本實(shí)用新型涉及鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電機(jī)內(nèi)置式自冷卻鼓風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前鼓風(fēng)機(jī)一般包括開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的蝸殼和設(shè)置在蝸殼內(nèi)的葉輪，用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)則固定在蝸殼外，同時(shí)用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的印制電路板也固定在蝸殼外，而且其葉輪的結(jié)構(gòu)為一般包括中心轉(zhuǎn)盤及固定在中心轉(zhuǎn)盤上的葉片，葉片沿中心轉(zhuǎn)盤的周向均勻分布。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與中心轉(zhuǎn)盤的中心連接，在鼓風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)后部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和印制電路板發(fā)熱較嚴(yán)重，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)去的風(fēng)直接就從出風(fēng)口排出，不能對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和印制電路板起到冷卻作用，影響其使用壽命，而且驅(qū)動(dòng)電機(jī)和印制電路板均位于蝸殼外的結(jié)構(gòu)使得該鼓風(fēng)機(jī)的體積較大，無(wú)法適用于汽車行業(yè)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種電機(jī)內(nèi)置式自冷卻鼓風(fēng)機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，縮小體積，同時(shí)提高冷卻效果，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種電機(jī)內(nèi)置式自冷卻鼓風(fēng)機(jī)，包括開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的蝸殼和設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)的葉輪，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接的印制電路板，所述固定座底部經(jīng)折彎設(shè)有固定邊，所述固定座經(jīng)固定邊螺接在所述蝸殼內(nèi)并在底部形成內(nèi)凹的固定腔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述固定腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸從所述固定座中伸出，所述葉輪位于進(jìn)風(fēng)口和固定座之間并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述葉輪底部設(shè)有若干通風(fēng)口，所述固定座上開(kāi)設(shè)有與所述通風(fēng)口相對(duì)并與所述固定腔連通的進(jìn)風(fēng)通道，所述葉輪底部設(shè)有位于通風(fēng)口一側(cè)且呈傾斜狀設(shè)置的冷卻葉片，所述冷卻葉片以葉輪中心為圓心呈周向均勻分布。

作為優(yōu)選，所述葉輪包括轉(zhuǎn)盤、蓋圈和若干弧狀葉片，所述葉片兩端分別固定在所述轉(zhuǎn)盤和蓋圈之間，所述蓋圈位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述葉片間隔均勻的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤和蓋圈之間。

作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)葉片之間形成間隙，所述葉片中至少存在兩個(gè)不同數(shù)值的間隙。

作為優(yōu)選，所述固定座底部設(shè)有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上設(shè)有折彎的固定耳，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于所述電機(jī)安裝座內(nèi)并與所述固定耳螺接在一起。

作為優(yōu)選，所述印制電路板固定在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)通道均勻分布在電機(jī)安裝座四周。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和換擋的印制電路板內(nèi)置于蝸殼內(nèi)，大大縮減體積，同時(shí)使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過(guò)設(shè)置固定座，改變傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接固定蝸殼上的結(jié)構(gòu)，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定更加穩(wěn)定，同時(shí)在葉輪上設(shè)置通風(fēng)口和冷卻葉片，隨著葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻葉片能夠?qū)⑦M(jìn)風(fēng)口進(jìn)去的風(fēng)吹向固定座，并由進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入到固定腔內(nèi)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和印制電路板起到冷卻作用，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中葉片的分布示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進(jìn)風(fēng)口、2-出風(fēng)口、3-蝸殼、4-葉輪、41-轉(zhuǎn)盤、42-蓋圈、43-葉片、5-固定座、6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7-印制電路板、8-固定邊、9-固定腔、10-通風(fēng)口、11-進(jìn)風(fēng)通道、12-冷卻葉片、13-電機(jī)安裝座、14-固定耳。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型包括開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口2的蝸殼3和設(shè)置在所述蝸殼3內(nèi)的葉輪4，所述進(jìn)風(fēng)口1位于蝸殼3的正面，出風(fēng)口2開(kāi)設(shè)在蝸殼3的側(cè)壁上，所述蝸殼4內(nèi)設(shè)有固定座5，固定座5的直徑大于所述葉輪4的直徑，固定座5正對(duì)于所述進(jìn)風(fēng)口1，所述固定座5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6電連接的印制電路板7，印制電路板7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，所述固定座5底部經(jīng)折彎設(shè)有固定邊8，所述固定座5經(jīng)固定邊8螺接在所述蝸殼3內(nèi)并在底部形成內(nèi)凹的固定腔9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6設(shè)置在所述固定腔9內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸從所述固定座5中伸出，所述葉輪4位于進(jìn)風(fēng)口1和固定座5之間并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸連接，所述葉輪4底部設(shè)有若干通風(fēng)口10，所述固定座5上開(kāi)設(shè)有與所述通風(fēng)口10相對(duì)并與所述固定腔9連通的進(jìn)風(fēng)通道11，所述葉輪4底部設(shè)有位于通風(fēng)口10一側(cè)且呈傾斜狀設(shè)置的冷卻葉片12，所述冷卻葉片12以葉輪4中心為圓心呈周向均勻分布，所述冷卻葉片12為螺旋狀，當(dāng)冷卻葉片12跟隨葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)后，冷卻葉片12能夠?qū)⑦M(jìn)風(fēng)口1進(jìn)去的風(fēng)吹向固定座5，并由進(jìn)風(fēng)通道11進(jìn)入到固定腔9內(nèi)。

具體的，所述葉輪4包括轉(zhuǎn)盤41、蓋圈42和若干弧狀葉片43，所述葉片43兩端分別固定在所述轉(zhuǎn)盤41和蓋圈42之間，所述蓋圈42位于轉(zhuǎn)盤41的上方，所述葉片43設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤41和蓋圈42之間，相鄰兩個(gè)葉片43之間形成間隙，所述葉片43中至少存在兩個(gè)不同數(shù)值的間隙，葉片43中具有6對(duì)相鄰葉片形成的間隙與其他間隙數(shù)值不同，使得噪音波形的周期不一致，通過(guò)設(shè)置不同的設(shè)置角度，削減噪音的諧振效應(yīng)，降低葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音。

具體的，所述固定座5底部設(shè)有電機(jī)安裝座13，所述電機(jī)安裝座13上設(shè)有折彎的固定耳14，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6位于所述電機(jī)安裝座13內(nèi)并與所述固定耳14螺接在一起，所述印制電路板7固定在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的底部，所述進(jìn)風(fēng)通道11均勻分布在電機(jī)安裝座13四周。使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，改變傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接固定蝸殼上的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6固定更加穩(wěn)定。