步提高氣缸蓋體的散熱效果；通過設(shè)置有大圓柱凸臺(tái)5，在大圓柱凸臺(tái)5上加工有大圓形孔6，通過設(shè)置有四個(gè)小圓柱凸臺(tái)7，并在每個(gè)小圓柱凸臺(tái)7上加工有小圓形孔8，便于對(duì)蓋板體1進(jìn)行安裝。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。