本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

潛水泵是潛入水下工作的泵，若潛水泵電機(jī)部分的密封性不好，不但嚴(yán)重影響潛水泵的安全運(yùn)行，而且容易造成大量的人力和財(cái)力的浪費(fèi)，因此需要對(duì)潛水泵的密封性能做準(zhǔn)確的檢測(cè)。潛水泵包括位于下部的電機(jī)殼和設(shè)于電機(jī)殼上部的泵蓋，在電機(jī)殼與泵蓋之間設(shè)有軸承蓋，電機(jī)的轉(zhuǎn)子定位在軸承蓋上，泵蓋上具有接線孔，電機(jī)的引線穿過(guò)接線孔并通過(guò)多眼橡膠密封。傳統(tǒng)對(duì)潛水泵的試漏檢測(cè)是將電機(jī)殼與泵蓋連接好后，將泵蓋上的接線孔作為氣試孔，通過(guò)接線孔往潛水泵內(nèi)注入氣體來(lái)判定其是否合格，檢測(cè)完畢后，需要對(duì)電機(jī)重新接線。在接線時(shí)，有可能破壞接線孔處的密封性，進(jìn)而影響潛水泵的密封性。

因此，一些企業(yè)采用在泵蓋上開設(shè)除接線孔以外的氣試孔來(lái)對(duì)潛水泵進(jìn)行試漏檢測(cè)，其將電機(jī)殼與泵蓋連接好，將電機(jī)接線接好并將接線孔密封，通過(guò)新開的氣試孔往潛水泵內(nèi)注入氣體來(lái)判定是否合格，檢測(cè)完畢后需要封堵結(jié)構(gòu)將氣試孔封堵住。對(duì)于傳統(tǒng)鑄鐵件的泵蓋，其壁厚為8-10mm，封堵結(jié)構(gòu)為直接攻在氣試孔內(nèi)的內(nèi)螺紋和與內(nèi)螺紋配合的封堵螺釘，由于這種潛水泵壁厚且笨重，逐漸被薄壁不銹鋼潛水泵所取代。薄壁不銹鋼潛水泵的泵蓋壁厚為1.5mm左右，當(dāng)在其上開設(shè)氣試孔后，無(wú)法通過(guò)在氣試孔內(nèi)攻螺紋來(lái)設(shè)置封堵結(jié)構(gòu)，加工困難。

為此，中國(guó)專利公開了一種水泵孔打壓試漏封堵結(jié)構(gòu)[授權(quán)公告號(hào)為CN205262680U]，包括設(shè)置在缸體水泵孔上的壓板和設(shè)置在壓板背面的密封墊I，壓板通過(guò)裝配螺釘固定在缸體上，水泵孔內(nèi)設(shè)有與壓板中部相配合的校緊螺釘，校緊螺釘與壓板之間設(shè)有密封墊I I。通過(guò)校緊螺釘與壓板螺紋連接，分別將密封墊I和密封墊I I壓緊，達(dá)到封堵住水泵孔的目的。雖然該封堵結(jié)構(gòu)能適用于薄壁不銹鋼潛水泵，但仍存在以下問(wèn)題：1、連接時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)校緊螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者之間的配合，由于壓板位于外側(cè)，校緊螺釘位于內(nèi)側(cè)，對(duì)于組裝好的潛水泵則很難從內(nèi)部對(duì)校緊螺釘進(jìn)行旋擰，操作極為困難；2、壓板體積較大，制造成本高，需要裝配螺釘和設(shè)于泵蓋上的裝配螺紋孔來(lái)定位壓板，泵蓋壁厚較薄，無(wú)法開設(shè)裝配螺紋孔，因此無(wú)法對(duì)壓板進(jìn)行定位，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種試漏方便、密封性好的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)，潛水泵包括位于下部的電機(jī)殼和設(shè)于電機(jī)殼上部的泵蓋，所述泵蓋的頂部設(shè)有接線孔，試漏結(jié)構(gòu)設(shè)于泵蓋上，其特征在于，所述的試漏結(jié)構(gòu)包括設(shè)于泵蓋頂部的氣試孔，所述氣試孔的上端設(shè)有堵頭，所述的堵頭與泵蓋之間設(shè)有密封圈，所述的氣試孔內(nèi)設(shè)有用于防止堵頭脫落的限位結(jié)構(gòu)。

潛水泵組裝好后，將電機(jī)的線路接好，并將接線孔密封住。通過(guò)氣試孔往潛水泵內(nèi)部注入空氣，判定潛水泵的密封性是否合格，檢測(cè)完畢后通過(guò)堵頭、密封圈將氣試孔封堵好。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述的氣試孔處通過(guò)沖壓成型有氣試孔的側(cè)壁和位于側(cè)壁下端的定位環(huán)，所述的側(cè)壁沿氣試孔的軸向向下延伸，在堵頭的作用下密封圈抵靠在定位環(huán)上。

加工時(shí)，首先在泵蓋的頂部開設(shè)一個(gè)小孔，然后通過(guò)沖床的壓頭與小孔對(duì)中，通過(guò)壓頭直接沖壓成型側(cè)壁和定位環(huán)，氣試孔位于側(cè)壁與定位環(huán)之間。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述的定位環(huán)由外至內(nèi)向下傾斜設(shè)置。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述的定位環(huán)沿氣試孔的徑向向內(nèi)延伸。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括固定在定位環(huán)下部的限位件和固定在堵頭上的連接部，上述的密封圈套設(shè)在連接部上，所述的限位件上開設(shè)有與氣試孔同軸且連通的螺紋孔，所述的連接部上具有與螺紋孔配合的外螺紋。

當(dāng)試漏完畢后，將密封圈套入到連接部上，并將連接部螺紋連接到限位件上，此時(shí)密封圈被堵頭壓緊，密封圈分別抵靠在堵頭、連接部、側(cè)壁和定位環(huán)壓緊，達(dá)到密封的作用。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述的限位件為焊接在定位環(huán)下部的與氣試孔對(duì)中設(shè)置的螺母。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述的連接部為與螺母配合的螺釘，所述的堵頭為螺釘?shù)臈U頭。

在上述的不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)中，所述密封圈的內(nèi)徑等于螺釘?shù)耐鈴健?/p>

泵蓋上的氣試孔被加工成型后，在將泵蓋組裝到電機(jī)殼之前，將螺母與氣試孔對(duì)中且將螺母焊接到定位環(huán)的下部處，焊接完畢將泵蓋連接到電機(jī)殼上，通過(guò)接線孔對(duì)電機(jī)進(jìn)行接線，并對(duì)接線孔進(jìn)行密封。通過(guò)氣試孔往潛水泵內(nèi)充氣，進(jìn)行試漏檢測(cè)，完畢后將套設(shè)有密封圈的螺釘螺紋連接到螺母上，密封圈在螺釘與定位環(huán)的作用下被壓緊，密封貼合在側(cè)壁與螺釘上，形成密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本不銹鋼潛水泵試漏結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)在氣試孔的下端焊接螺母，可避免在壁厚較薄的泵蓋上直接開設(shè)內(nèi)螺紋，加工方便，而且制造成本低；試漏測(cè)試完畢后，通過(guò)螺釘與螺母配合連接，將密封圈壓緊，連接方便，且密封效果好，不會(huì)破壞潛水泵本身的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、電機(jī)殼；2、泵蓋；3、接線孔；4、密封圈；5、側(cè)壁；6、定位環(huán)；7、限位件；8、連接部；9、堵頭。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示的潛水泵包括位于下部的電機(jī)殼1和設(shè)于電機(jī)殼1上部的泵蓋2，泵蓋2的頂部設(shè)有接線孔3，試漏結(jié)構(gòu)設(shè)于泵蓋2上。如圖1所示，試漏結(jié)構(gòu)包括設(shè)于泵蓋2頂部的氣試孔，氣試孔的上端設(shè)有堵頭9，堵頭9與泵蓋2之間設(shè)有密封圈4，氣試孔內(nèi)設(shè)有用于防止堵頭9脫落的限位結(jié)構(gòu)。

潛水泵組裝好后，將電機(jī)的線路接好，并將接線孔3密封住。通過(guò)氣試孔往潛水泵內(nèi)部注入空氣，判定潛水泵的密封性是否合格，檢測(cè)完畢后通過(guò)堵頭9、密封圈4將氣試孔封堵好。

如圖1所示，氣試孔處通過(guò)沖壓成型有氣試孔的側(cè)壁5和位于側(cè)壁5下端的定位環(huán)6，側(cè)壁5沿氣試孔的軸向向下延伸，在堵頭9的作用下密封圈4抵靠在定位環(huán)6上。

加工時(shí)，首先在泵蓋2的頂部開設(shè)一個(gè)小孔，然后通過(guò)沖床的壓頭與小孔對(duì)中，通過(guò)壓頭直接沖壓成型側(cè)壁5和定位環(huán)6，氣試孔位于側(cè)壁5與定位環(huán)6之間。

具體的，如圖1所示，定位環(huán)6由外至內(nèi)向下傾斜設(shè)置。

如圖1所示，限位結(jié)構(gòu)包括固定在定位環(huán)6下部的限位件7和固定在堵頭9上的連接部8，密封圈4套設(shè)在連接部8上，限位件7上開設(shè)有與氣試孔同軸且連通的螺紋孔，連接部8上具有與螺紋孔配合的外螺紋。當(dāng)試漏完畢后，將密封圈4套入到連接部8上，并將連接部8螺紋連接到限位件7上，此時(shí)密封圈4被堵頭9壓緊，密封圈4分別抵靠在堵頭9、連接部8、側(cè)壁5和定位環(huán)6壓緊，達(dá)到密封的作用。

本實(shí)施例中，如圖1所示，限位件7為焊接在定位環(huán)6下部的與氣試孔對(duì)中設(shè)置的螺母，連接部8為與螺母配合的螺釘，堵頭9為螺釘?shù)臈U頭。

如圖1所示，密封圈4的內(nèi)徑等于螺釘?shù)耐鈴健?/p>

泵蓋2上的氣試孔被加工成型后，在將泵蓋2組裝到電機(jī)殼1之前，將螺母與氣試孔對(duì)中且將螺母焊接到定位環(huán)6的下部處，焊接完畢將泵蓋2連接到電機(jī)殼1上，通過(guò)接線孔3對(duì)電機(jī)進(jìn)行接線，并對(duì)接線孔3進(jìn)行密封。通過(guò)氣試孔往潛水泵內(nèi)充氣，進(jìn)行試漏檢測(cè)，完畢后將套設(shè)有密封圈4的螺釘螺紋連接到螺母上，密封圈4在螺釘與定位環(huán)6的作用下被壓緊，密封貼合在側(cè)壁5與螺釘上，形成密封。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，定位環(huán)6沿氣試孔的徑向向內(nèi)延伸。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。