本發(fā)明即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)涉及即熱式飲水機，尤其是即熱式飲水機的加熱裝置。

背景技術(shù)：

即熱式電加熱裝置能夠?qū)⑦M(jìn)口進(jìn)入的冷水經(jīng)過水加熱體瞬時加熱為熱水從出口流出，實現(xiàn)即熱即用，極大地方便了人們的使用，獲得普遍地認(rèn)可。

如公開號為cn200820201357的中國專利即公開了一種包含塑料基板以及塑料基板上表面開有s形聯(lián)通水槽，在聯(lián)通水槽上設(shè)有不銹鋼厚膜加熱體的加熱裝置。這種結(jié)構(gòu)的加熱裝置存在如下缺陷：首先，使用塑料基板及水槽，在長期的使用加熱過程中，塑料基板會老化，塑料中的各種添加劑成份會逐漸析出，不但產(chǎn)生異味還會有粉末析出脫落，因而會對人身體產(chǎn)生不良影響；其次在聯(lián)通水槽與不銹鋼厚膜加熱體之間設(shè)有“第二密封橡膠圈8圈體高度的空腔”，因此不銹鋼厚膜加熱體的熱量傳到給水流就會受到影響，導(dǎo)致其熱傳導(dǎo)效率低，水流溫度提高緩慢，耗費時間長，耗能較高，不利于節(jié)能。

如公開號為cn201110125910的中國專利即公開了一種包括電熱膜加熱板、水道板以及水道板內(nèi)設(shè)置的格柵。該種加熱裝置水道板內(nèi)設(shè)置的格柵與水道板一體化設(shè)計，固定連接在一起，不方便工人安裝，安裝效率低。同時該種加熱裝置也是在“電熱膜加熱板(1)與水道板(2)上設(shè)置的格柵(14)結(jié)合處形成局部間隙”，如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)方式與前述的現(xiàn)有技術(shù)存在同樣的缺陷，即導(dǎo)致其熱傳導(dǎo)效率低，水流溫度提高緩慢，耗費時間長，耗能較高，不利于節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過對加熱裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)確保不會產(chǎn)生對人體有害的析出物，也能夠提高加熱效率，同樣溫度下加熱時間短，耗能低，利于節(jié)能。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板上設(shè)有膜加熱體，其特征在于所述導(dǎo)流板為金屬材質(zhì)，該導(dǎo)流板將膜加熱體下方內(nèi)空間分割成規(guī)則的水流通道；在所述導(dǎo)流板高度方向上的中央部位設(shè)有彈性設(shè)計的彎折結(jié)構(gòu)。

上述的即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，所述膜加熱體與所述導(dǎo)流板的頂面直接觸挨在一起。

上述的即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板為不銹鋼制作。

上述的即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板下設(shè)有基板，所述導(dǎo)流板與所述基板呈分離式置于基板內(nèi)，所述導(dǎo)流板被所述基板與所述膜加熱體夾合固定。

上述的即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板下設(shè)有第二膜加熱體，所述導(dǎo)流板與所述膜加熱體、第二膜加熱體呈分離式置于兩個膜加熱體所形成的空間內(nèi)，所述導(dǎo)流板被所述所述膜加熱體與第二膜加熱體上下夾合固定。

上述的即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流板的彎折結(jié)構(gòu)為u形結(jié)構(gòu)。

上述的即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板的彎折結(jié)構(gòu)為豎彎折結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，基板、導(dǎo)流板均采用不銹鋼板制作，故無不良物析出，安全衛(wèi)生。導(dǎo)流板與基板采用分離式結(jié)構(gòu)便于安裝，可以提高安裝效率。膜加熱體與所述導(dǎo)流板的頂面直接觸挨在一起，有利于提高加熱效率，加熱時間短，耗能低，利于節(jié)能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn201110125910的中國專利加熱裝置示意圖。

圖2為本發(fā)明即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示a-a剖視圖。

圖4為本發(fā)明即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)實施例一示意圖。

圖5為圖4所示b-b剖視圖。

圖6為本發(fā)明即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)實施例二剖視示意圖。

圖7為本發(fā)明即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)實施例三剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例以及附圖對本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳述：

如圖2、圖3、圖4、圖5所示為本發(fā)明實施例一。包括基板20以及設(shè)置于基板20內(nèi)的導(dǎo)流板21，在導(dǎo)流板21上設(shè)有膜加熱體23，所述膜加熱體23與所述導(dǎo)流板21的頂面直接觸挨在一起。所述基板20和導(dǎo)流板21都為不銹鋼材質(zhì)制作，所述導(dǎo)流板21可以是一條不銹鋼帶板彎折成的曲板構(gòu)成導(dǎo)流板并形成串聯(lián)的水道，也可以如圖4、圖5所示，所述導(dǎo)流板21由底板22固定安裝有的多條平行板構(gòu)成，該導(dǎo)流板21將基板20內(nèi)空間分割成規(guī)則的串聯(lián)水流通道24；所述導(dǎo)流板21與所述基板20呈分離式置于基板20內(nèi)，所述導(dǎo)流板21被所述基板20與所述膜加熱體23夾合固定，如此采用分離式設(shè)計，導(dǎo)流板21與基板20安裝起來非常方便，可以提高安裝效率。在所述導(dǎo)流板21高度方向上的中央部位設(shè)有u形結(jié)構(gòu)25，此結(jié)構(gòu)設(shè)計使得導(dǎo)流板21在高度方向具有一定的伸縮彈性，因膜加熱體23與所述導(dǎo)流板21的頂面直接觸挨在一起，材料不同熱脹系數(shù)不一樣，再加上溫降梯度不一樣，造成熱脹冷縮不同步。如此在導(dǎo)流板21高度方向上的中央部位設(shè)有u形結(jié)構(gòu)25避免了因膜加熱體23與導(dǎo)流板21而導(dǎo)致導(dǎo)流板21將膜加熱體23撐壞的情形發(fā)生。

如圖6所示為為本發(fā)明實施例二。所述導(dǎo)流板21的彎折結(jié)構(gòu)為豎彎折結(jié)構(gòu)。

如圖7所示為為本發(fā)明實施例三。包括導(dǎo)流板21，在導(dǎo)流板21上設(shè)有膜加熱體23，所述膜加熱體23與所述導(dǎo)流板21的頂面直接觸挨在一起，導(dǎo)流板21下設(shè)有第二膜加熱體26，所述導(dǎo)流板21與所述膜加熱體23、第二膜加熱體26呈分離式置于兩個膜加熱體所形成的空間內(nèi)，所述導(dǎo)流板21被所述膜加熱體23與第二膜加熱體26夾合固定，有效提高加熱效率。

采用上述結(jié)構(gòu)，基板、導(dǎo)流板均采用不銹鋼板制作，故無不良物析出，安全衛(wèi)生。導(dǎo)流板與基板采用分離式結(jié)構(gòu)便于安裝，可以提高安裝效率。膜加熱體與所述導(dǎo)流板的頂面直接觸挨在一起，有利于提高加熱效率，加熱時間短，耗能低，利于節(jié)能。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明即時水流加熱體的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)涉及即熱式飲水機，尤其是即熱式飲水機的加熱裝置。包括導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板上設(shè)有膜加熱體，所述導(dǎo)流板為金屬材質(zhì)，該導(dǎo)流板將膜加熱體下方內(nèi)空間分割成規(guī)則的水流通道；在所述導(dǎo)流板高度方向上的中央部位設(shè)有彈性設(shè)計的彎折結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，基板、導(dǎo)流板均采用不銹鋼板制作，故無不良物析出，安全衛(wèi)生。導(dǎo)流板與基板采用分離式結(jié)構(gòu)便于安裝，可以提高安裝效率。膜加熱體與所述導(dǎo)流板的頂面直接觸挨在一起，有利于提高加熱效率，加熱時間短，耗能低，利于節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳欽誠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳欽誠
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.14