本實(shí)用新型涉及增壓泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增壓泵的調(diào)壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隔膜增壓泵的泵頭結(jié)構(gòu)作為一種通用的流體增壓設(shè)備，是有隔膜往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，現(xiàn)有的增壓泵內(nèi)的容積也就是內(nèi)部壓力值是固定的，也就是說(shuō)，現(xiàn)有的增壓泵內(nèi)部的壓力值是設(shè)定好的，不具備調(diào)節(jié)功能，這使得增壓泵的使用范圍受到了很大的限制，而根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)表面，增壓泵的流量與泵體的體積大小和電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比。相關(guān)技術(shù)中通常采用提高電機(jī)轉(zhuǎn)速或增大泵體的方式來(lái)提高增壓泵的流量，但采用提高電機(jī)轉(zhuǎn)速的方式時(shí)，會(huì)造成增壓泵振動(dòng)劇烈、噪音大，而采用增大泵體的方式時(shí)，會(huì)使增壓泵的體積過大，導(dǎo)致增壓泵與電機(jī)質(zhì)量比例不協(xié)調(diào)，重心偏移，進(jìn)而造成增壓泵振動(dòng)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無(wú)需通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整增壓泵流量的增壓泵的調(diào)壓結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種增壓泵的調(diào)壓結(jié)構(gòu)，包括增壓泵的泵頭，所述泵頭內(nèi)設(shè)有密封組件，該泵頭上對(duì)應(yīng)密封組件的位置開有調(diào)壓槽，該調(diào)壓槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓組件，所述調(diào)壓組件與密封組件相對(duì)接。

進(jìn)一步地，所述調(diào)壓組件包括有調(diào)壓閥、調(diào)壓閥彈簧，所述調(diào)壓閥設(shè)置在調(diào)壓槽內(nèi)，所述調(diào)壓閥與調(diào)壓槽之間設(shè)置有調(diào)壓密封墊，所述調(diào)壓閥彈簧設(shè)置在調(diào)壓閥內(nèi)，且該調(diào)壓閥彈簧的兩端均套設(shè)有泵頭螺紋內(nèi)塞，該調(diào)壓閥彈簧靠調(diào)壓密封墊一端的泵頭螺紋內(nèi)塞與調(diào)壓密封墊連接，從而在保證密封效果的前提下達(dá)到調(diào)節(jié)增壓泵內(nèi)部壓力的目的。

進(jìn)一步地，所述密封組件包括密封體、大吸盤、小吸盤，所述密封體的頂端對(duì)應(yīng)調(diào)壓槽的位置開有可放置大吸盤的大吸槽，該密封體的底端開有呈三個(gè)等邊三角設(shè)置且可放置小吸盤的小吸槽，通過吸盤與密封體配合調(diào)壓閥組件達(dá)到調(diào)壓的效果。

進(jìn)一步地，所述調(diào)壓閥與密封體相對(duì)接，且所述大吸盤與大吸槽之間設(shè)置有密封圈，從而達(dá)到調(diào)壓的目的。

進(jìn)一步地，所述大吸槽和小吸槽的槽壁上均規(guī)則開有漏孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用調(diào)壓閥與密封體相對(duì)接的結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)節(jié)增壓泵泵頭的內(nèi)壓力，從而達(dá)到調(diào)整增壓泵內(nèi)部流量的目的，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只要通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥便可以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型泵頭與密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的泵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的泵頭的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種增壓泵的調(diào)壓結(jié)構(gòu)，包括增壓泵的泵頭1，所述泵頭1內(nèi)設(shè)有密封組件2，該泵頭1上對(duì)應(yīng)密封組件2的位置開有調(diào)壓槽，該調(diào)壓槽3內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓組件4，所述調(diào)壓組件4與密封組件2相對(duì)接，其中，所述調(diào)壓組件4包括有調(diào)壓閥4-1、調(diào)壓閥彈簧4-2，所述調(diào)壓閥4-1設(shè)置在調(diào)壓槽3內(nèi)，所述調(diào)壓閥4-1與調(diào)壓槽3之間設(shè)置有調(diào)壓密封墊4-3，所述調(diào)壓閥彈簧4-2設(shè)置在調(diào)壓閥4-1內(nèi)，且該調(diào)壓閥彈簧4-2的兩端均套設(shè)有泵頭螺紋內(nèi)塞4-4，該調(diào)壓閥彈簧4-2靠調(diào)壓密封墊4-3一端的泵頭螺紋內(nèi)塞4-4與調(diào)壓密封墊4-3連接；所述密封組件2包括密封體2-1、大吸盤2-2、小吸盤2-3，所述密封體2-1的頂端對(duì)應(yīng)調(diào)壓槽3的位置開有可放置大吸盤2-2的大吸槽2-4，該密封體2-1的底端開有呈三個(gè)等邊三角設(shè)置且可放置小吸盤2-3的小吸槽2-5，所述調(diào)壓閥4-1與密封體2-1相對(duì)接，且所述大吸盤2-2與大吸槽2-4之間設(shè)置有密封圈2-7，從而達(dá)到調(diào)壓的目的，所述大吸槽2-4和小吸槽2-5的槽壁上均規(guī)則開有漏孔2-6。

本實(shí)用新型采用調(diào)壓閥與密封體相對(duì)接的結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)節(jié)增壓泵泵頭的內(nèi)壓力，從而達(dá)到調(diào)整增壓泵內(nèi)部流量的目的，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只要通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥便可以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，符合市場(chǎng)需求，適合推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。