本實用新型涉及壓電泵領(lǐng)域，具體涉及一種疊合式多腔壓電氣泵。

背景技術(shù)：

壓電泵是種新型流體驅(qū)動器。它不需要附加驅(qū)動電機，而是利用壓電陶瓷的逆壓電效應(yīng)使壓電振子產(chǎn)生變形，再由變形產(chǎn)生泵腔的容積變化實現(xiàn)流體輸出或者利用壓電振子產(chǎn)生波動來傳輸流體。壓電泵具有體積小、靜音、壽命長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域、電子產(chǎn)品領(lǐng)域、水族等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的壓電泵通常是單腔泵，泵內(nèi)只具有一個容積可變的腔室，其流量和壓力較低，應(yīng)用范圍大大受到限制，因此，提高流量和壓力的研究是目前壓電泵的重要研究方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述存在的問題，本實用新型提供了一種疊合式多腔壓電氣泵，通過疊合的方式，在一個壓電泵內(nèi)設(shè)置多個壓電腔，大幅度提高壓電氣泵的輸出流量和壓力。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種疊合式多腔壓電氣泵，所述壓電氣泵包括兩個或兩個以上的疊合設(shè)置的泵體，所述泵體之間設(shè)置有間隔板，位于端部的泵體外側(cè)設(shè)置有封蓋板；

所述泵體用于疊合的兩面分別設(shè)置有一個帶壓電片的容積可變的壓電腔，泵體上設(shè)置有分隔兩個壓電腔的隔層，所述隔層上設(shè)置有連通兩個壓電腔的連接孔，所述泵體上設(shè)置有進入通道和排出通道，所述進入通道和排出通道連通隔層的連接孔；

所述間隔板和封蓋板封蓋泵體的壓電腔；

所述壓電氣泵還包括一閥門組件，所述閥門組件包括連接多個疊合泵體的閥門支架，所述閥門支架上對應(yīng)每個泵體分別設(shè)置有連接進入通道的流體入口，以及連接排出通道的流體出口；閥門支架內(nèi)對應(yīng)流體入口和流體出口分別設(shè)置有單向閥。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述壓電腔內(nèi)設(shè)置有彈性材料制作的密封環(huán)，所述密封環(huán)緊貼壓電腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，密封環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，壓電片固定在密封環(huán)的安裝槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述壓電片與隔層之間的距離為0.2~1mm，優(yōu)選為0.3mm，在這個區(qū)間范圍內(nèi)可以保證壓電片發(fā)揮最大的功效。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述壓電片通過引出線連接電源，所述泵體和密封環(huán)上設(shè)置有用于引出線穿出的凹口，所述凹口位于壓電片外側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述泵蓋上設(shè)置有用于壓緊密封環(huán)和壓電片的肋條。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述肋條上設(shè)置有凹口。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述單向閥采用彈性材料制作。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述單向閥包括直筒狀的閥身，所述閥身內(nèi)部設(shè)置有貫通閥身兩端的通孔，閥身一端一體設(shè)置有開合部，所述開合部由閥身的兩個相對的傾斜側(cè)面向通孔中間靠攏形成，開合部由通孔內(nèi)的壓力控制打開，在自身彈性回復(fù)力的作用下閉合。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述流體入口外側(cè)設(shè)置有攔網(wǎng)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述流體出口設(shè)置有伸出管。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的壓電氣泵通過疊合的形式設(shè)置有兩個或兩個以上的泵體，每個泵體具有兩個壓電腔，通過上述結(jié)構(gòu)，使本實用新型的壓電氣泵至少具有四個壓電腔，大大提高輸出的流量以及輸出壓力，使壓電氣泵的適用范圍更廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的壓電氣泵的閥門組件的分解圖。

圖3是圖1中的壓電氣泵的疊合泵體的爆炸圖。

圖4是圖1中的壓電氣泵的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本實用新型提供了將兩個泵體疊合的一種優(yōu)選實施例，用于說明本實用新型的疊合式多腔壓電氣泵。

如圖1所示，本實用新型提供的一種疊合式多腔壓電氣泵，所述壓電氣泵包括兩個疊合設(shè)置的第一泵體1和第二泵體1’，所述第一泵體1和第二泵體1’之間設(shè)置有間隔板，第一泵體1和第二泵體1’外側(cè)設(shè)置有封蓋板3；所述壓電氣泵還包括一閥門組件4，所述閥門組件4將第一泵體1和第二泵體1’連接固定。

參照圖3、圖4，每個泵體1，1’用于疊合的兩面分別設(shè)置有一個向內(nèi)凹陷的壓電腔11，泵體1，1’中間設(shè)置有分隔兩個壓電腔11的隔層12。每個壓電腔11的內(nèi)側(cè)壁緊貼設(shè)置有由彈性材料制作的密封環(huán)112，所述密封環(huán)112內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，壓電片111固定安裝在密封環(huán)112的安裝槽內(nèi)，壓電片111與隔層12之間的距離為0.2~1mm，優(yōu)選為0.3mm。由于壓電片111的逆壓電效應(yīng)，壓電片111在通電時會產(chǎn)生彈性形變，使壓電片111與隔層12之間的容積可變，從而吸入或壓出流體。所述間隔板2和封蓋板3用于封蓋壓電腔11，間隔板2和封蓋板3上分別設(shè)置有用于壓緊密封環(huán)112和壓電片111的肋條21,31。所述壓電片111通過引出線連接電源，泵體、密封環(huán)和肋條上分別開設(shè)有用于引出線穿出的凹口，凹口位于壓電片外側(cè)，便于引出線穿出，同時不影響壓電泵工作。所述隔層12上設(shè)置有連通兩個壓電腔11的連接孔121，泵體上設(shè)置有進入通道13和排出通道14，所述進入通道13和排出通道14連通隔層12的連接孔121。

參照圖2，所述閥門組件包括通過螺栓與疊合設(shè)置的第一泵體1和第二泵體1’固定連接的閥門支架41，所述閥門支架41上設(shè)置有連接進入通道13的流體入口43，以及連接排出通道14的流體出口44，閥門支架41內(nèi)對應(yīng)流體入口43和流體出口44分別設(shè)置有單向閥42，其中流體入口43和流體出口44處的單向閥42方向相反。所述單向閥42采用彈性材料制作，單向閥42包括直筒狀的閥身，所述閥身內(nèi)部設(shè)置有貫通閥身兩端的通孔，閥身一端一體設(shè)置有開合部，所述開合部由閥身的兩個相對的傾斜側(cè)面向通孔中間靠攏形成，開合部由通孔內(nèi)的壓力控制打開，在自身彈性回復(fù)力的作用下閉合。進一步，所述流體入口43外側(cè)設(shè)置有攔網(wǎng)，用于阻隔異物進入泵體內(nèi)；所述流體出口44設(shè)置有伸出管，便于連接使用。

更進一步的，所述壓電片111優(yōu)選為廣東捷成科創(chuàng)電子股份有限公司制作的高性能陶瓷壓電片，所述壓電片111包括互相貼合的陶瓷層和金屬層，所述陶瓷層表面設(shè)置有導(dǎo)電紋路，所述導(dǎo)電紋路可以為十字型或同心圓等形狀，導(dǎo)電紋路既能使陶瓷層中的電流更均勻，提高壓電片111性能，還起到裝飾的效果，使壓電片的外形更加美觀。

上述壓電氣泵通過疊合的形式設(shè)置有兩個泵體，每個泵體具有兩個壓電腔，通過上述結(jié)構(gòu)，使本實用新型的壓電氣泵具有四個壓電腔，大大提高輸出流體的流量以及輸出壓力，使壓電氣泵的適用范圍更廣。此外，在本實用新型的其他實施例中，還可以通過疊合的形式設(shè)置兩個以上的泵體，進一步增加壓電腔的數(shù)量，進一步提高輸出流體的流量以及輸出壓力。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。