本實用新型涉及一種防爆泵，尤其涉及一種防爆溶劑輸送泵。

背景技術(shù)：

近年來，小分子化藥開發(fā)越來越難，而化學(xué)合成多肽在醫(yī)藥行業(yè)上備受矚目，一方面是多肽類藥物的適應(yīng)癥廣泛且療效顯著，主要應(yīng)用于抗腫瘤類、新陳代謝類、心血管類、傳染病類等疾病的治療。另一方面多肽藥物較傳統(tǒng)藥物的開發(fā)成功率高。在固相法化學(xué)合成多肽工藝中活性多肽的分離純化最優(yōu)化研究非常重要。制備液相色譜法具有分離效果好、分辨率高、回收率高的特點，因此制備液相色譜法是目前分離純化和制備多肽的主要手段，決定了最終產(chǎn)物的純度。 制備液相色譜法過程中常常會使用大量易燃易爆的低沸點有機(jī)溶劑甲醇、乙腈等，在實際工業(yè)化生產(chǎn)中會造成安全隱患，要求設(shè)備本身具有防爆的功能。隨著醫(yī)藥工業(yè)GMP的要求不斷提高，用戶對設(shè)備的自動化要求也越來越高，要求溶劑輸送泵既能遠(yuǎn)距離操作，又能實時近距離操作，而現(xiàn)有的溶劑輸送泵在這方面的要求存在著很大的差距，導(dǎo)致用戶的使用和維護(hù)不方便 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為解決上述問題提供一種防爆溶劑輸送泵。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種防爆溶劑輸送泵，包括防爆隔膜高壓泵、泵箱體和可編程邏輯控制系統(tǒng)（PLC控制系統(tǒng)），所述防爆隔膜高壓泵和所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)置在所述泵箱體內(nèi)，所述PLC控制系統(tǒng)包含有CPU控制器、高壓泵控制模塊和通信接口模塊，所述高壓泵控制模塊信號端和所述通信接口模塊信號端均和CPU控制器信號端相連接，所述高壓泵控制模塊信號端連接于所述防爆隔膜高壓泵信號端，所述泵箱體的前側(cè)面上設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)控制參數(shù)輸入?yún)^(qū)，包括液晶顯示觸摸屏和功能參數(shù)設(shè)置區(qū)，所述泵箱體的后側(cè)面上設(shè)置有通信接口和電源插座，所述PLC控制系統(tǒng)的電源端與所述電源插座連接。

具體地，所述PLC控制系統(tǒng)包括多個壓力傳感器和CPU控制器，多個所述壓力傳感器的信號輸出端與所述CPU控制器的信號輸入端連接，所述CPU控制器分別與所述液晶顯示觸摸屏和所述功能參數(shù)設(shè)置區(qū)、所述通信接口和所述電源插座連接。

進(jìn)一步，所述通信接口為RS-232通信接口，所述CPU控制器通過所述通信接口串行連接后與PC工作站或/和色譜工作站連接。

進(jìn)一步，所述防爆溶劑輸送泵還包括散熱風(fēng)扇，多個所述散熱風(fēng)扇分別設(shè)置在所述泵箱體的后側(cè)和左右兩側(cè)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一種防爆溶劑輸送泵通過選用防爆隔膜高壓泵，在輸送含低沸點易燃易爆有機(jī)溶劑的液體時，隔膜將抽送的有機(jī)溶劑與泵的運(yùn)動部件完全隔開，所輸送的有機(jī)溶劑不會向外泄漏，也不會污染有機(jī)溶劑，對所分離的樣品也就不會造成污染，并且經(jīng)過進(jìn)一步的防爆設(shè)計，整個有機(jī)溶劑的輸送過程更加安全可靠，不會危害操作的人身安全。防爆溶劑輸送泵上的PLC控制系統(tǒng)通過壓力傳感器對泵的工作狀態(tài)進(jìn)行實時有效的監(jiān)控，并通過PLC控制系統(tǒng)控制參數(shù)輸入?yún)^(qū)即可實現(xiàn)預(yù)先編程自動調(diào)整和控制防爆溶劑輸送泵的運(yùn)行參數(shù)，同時也可以通過遠(yuǎn)距離的PC工作站對防爆溶劑輸送泵進(jìn)行控制，對防爆溶劑輸送泵的操控更加靈活方便。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種防爆溶劑輸送泵的主視圖。

圖2是本實用新型所述一種防爆溶劑輸送泵的后視圖。

圖3是本實用新型所述一種防爆溶劑輸送泵的工作框圖。

圖中：1-液晶顯示觸摸屏、2-功能參數(shù)設(shè)置區(qū)、3-散熱風(fēng)扇、4-通信接口、5-電源插座、6-防爆隔膜高壓泵輸出混合器、7A-防爆隔膜高壓泵、7B-防爆隔膜高壓泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型一種防爆溶劑輸送泵，包括防爆隔膜高壓泵、泵箱體和可編程邏輯控制系統(tǒng)（PLC控制系統(tǒng)），防爆隔膜高壓泵體工作部件和PLC控制系統(tǒng)工作部件設(shè)置于泵箱體內(nèi)，所述泵箱體的前側(cè)面上設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)液晶顯示觸摸屏1和功能參數(shù)設(shè)置區(qū)2，所述泵箱體的前側(cè)面上還設(shè)置有防爆隔膜高壓泵7A泵頭和防爆隔膜高壓泵7B泵頭，以及防爆隔膜高壓泵輸出混合器6，所述泵箱體的后側(cè)面上設(shè)置有通信接口4和電源插座5，所述PLC控制系統(tǒng)的電源端與所述電源插座5連接。所述PLC控制系統(tǒng)液晶顯示觸摸屏1和功能參數(shù)設(shè)置區(qū)2配合設(shè)置實時控制或程序控制防爆隔膜高壓泵7A和7B工作運(yùn)行參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)中CPU控制器的信號輸出端與防爆隔膜高壓泵7A和的高壓泵控制模塊信號輸入端相連，高壓泵控制模塊直接作用于防爆隔膜高壓泵執(zhí)行部件。PLC控制系統(tǒng)還包括多個壓力傳感器，多個壓力傳感器的信號輸出端與CPU控制器的信號輸入端連接，CPU控制器分別與液晶顯示觸摸屏1和功能參數(shù)設(shè)置區(qū)2和通信接口4，通信接口4為RS-232通信接口，多個防爆隔膜高壓泵的CPU控制器通過通信接口4串行連接后與PC工作站或/和色譜工作站連接。

進(jìn)一步，為了便于防爆隔膜高壓泵的散熱，防爆隔膜高壓泵還配置多個散熱風(fēng)扇，分別設(shè)置在殼體的后側(cè)和左右兩側(cè)。

本實用新型一種防爆溶劑輸送泵的工作原理如下：

液晶顯示觸摸屏1和功能參數(shù)設(shè)置區(qū)2用于設(shè)置和控制防爆隔膜高壓泵的實時運(yùn)行參數(shù)，RS-232通信接口4可以實現(xiàn)與PC工作站的數(shù)據(jù)交換，同時可以實現(xiàn)多個防爆隔膜高壓泵串行工作，滿足工作流量 的需求，且串行的防爆隔膜高壓泵通過防爆隔膜高壓泵輸出混合器6進(jìn)行液路串行連接，另外RS232通信接口4也可以直接與色譜工作站連接。

壓力傳感器測量單元用于檢測輸液通道中的壓力，通過對最大壓力、最小壓力和實時工作壓力的設(shè)置，保證防爆隔膜高壓泵處于最佳的工作狀態(tài)，避免超壓和滲漏。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。