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電機油泵組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10886536閱讀:600來源:國知局
電機油泵組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機油泵組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),通過不同的電機油泵的組合、電機的變頻控制轉(zhuǎn)速,合理的提供適合鉆頭加工的冷卻液。本實用新型包含集油箱,集油箱內(nèi)設(shè)有液位開關(guān),集油箱經(jīng)過離心泵連接回油過濾器輸入端,經(jīng)過回油過濾器過濾后的冷卻液體分別進入A齒輪泵、B齒輪泵、C齒輪泵的輸入端,A齒輪泵、B齒輪泵、C齒輪泵的輸出端并聯(lián)后連接電磁換向閥的P油口、A壓力表。本實用新型合理利用冷卻液,不會造成溢流損失,沒有電能浪費。
【專利說明】
電機油泵組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加工機床技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種同時實現(xiàn)對槍鉆、刀粒槍鉆、嗔吸鉆進彳丁冷卻功能的尚壓冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]—臺深孔鉆床,如果需要實現(xiàn)槍鉆、刀粒槍鉆、噴吸鉆功能,需要機床的冷卻系統(tǒng)提供I?IlMPa的壓力范圍,2?160L/Min的流量范圍。需要的流量和壓力范圍都非常大。深孔鉆床在加工槍鉆、刀粒槍鉆、噴吸鉆時,根據(jù)不同的孔徑,合理的供給冷卻液。而不會有多余的冷卻液溢流,造成電能不必要的浪費,就成為深孔鉆床高壓冷卻系統(tǒng)的一個主要的研究課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此,有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題,提供一種三個電機油栗組合及變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),通過不同的電機油栗的組合、電機的變頻控制轉(zhuǎn)速,就可以根據(jù)不同加工類型、不同的孔徑,合理的提供適合鉆頭加工的冷卻液,而且冷卻液的壓力和流量都可以調(diào)整。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),包含集油箱(循環(huán)系統(tǒng)),集油箱內(nèi)設(shè)有液位開關(guān),集油箱經(jīng)過離心栗連接回油過濾器(雙濾芯精密過濾)輸入端,經(jīng)過回油過濾器過濾后的冷卻液分別進入A齒輪栗、B齒輪栗、C齒輪栗的輸入端,A齒輪栗、B齒輪栗、C齒輪栗的輸出端并聯(lián)后連接電磁換向閥(二位四通換向閥)的P油口、A壓力表,A壓力表顯示冷卻系統(tǒng)壓力。
[0006]在一些實施例中,所述A齒輪栗輸出端經(jīng)過疊加式溢流閥連通SI流向外冷卻回路,疊加式溢流閥調(diào)節(jié)外冷卻壓力;A齒輪栗輸出端進入電磁換向閥,經(jīng)過電磁換向閥換向后接通外冷卻回路,電磁換向閥的出口連接B壓力表。
[0007]在一些實施例中,經(jīng)過回油過濾器過濾后的冷卻液分別進入A齒輪栗、B齒輪栗、C齒輪栗,A齒輪栗、B齒輪栗、C齒輪栗(三個齒輪栗)的出口并聯(lián)后進入電磁換向閥的P油口;電磁換向閥的電磁鐵A得電,連通S2槍鉆回路,電磁換向閥的電磁鐵B得電,連通S3噴吸鉆回路。直動式溢流閥為冷卻系統(tǒng)安全閥,電磁溢流閥調(diào)節(jié)槍鉆壓力,疊加式溢流閥調(diào)節(jié)刀粒槍鉆壓力,疊加式溢流閥調(diào)節(jié)噴吸鉆壓力。直動式溢流閥為冷卻系統(tǒng)安全閥,電磁溢流閥調(diào)節(jié)槍鉆壓力,疊加式溢流閥調(diào)節(jié)刀粒槍鉆壓力,疊加式溢流閥調(diào)節(jié)噴吸鉆壓力。
[0008]在一些實施例中,所述A齒輪栗、B齒輪栗、C齒輪栗采用并聯(lián)方式連接;集油箱經(jīng)過離心栗連接一級過濾器輸入端,一級過濾器采用單一濾芯,一級過濾器輸出端連接回油過濾器(雙濾芯精密過濾)輸入端。
[0009]在一些實施例中,所述回油過濾器采用雙濾芯精密過濾。
[0010]在一些實施例中,所述A齒輪栗的輸出端前面設(shè)有B-1管式單向閥(單向液壓閥),B齒輪栗的輸出端前面設(shè)有B-2管式單向閥,C齒輪栗的輸出端前面設(shè)有B-3管式單向閥。
[0011]在一些實施例中,所述電磁換向閥的出口A從SI流向?qū)ぜM行外冷卻,冷卻液體再通過循環(huán)回路返回到集油箱;電液換向閥的出口 A經(jīng)過A管式單向閥后從S2流向?qū)屻@和刀粒槍鉆供油(內(nèi)冷卻),冷卻液體再通過循環(huán)回路返回到集油箱;電液換向閥的出口B從S3流向向噴吸鉆供油冷卻,冷卻液體再通過循環(huán)回路返回到集油箱。
[0012]在一些實施例中,所述A齒輪栗連接有A臥式油壓專用馬達,B齒輪栗連接有B臥式油壓專用馬達,C齒輪栗連接有C臥式油壓專用馬達。
[0013]本實用新型通過三個油栗變頻組合,實現(xiàn)不同流量與壓力控制,滿足多種加工范圍,使油量提供范圍廣,油量可調(diào),可輸出大壓力,達到節(jié)能的效果。本實用新型合理利用冷卻液,不會造成溢流損失,沒有電能浪費。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的原理示意圖。
[0015]附圖標記說明如下:
[0016]回油過濾器I,離心栗2,液位開關(guān)3,集油箱4,電磁換向閥6,直動溢流閥7,A管式單向閥8,電液換向閥11,A壓力表12,低噪聲電磁溢流閥13,A疊加式溢流閥14,B疊加式溢流閥15,A臥式油壓專用馬達18 4齒輪栗19 3臥式油壓專用馬達21,8齒輪栗22,(:臥式油壓專用馬達23,(:齒輪栗24,疊加式溢流閥32,8壓力表33,一級過濾器34,8-1管式單向閥91,8-2管式單向閥92,B-3管式單向閥93。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能,下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]首先,附圖1為一個具體實施例的原理圖,本實用新型包含集油箱4(循環(huán)系統(tǒng)),集油箱4內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)3,集油箱4經(jīng)過離心栗2連接一級過濾器34輸入端,一級過濾器34采用單一濾芯,一級過濾器34輸出端連接回油過濾器1(雙濾芯精密過濾)輸入端。
[0019]回油過濾器I采用雙濾芯精密過濾,回油過濾器I輸出端分別連接A齒輪栗19、B齒輪栗22、C齒輪栗24的輸入端,A齒輪栗19、B齒輪栗22、C齒輪栗24采用并聯(lián)方式連接,A齒輪栗19、B齒輪栗22、C齒輪栗24的輸出端并聯(lián)后連接電磁換向閥6( 二位四通換向閥)的常通P油口、電液換向閥11 (三位四通電液換向閥)的P油口、A壓力表12。
[0020]A齒輪栗19的輸出端前面設(shè)有B-1管式單向閥91(單向液壓閥),B齒輪栗22的輸出端前面設(shè)有B-2管式單向閥92,C齒輪栗24的輸出端前面設(shè)有B-3管式單向閥93。
[0021 ]電磁換向閥6(二位四通換向閥)的出口 A從SI流向?qū)ぜM行外冷卻,電液換向閥11的出口 A(三位四通電液換向閥)經(jīng)過A管式單向閥8后從S2流向?qū)屻@和刀粒槍鉆供油(內(nèi)冷卻),電液換向閥11 (三位四通電液換向閥)的出口B從S3流向向噴吸鉆供油冷卻。
[0022]A齒輪栗19連接有A臥式油壓專用馬達18,B齒輪栗22連接有B臥式油壓專用馬達21,C齒輪栗24連接有C臥式油壓專用馬達23。
[0023]回油過濾器I輸出端經(jīng)過疊加式溢流閥32連通SI流向外冷卻回路,疊加式溢流閥32出口與電磁換向閥6的出口 A連接B壓力表33。
[0024]回油過濾器I輸出端經(jīng)過直動溢流閥7(先導型溢流閥)連接電磁換向閥6的常通P油口;回油過濾器I輸出端依次經(jīng)過B疊加式溢流閥15、A疊加式溢流閥14后連接低噪聲電磁溢流閥13,低噪聲電磁溢流閥13出口與A齒輪栗19、B齒輪栗22、C齒輪栗24的輸出端導通。電磁換向閥6的電磁鐵A得電,連通S2槍鉆回路;電磁換向閥6的電磁鐵B得電,連通S3噴吸鉆回路。直動式溢流閥7為冷卻系統(tǒng)安全閥,電磁溢流閥13調(diào)節(jié)槍鉆壓力,疊加式溢流閥14調(diào)節(jié)刀粒槍鉆壓力,疊加式溢流閥15調(diào)節(jié)噴吸鉆壓力。
[0025]加工中,深孔鉆刀具資料:
[0026]槍鉆在加工孔徑Φ 2mm?Φ 35mm時,冷卻液的壓力范圍2?I IMPa,流量范圍5?110L/Mino
[0027]刀粒槍鉆加工Φ 12mm?Φ 50mm時,冷卻液的壓力范圍1.2?4MPa,流量范圍30?140L/Min。
[0028]噴吸鉆在加工孔徑Φ18πιπι?Φ65πιπι時,冷卻液的壓力范圍I?2MPa,流量范圍40?160L/Min。
[0029]一臺深孔鉆床,如果需要同時完成槍鉆、刀粒槍鉆、噴吸鉆功能,需要的冷卻液的壓力范圍I?llMPa,流量范圍2?160L/Min。如果由單——個電機油栗來供給冷卻液體。那么需要一個30kW的電機。
[0030]本實用新型通過不同的電機油栗的組合、電機的變頻控制轉(zhuǎn)速,就可以根據(jù)不同加工類型、不同的孔徑,合理的提供適合鉆頭加工的冷卻液,而且冷卻液的壓力和流量都可以調(diào)整。
[0031]在一個具體實施例中,本實用新型由A臥式油壓專用馬達18和A齒輪栗19組成一號栗,由B臥式油壓專用馬達21和B齒輪栗22組成二號栗,由C臥式油壓專用馬達23和C齒輪栗24組成三號栗。
[0032]槍鉆冷卻液體壓力由低噪聲電磁溢流閥13確定,噴吸鉆冷卻液體壓力由A疊加式溢流閥14確定,刀粒槍鉆冷卻液體由B疊加式溢流閥15確定。電液換向閥11 (三位四通電液換向閥)的左電磁鐵得電,電液換向閥11的出口 A打開,高壓冷卻系統(tǒng)(通過S2流向)向槍鉆和刀粒槍鉆供油(內(nèi)冷卻);電液換向閥11的右電磁鐵得電,電液換向閥11的出口 B打開,高壓冷卻系統(tǒng)(通過S3流向)向噴吸鉆供油。
[0033 ]從SI流向、S2流向、S3流向輸出的冷卻液體經(jīng)過工件、鉆頭后,由循環(huán)回路再返回到集油箱4的輸入口,形成一個完整的油路循環(huán)系統(tǒng)。電磁換向閥6(二位四通換向閥)出口A的冷卻液體從SI流向?qū)ぜM行外冷卻,SI流向輸出的冷卻液體經(jīng)過工件后,循環(huán)回到集油箱4。
[0034]在一個具體實施例中,本實用新型具體的實施如下;
[0035]我們將槍鉆的加工孔徑分成三個等級:
[0036]Φ 2mm?Φ 12mm,由一號栗變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量一;
[0037]Φ 13mm?Φ 25mm,由二號栗變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量二 ;
[0038]Φ 26mm?Φ 35mm,由二號栗變頻+三號栗不變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量三;
[0039]刀粒槍鉆的加工孔徑分成兩個等級:
[0040]Φ12πιπι?Φ32πιπι,由二號栗變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量四;
[0041 ] Φ 33mm?Φ 50mm,由二號栗變頻+三號不變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量五;
[0042]噴吸鉆的加工孔徑分成三個等級:
[0043]Φ 18mm?Φ 29mm,由二號栗變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量六;
[0044]Φ 30_?Φ 50_,由二號栗變頻+三號不變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量七;
[0045]Φ 50mm?Φ 65mm,由二號栗變頻+—、三號不變頻供給冷卻液,設(shè)定為流量八。
[0046]本實用新型改由三個電機油栗供油,電機(A臥式油壓專用馬達18,B臥式油壓專用馬達21,C臥式油壓專用馬達23)的頻率均可以調(diào)整,調(diào)整范圍20?80Hz,由不同的油栗組合,來滿足不同的加工類型、不同的加工孔徑對冷卻液的壓力流量要求。高壓冷卻系統(tǒng)只是需要設(shè)定一個最高壓力,在加工過程中,冷卻液的壓力和流量通過改變電機的頻率來調(diào)整,不會出現(xiàn)冷卻液壓力超過最高壓力而溢流。
[0047]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),包含:集油箱(4),所述集油箱(4)內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)(3),其特征在于,所述集油箱(4)經(jīng)過離心栗(2)連接回油過濾器(I)輸入端,經(jīng)過回油過濾器(I)過濾后的冷卻液分別進入A齒輪栗(19)、B齒輪栗(22)、C齒輪栗(24)的輸入端,所述A齒輪栗(19)、B齒輪栗(22)、C齒輪栗(24)的輸出端并聯(lián)后連接電磁換向閥(6)的P油口、A壓力表(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述A齒輪栗(19)輸出端經(jīng)過疊加式溢流閥(32)連通SI流向外冷卻回路,所述電磁換向閥(6)的出口連接B壓力表(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述A齒輪栗(19)、B齒輪栗(22)、C齒輪栗(24)采用并聯(lián)方式連接;所述集油箱(4)經(jīng)過離心栗(2)連接一級過濾器(34)輸入端,所述一級過濾器(34)輸出端連接回油過濾器(I)輸入端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述A齒輪栗(19)的輸出端前面設(shè)有B-1管式單向閥(91),所述B齒輪栗(22)的輸出端前面設(shè)有B-2管式單向閥(92),所述C齒輪栗(24)的輸出端前面設(shè)有B-3管式單向閥(93)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述電磁換向閥(6)的出口A從SI流向通過循環(huán)回路返回到集油箱(4);電液換向閥(II)的出口A經(jīng)過A管式單向閥(8)后從S2流向通過循環(huán)回路返回到集油箱(4);所述電液換向閥(11)的出口 B從S3流向通過循環(huán)回路返回到集油箱(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油栗組合與變頻控制流量壓力的高壓冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述A齒輪栗(19)連接有A臥式油壓專用馬達(18),所述B齒輪栗(22)連接有B臥式油壓專用馬達(21),所述C齒輪栗(24)連接有C臥式油壓專用馬達(23)。
【文檔編號】B23Q11/10GK205572046SQ201620219066
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】胡世衡, 曾大慶, 賀立峰
【申請人】環(huán)球工業(yè)機械(東莞)有限公司
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