本實(shí)用新型涉及水泵檢測(cè)臺(tái)領(lǐng)域，具體涉及水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)。

背景技術(shù)：

水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等。水泵應(yīng)用可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活中。水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等，水泵在出廠前需要對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)。因此水泵測(cè)試技術(shù)對(duì)于水泵性能改進(jìn)，水泵設(shè)計(jì)方法完善有著極其重要作用。然而現(xiàn)有的水泵測(cè)試技術(shù)精度低，可靠性、穩(wěn)定性較差，同時(shí)測(cè)試速度慢、效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水泵檢測(cè)時(shí)穩(wěn)定性差、效率低的問題，實(shí)現(xiàn)提高檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性、同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)的目的。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)，包括臺(tái)體、固定在臺(tái)體上的測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置內(nèi)部包括N套測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試裝置表面設(shè)置N組接口，每組接口獨(dú)立連接至一套測(cè)試系統(tǒng)；臺(tái)體上表面還設(shè)置有N個(gè)測(cè)試工位，每個(gè)測(cè)試工位上均設(shè)置有水泵夾具，其中N為大于等于2的整數(shù)；

所述接口包括上水接口、出水接口；

所述測(cè)試系統(tǒng)包括水箱；所述水箱與上水接口之間依次連接進(jìn)水閥、第一壓力傳感器；所述出水接口與水箱之間依次連接第二壓力傳感器、流量計(jì)、比例閥、出水閥。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中水泵檢測(cè)時(shí)穩(wěn)定性差、效率低的問題，本實(shí)用新型提出一種水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)。包括臺(tái)體，在臺(tái)體上固定測(cè)試裝置，在測(cè)試裝置內(nèi)部設(shè)置N套測(cè)試系統(tǒng)，同時(shí)表面設(shè)置N組接口，每組接口獨(dú)立連接至一套測(cè)試系統(tǒng)，使得能夠?qū)個(gè)水泵同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，提高使用效率，提高檢測(cè)速率。臺(tái)體上表面還設(shè)置有N個(gè)測(cè)試工位，便于為每個(gè)被測(cè)試的水泵提供獨(dú)立的放置之處。接口包括了上水接口、出水接口，上水接口用于與被測(cè)水泵的上水端相連，出水接口用于與被測(cè)水泵的出水端相連。本實(shí)用新型使用時(shí)，將被測(cè)水泵固定在臺(tái)體表面，連接好上水端與出水端后，水流通道即可構(gòu)成回路，測(cè)試水從水箱中流出，依次流經(jīng)進(jìn)水閥、第一壓力傳感器、被測(cè)水泵、第二壓力傳感器、流量計(jì)、比例閥、出水閥，最終回至水箱中，以此不斷進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)由第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、流量計(jì)得出壓力流量數(shù)據(jù)，得到測(cè)試結(jié)果。整個(gè)測(cè)試過程中，測(cè)試系統(tǒng)均位于測(cè)試裝置內(nèi)部，僅有上水接口、出水接口裸露在外，其穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性、同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)的目的。

優(yōu)選的，所述測(cè)試系統(tǒng)還包括處理器，所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、流量計(jì)均與處理器相連。即是通過處理器收集第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、流量計(jì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)信號(hào)并進(jìn)行儲(chǔ)存，便于讀取分析。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在測(cè)試裝置表面的顯示裝置，所述顯示裝置與處理器相連。將處理器收集的測(cè)試結(jié)果的顯示在顯示裝置上，便于工作人員直觀準(zhǔn)確的讀取測(cè)試結(jié)果，避免了傳統(tǒng)的目力讀取帶來的誤差。

優(yōu)選的，所述顯示裝置包括顯示器和示波器。通過示波器檢測(cè)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的脈沖反饋信號(hào)，提高檢測(cè)效率，確保檢測(cè)準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在臺(tái)體表面的振動(dòng)工裝。通過現(xiàn)有的振動(dòng)工裝傳遞水泵工作過程中的振動(dòng)，從而放大水泵振動(dòng)以便于工作人員通過人耳判斷噪音情況，以此對(duì)工作噪音進(jìn)行檢測(cè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水閥、出水閥均為球閥。

優(yōu)選的，所述水泵夾具包括底座、以及固定在底座上的水泵放置槽。水泵放置槽的大小設(shè)置為與待檢測(cè)的水泵大小相匹配，便于對(duì)水泵進(jìn)行固定，便于后續(xù)進(jìn)行上水排水端的連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)，在臺(tái)體上固定測(cè)試裝置，在測(cè)試裝置內(nèi)部設(shè)置N套測(cè)試系統(tǒng)，同時(shí)表面設(shè)置N組接口，每組接口獨(dú)立連接至一套測(cè)試系統(tǒng)，使得能夠?qū)個(gè)水泵同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，提高使用效率，提高檢測(cè)速率。臺(tái)體上表面還設(shè)置有N個(gè)測(cè)試工位，便于為每個(gè)被測(cè)試的水泵提供獨(dú)立的放置之處；測(cè)試工位上設(shè)置有水泵夾具，用于在測(cè)試時(shí)固定被測(cè)水泵。

2、本實(shí)用新型水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)，將被測(cè)水泵通過水泵夾具固定在臺(tái)體表面，連接好上水端與出水端后，水流通道即可構(gòu)成回路，水從水箱中流出，依次流經(jīng)進(jìn)水閥、第一壓力傳感器、被測(cè)水泵、第二壓力傳感器、流量計(jì)、比例閥、出水閥，最終回至水箱中，以此不斷進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)由第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、流量計(jì)得出壓力流量數(shù)據(jù)，得到測(cè)試結(jié)果。整個(gè)測(cè)試過程中，測(cè)試系統(tǒng)均位于測(cè)試裝置內(nèi)部，僅有上水接口、出水接口裸露在外，其穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性、同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中測(cè)試系統(tǒng)的連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中底座和水泵放置槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-臺(tái)體，2-測(cè)試裝置，3-接口，4-測(cè)試工位，5-水泵夾具，51-底座，52-水泵放置槽，6-水箱，7-顯示裝置，8-進(jìn)水閥，9-第一壓力傳感器，10-第二壓力傳感器，11-流量計(jì)，12-比例閥，13-出水閥，14-振動(dòng)工裝，15-被測(cè)水泵。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示的水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái)，包括臺(tái)體1、固定在臺(tái)體1上的測(cè)試裝置2，所述測(cè)試裝置2內(nèi)部包括四套測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試裝置2表面設(shè)置四組接口3，每組接口3獨(dú)立連接至一套測(cè)試系統(tǒng)；臺(tái)體1上表面還設(shè)置有四個(gè)測(cè)試工位4，每個(gè)測(cè)試工位上均設(shè)置有水泵夾具5；所述接口3包括上水接口、出水接口；所述測(cè)試系統(tǒng)包括水箱6；所述水箱6與上水接口之間依次連接進(jìn)水閥8、第一壓力傳感器9；所述出水接口與水箱6之間依次連接第二壓力傳感器10、流量計(jì)11、比例閥12、出水閥13。所述測(cè)試系統(tǒng)還包括處理器，所述第一壓力傳感器9、第二壓力傳感器10、流量計(jì)11均與處理器相連。還包括設(shè)置在測(cè)試裝置2表面的顯示裝置7，所述顯示裝置7與處理器相連。所述顯示裝置7包括顯示器和示波器。還包括設(shè)置在臺(tái)體1表面的振動(dòng)工裝14。所述進(jìn)水閥8、出水閥13均為球閥。所述水泵夾具5包括底座、以及固定在底座上的水泵放置槽。其中圖2中箭頭方向表示水流方向。

本裝置工作時(shí)，可以同時(shí)將四個(gè)被測(cè)水泵15固定在臺(tái)體表面，連接好上水端與出水端后，水流通道即可構(gòu)成回路，本實(shí)施例中上水接口、出水接口通過氣動(dòng)密封方式封閉回路。測(cè)試水從水箱6中流出，依次流經(jīng)進(jìn)水閥8、第一壓力傳感器9、被測(cè)水泵15、第二壓力傳感器10、流量計(jì)11、比例閥12、出水閥13，最終回至水箱6中，以此不斷進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)由第一壓力傳感器9、第二壓力傳感器10、流量計(jì)11得出壓力流量數(shù)據(jù)并傳遞至處理器，由處理器得到測(cè)試結(jié)果后傳輸至顯示裝置7進(jìn)行顯示。整個(gè)測(cè)試過程中，測(cè)試系統(tǒng)均位于測(cè)試裝置內(nèi)部，僅有上水接口、出水接口裸露在外，其穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性、同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)的目的。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。