本實(shí)用新型涉及換向閥領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種電磁換向閥。

背景技術(shù)：

換向閥廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、環(huán)衛(wèi)機(jī)械等眾多領(lǐng)域，其主要利用閥芯相對(duì)于閥體的運(yùn)動(dòng)，使得油路接通、切斷或變換路徑，以實(shí)現(xiàn)液壓執(zhí)行元件的啟動(dòng)、停止或改變運(yùn)動(dòng)方向。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01120458196.0的實(shí)用新型提出了一種換向閥，該換向閥包括換向閥閥體和能夠在該換向閥閥體內(nèi)移動(dòng)的閥桿，該換向閥閥體上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述閥桿移動(dòng)的兩種不同的控制機(jī)構(gòu)。

換向閥閥體內(nèi)設(shè)有一閥桿，閥桿即為閥芯，利用安裝在閥體上的兩種控制機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)閥芯在軸向上移動(dòng)，從而打開或關(guān)閉對(duì)應(yīng)的通氣孔，從而實(shí)現(xiàn)換向操作功能，但換向閥內(nèi)缺乏過濾裝置，當(dāng)流通在換向閥的氣體中混雜了粘稠液態(tài)等能堵塞閥體通氣孔的物質(zhì)存在時(shí)，易造成換向閥功能失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電磁換向閥，在換向閥的接氣口中安裝上過濾裝置，從而避免流通在換向閥中的氣體存在雜質(zhì)堵塞換向閥的通氣孔。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電磁換向閥，包括具有內(nèi)腔的閥體，所述閥體上設(shè)有多個(gè)接氣口，所述接氣口包括凹槽和置于凹槽內(nèi)供管道相連的連接部，且所述接氣口底部開設(shè)有與閥體內(nèi)腔相通的通氣孔，至少一個(gè)所述凹槽與連接部之間夾設(shè)有作用于通氣孔的過濾網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥體的接氣口中設(shè)有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)被夾持在接氣口的凹槽和連接部之間，當(dāng)連接部與管道相連時(shí)，管道中流出的氣體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，避免氣體中存在雜質(zhì)從而堵塞通氣孔，影響換向閥的運(yùn)作。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述連接部為空心管件，且所述連接部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述通氣孔開設(shè)在凹槽的底部。

通過采用上述技術(shù)方案，連接部為空心管件且內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，則管道與連接部通過螺紋連接，便于管道快速安裝或拆卸，通氣孔設(shè)置在凹槽的底部，則管道流出的氣體直接從凹槽底部的通氣孔進(jìn)入閥體的內(nèi)腔，避免出現(xiàn)負(fù)壓。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述接氣口包括設(shè)置位于閥體一側(cè)的接氣口R、接氣口P和接氣口S以及位于閥體另一側(cè)的接氣口A和接氣口B，且所述過濾網(wǎng)置于接氣口P內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)只安裝在接氣口P內(nèi)，因接氣口P為氣體的起始流入端，只在起始處安裝，減少安裝過濾網(wǎng)，節(jié)約成本，且減少了安裝的工序，提高安裝的工作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有自凹槽側(cè)壁頂面垂直向下延伸的條形槽，所述連接部外壁設(shè)有嵌入條形槽內(nèi)的條形棱。

通過采用上述技術(shù)方案，條形槽和條形棱的卡接，避免連接部在凹槽在做周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而避免管道轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述凹槽內(nèi)壁的上部水平環(huán)設(shè)有多個(gè)抵觸連接部一端面的凸棱，且所述凸棱的縱截面呈半圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置凸棱抵觸連接部端面，從而限制連接部在軸向上做直線運(yùn)動(dòng)，從而固定連接部在凹槽內(nèi)，凸棱縱截面呈半圓形，當(dāng)實(shí)力過大時(shí)，即可拆卸連接部，從而便于更換過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述連接部外壁底部位于條形棱下方開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，且所述O型密封圈位于連接部與凹槽之間。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接部下側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，從而增加連接部與凹槽之間的密封性，避免管道流出的氣體部分從連接部與凹槽的間隙中流出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述閥體的內(nèi)腔徑向開設(shè)有多個(gè)第一環(huán)形通氣槽，且每個(gè)所述通氣孔與第一環(huán)形通氣槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述閥體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一閥芯，所述閥芯上開設(shè)有多個(gè)第二環(huán)形通氣槽以及內(nèi)設(shè)O型密封圈的環(huán)形卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一環(huán)形通氣槽和第二環(huán)形通氣槽用于容納氣體，滑移閥芯，使得第二環(huán)形通氣槽切換于兩個(gè)第一環(huán)形通氣槽之間與其中一個(gè)相通，避免氣體可從多處流通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述閥體的一端安裝有前蓋，且所述前蓋與閥芯之間設(shè)有一彈簧，所述閥芯的一端面開設(shè)有供彈簧放置的放置槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥芯中開設(shè)放置槽，便于安置彈簧，且防止彈簧在使用過程中因壓力過大，導(dǎo)致安裝處的位置發(fā)生偏離，從而使得后期壓力與彈簧的壓縮方向不一致，長(zhǎng)期使用后，彈簧出現(xiàn)失效的后果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在閥體的接氣口中安裝過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)通過接氣口的凹槽與連接部夾持設(shè)置，連接部通過條形棱與凹槽的條形槽卡接，連接部被凹槽的凸棱限制在凹槽內(nèi)，從而便于快速拆裝連接部和過濾網(wǎng)，避免氣體中的雜質(zhì)進(jìn)入閥體內(nèi)腔，且便于更換過濾網(wǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分解圖；

圖3為圖1在A-A線上的剖視圖。

圖中，1、閥體；11、內(nèi)腔；111、第一環(huán)形通氣槽；2、前蓋；21、菱形空腔；22、凸塊；3、后蓋；31、通孔；4、電磁閥；41、動(dòng)鐵芯；42、靜鐵芯；43、線圈；5、接氣口；51、接氣口R；52、接氣口P；53、接氣口S；54、接氣口A；55、接氣口B；56、凹槽；561、通氣孔；562、條形槽；563、凸棱；57、連接部；571、內(nèi)螺紋；572、條形棱；573、環(huán)形槽；6、O型密封圈；7、過濾網(wǎng)；8、閥芯；81、環(huán)形卡槽；82、第二環(huán)形通氣槽；83、放置槽；9、彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖3所示，一種電磁換向閥，包括閥體1和分別設(shè)于閥體1兩端的前蓋2和后蓋3，后蓋3另一側(cè)連接有內(nèi)設(shè)動(dòng)鐵芯41和靜鐵芯42的電磁閥4，且靜鐵芯42連接有可通電的線圈43，后蓋3開設(shè)有供動(dòng)鐵芯41軸向移動(dòng)的通孔31。

閥體1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔11，且在閥體1上開設(shè)有多個(gè)接氣口5，接氣口5包括位于閥體1一側(cè)的接氣口R51、接氣口P52和接氣口S53，接氣口5還包括在閥體1另一側(cè)的接氣口A54和接氣口B55，且閥體1兩側(cè)的接氣口5錯(cuò)位設(shè)置。

結(jié)合圖2所示，接氣口5包括設(shè)置在閥體1上的凹槽56和置于凹槽56內(nèi)的連接部57，連接部57為空心管件，且連接部57的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋571，接氣口R51、接氣口P52和接氣口S53內(nèi)的連接部57均各自螺紋連接一管道（圖中未示意出），接氣口A54和接氣口B55的連接部57均各自螺紋連接一氣動(dòng)元件（圖中未示意出），且每個(gè)接氣口5的凹槽56底部開設(shè)有一個(gè)與閥體1內(nèi)腔11相通的通氣孔561，通氣孔561呈腰型孔狀。

連接部57的長(zhǎng)度略小于凹槽56的深度，連接部57的外表面設(shè)有多個(gè)平行于連接部57軸線的條形棱572，條形棱572的一端與連接部57的一端齊平。連接部57內(nèi)壁底部位于條形棱572下方水平設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽573，環(huán)形槽573緊貼條形棱572下方設(shè)置，環(huán)形槽573內(nèi)設(shè)有一O型密封圈6，則O型密封圈6位于連接部57與凹槽56之間，用于填充連接部57與凹槽56安裝后之間的縫隙，防止氣體從縫隙中溢出。

結(jié)合圖3所示，接氣口5的凹槽56內(nèi)壁垂直開設(shè)有多個(gè)條形槽562，且條形槽562自凹槽56側(cè)壁的頂面開始垂直向下延伸，條形槽562與條形棱572過盈配合限制連接部57在凹槽56內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)。在凹槽56內(nèi)安裝連接部57時(shí)，連接部57上與條形棱572端面齊平的一端置于凹槽56上方，則連接部57的另一端置于條形槽562的下方。

凹槽56內(nèi)壁水平設(shè)有多個(gè)凸棱563，且多個(gè)凸棱563處于同一水平面上靠近凹槽56內(nèi)壁的上部，凸棱563的縱截面呈半圓形，當(dāng)連接部57置于凹槽56內(nèi)時(shí)，凸棱563位于連接部57上端面的上方，凸棱563用于限制連接部57在凹槽56內(nèi)軸向移動(dòng)。

在接氣口P52的凹槽56的底部設(shè)有一過濾網(wǎng)7，且過濾網(wǎng)7的直徑與凹槽56直徑相同，且連接部57置于凹槽56的上方，則連接部57的下端面與凹槽56的底面之間夾持固定過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7用于過濾流經(jīng)接氣口P52中通氣孔561內(nèi)的氣體，防止氣體中混雜著粘稠的液體。

參照?qǐng)D2和圖3所示，閥體1的內(nèi)腔11徑向開設(shè)有五個(gè)第一環(huán)形通氣槽111，且每個(gè)接氣口5中的通氣孔561與第一環(huán)形通氣槽111一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于每個(gè)第一環(huán)形通氣槽111內(nèi)的氣體只能從一個(gè)通氣孔561中流出。

閥體1的內(nèi)腔11內(nèi)安裝有一閥芯8，閥芯8的表面開設(shè)有多個(gè)環(huán)形卡槽81，在每個(gè)環(huán)形卡槽81內(nèi)嵌入一O型密封圈6，在相鄰兩個(gè)環(huán)形卡槽81之間形成一個(gè)第二環(huán)形通氣槽82，且每個(gè)第二環(huán)形通氣槽82的寬度等于兩個(gè)第一環(huán)形通氣槽111的寬度。

閥體1與前蓋2之間設(shè)有與閥芯8以及前蓋2抵觸的彈簧9，閥芯8置入閥體1內(nèi)靠近前蓋2的右側(cè)端面開設(shè)有一個(gè)供彈簧9放置的放置槽83，前蓋2緊貼閥體1的左側(cè)表面開設(shè)有供閥芯8右端軸向移動(dòng)的菱形空腔21，在菱形空腔21內(nèi)設(shè)有供彈簧9套設(shè)的凸塊22，從而確保彈簧9在閥芯8與前蓋2的同軸線上變形，避免彈簧9傾斜變形減小彈力回復(fù)力。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。