本實(shí)用新型涉及一種兩級(jí)壓力切換的溢流閥。

背景技術(shù)：

作為壓力控制元件的溢流閥,一般用在定量泵系統(tǒng)中。其作用是維持液壓系統(tǒng)中的壓力近于恒定,也可作為安全閥用來防止系統(tǒng)過載。溢流閥在工作過程中,除保證在穩(wěn)態(tài)情況下具有足夠的控制精度外,還必須保證具有足夠的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性和良好的過渡過程品質(zhì)。對(duì)于采用定量泵與溢流閥組合的液壓伺服系統(tǒng)來說，溢流閥的啟、閉等動(dòng)態(tài)特性對(duì)于伺服系統(tǒng)的性能有重要影響。溢流閥的開啟壓力乘以作用面積大于彈簧的剛度乘以彈簧的壓縮量時(shí)，溢流閥打開；反之，溢流閥關(guān)閉。目前常用的溢流閥主要有直動(dòng)式溢流閥和先導(dǎo)式溢流閥。在改變溢流閥的調(diào)壓范圍時(shí)，受限于彈簧性能的限制，為了保證溢流閥良好的動(dòng)態(tài)性能，不能無(wú)限制的調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種能兩級(jí)壓力調(diào)節(jié)且每級(jí)壓力調(diào)節(jié)中都能保持單級(jí)溢流閥的動(dòng)態(tài)性能的兩級(jí)壓力切換的溢流閥。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種兩級(jí)壓力切換的溢流閥，其特征在于：包括閥座、設(shè)置在閥座內(nèi)的控制閥、設(shè)置在閥座內(nèi)的調(diào)壓孔以及設(shè)置在調(diào)壓孔內(nèi)的調(diào)壓裝置；

所述調(diào)壓孔為階梯狀通孔，所述調(diào)壓孔的大直徑段開口與第一限位塊密封配合，所述調(diào)壓孔的小直徑段開口與第二限位塊密封配合；所述閥座上設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔；所述進(jìn)油孔通過第一流道與所述調(diào)壓孔大直徑段連通；所述進(jìn)油孔通過第二流道與所述調(diào)壓閥小直徑段連通；

所述控制閥設(shè)置在所述進(jìn)油孔與所述第一流道之間；所述控制閥用于打開和關(guān)閉第一流道；

所述調(diào)壓裝置包括第一滑閥和與所述調(diào)壓孔小直徑段滑動(dòng)配合的第二滑閥；所述第一滑閥包括依次一體鑄造的第一滑塊、第二滑塊和支撐段；所述第一滑塊與所述調(diào)壓孔大直徑段滑動(dòng)配合，所述第二滑塊與所述小直徑段滑動(dòng)配合；所述支撐段直徑小于第二滑塊直徑；所述第二滑閥與所述第二限位塊之間設(shè)置有彈簧；所述第一滑閥與所述第一限位塊設(shè)置有間隙；所述第一流道出口與所述間隙連通；所述第二滑閥設(shè)置在出油孔上方；所述第二流道出口與所述支撐段對(duì)應(yīng)設(shè)置；

當(dāng)所述控制閥打開時(shí)，所述進(jìn)油孔分別與第一流道和第二流道連通，所述第一滑閥向調(diào)壓孔小直徑段開口方向推動(dòng)第二滑閥，所述第二滑閥從所述出油孔上方移開并壓縮彈簧，油液以一級(jí)額定壓力通過出油孔流出；

當(dāng)所述控制閥關(guān)閉時(shí)，所述進(jìn)油孔與第二流道連通，所述第二滑閥向調(diào)壓孔小直徑段開口方向從所述出油孔上方移開并壓縮彈簧，油液以二級(jí)額定壓力通過出油孔流出。

較佳的，所述控制閥包括設(shè)置在所述閥座內(nèi)為盲孔的控制孔和與所述控制孔適配的前置滑閥；所述控制孔開口與所述調(diào)壓孔大直徑段開口同側(cè)設(shè)置；

所述控制孔通過第一流道與所述調(diào)壓孔大直徑段連通；所述控制孔通過第二流道與所述調(diào)壓孔小直徑段連通；所述控制孔底部與所述進(jìn)油孔連通；

所述前置滑閥包括與所述控制孔滑動(dòng)配合的第三滑塊和T型頂塊；所述T型頂塊包括電磁鐵段和一端與磁鐵段垂直固定連接的滑動(dòng)段；所述滑動(dòng)段另一端與所述第三滑塊一端面固定連接；所述控制孔開口處設(shè)置有固定堵塊；所述固定堵塊中心設(shè)置有與所述滑動(dòng)段滑動(dòng)配合的通孔；

當(dāng)所述電磁鐵段不通電時(shí)，進(jìn)油孔與所述第一流道和所述第二流道連通；

當(dāng)所述電磁鐵段通電時(shí)，所述磁鐵段吸附在所述固定堵塊上并帶動(dòng)所述第三滑塊滑動(dòng)至第一流道上方；所述進(jìn)油孔與所述第二流道連通。

較佳的，所述控制孔為階梯狀盲孔；所述控制孔的開口設(shè)置在大直徑段，所述第一流道、所述第二流道和所述進(jìn)油孔設(shè)置在所述控制孔的小直徑段

所述第三滑塊包括與所述控制孔大直徑段適配的第四滑塊和與所述控制孔的小直徑段適配的第五滑塊；所述第四滑塊與所述第五滑塊通過連接桿固定連接；所述第四滑塊一端與所述T型頂塊的滑動(dòng)段一端固定連接；所述第四滑塊的另一端與所述控制孔的大直徑段底部之間設(shè)置有彈簧。

較佳的，所述第一限位塊為與所述調(diào)壓孔大直徑段開口螺紋連接的堵蓋；所述第二限位塊為與所述調(diào)壓孔小直徑段開口螺紋連接的堵頭。

較佳的，所述固定堵塊與所述控制孔之間和所述滑動(dòng)段與所述固定堵塊的中心通孔之間采用密封圈密。

本實(shí)用新型在不改變彈簧剛度和預(yù)緊力的情況下，通過切換溢流閥的作用面積來實(shí)現(xiàn)溢流閥的兩級(jí)調(diào)節(jié)壓力，達(dá)到溢流閥兩級(jí)壓力調(diào)節(jié)的目的，同時(shí)溢流閥在每級(jí)壓力調(diào)節(jié)中都能保持單級(jí)溢流閥的動(dòng)態(tài)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2閥座內(nèi)第一流道與所述調(diào)壓孔連通時(shí)的整體剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2閥座內(nèi)第一流道與所述調(diào)壓孔不連通時(shí)的整體剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種能兩級(jí)壓力調(diào)節(jié)且每級(jí)壓力調(diào)節(jié)中都能保持單級(jí)溢流閥的動(dòng)態(tài)性能的兩級(jí)壓力切換的溢流閥。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種兩級(jí)壓力切換的溢流閥，包括閥座1、設(shè)置在閥座1內(nèi)的控制閥、設(shè)置在閥座1內(nèi)的調(diào)壓孔以及設(shè)置在調(diào)壓孔內(nèi)的調(diào)壓裝置；

所述閥座1上設(shè)置有進(jìn)油孔10和出油孔12；所述調(diào)壓孔為階梯狀通孔，所述調(diào)壓孔的大直徑段開口與第一限位塊6密封配合，所述調(diào)壓孔的小直徑段開口與第二限位塊7密封配合；所述進(jìn)油孔10通過第一流道9與所述調(diào)壓孔大直徑段連通；所述進(jìn)油孔10通過第二流道11與所述調(diào)壓閥小直徑段連通；

所述控制閥設(shè)置在所述進(jìn)油孔10與所述第一流道9之間；所述控制閥用于打開和關(guān)閉第一流道9；

所述調(diào)壓裝置包括與所述調(diào)壓孔滑動(dòng)連接的第一滑閥3和與所述調(diào)壓孔小直徑段滑動(dòng)配合的第二滑閥4；所述第一滑閥3包括依次固定連接的與所述調(diào)壓孔大直徑段配合的第一滑塊、與所述小直徑段配合的第二滑塊以及支撐段；所述支撐段直徑小于第二滑塊直徑，所述支撐段與所述第二滑閥4接觸；所述第二滑閥4與所述第二限位塊7之間設(shè)置有彈簧；所述第一滑閥3與所述第一限位塊6設(shè)置有間隙；所述第一流道9出口與所述間隙連通；所述第二滑閥4設(shè)置在出油孔12上方；所述第二流道11出口與所述支撐段對(duì)應(yīng)設(shè)置；

如圖1所示，當(dāng)所述控制閥打開所述第一流道9時(shí)，油液從所述進(jìn)油孔10進(jìn)入分別流入第一流道9和第二流道11并作用于第一滑閥3和第二滑閥4上，由于第二滑閥4流入的油液分別作用于第二滑閥4和第一滑閥3的第二滑塊上，且兩者受壓力面積相等，因此作用力抵消，作用于第一滑閥3第一滑塊的壓力乘以第一滑塊受力面積A₁與彈簧的壓縮力相等，油液以一級(jí)額定壓力P₁＝Kx/A₁通過出油孔12流出；

如圖2所示，當(dāng)所述控制閥關(guān)閉所述第一流道9時(shí)，油液從所述進(jìn)油孔10進(jìn)入并流入第二流道11并作用于第二滑閥4上，所述第一滑閥3被油壓推向第一限位塊6處，第一滑閥3的支撐段與所述第二滑閥4分離；作用于第二滑閥4的壓力乘以受力面積A₂與彈簧的壓縮力相等，油液以二級(jí)額定壓力P₂＝Kx/A₂通過出油孔12流出。

本實(shí)施例在不改變彈簧的情況下，改變滑閥的作用面積，實(shí)現(xiàn)溢流閥的兩級(jí)調(diào)節(jié)壓力，同時(shí)每級(jí)額定壓力都能保持單級(jí)溢流閥的動(dòng)態(tài)性能。

實(shí)施例2

基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述控制閥包括設(shè)置在所述閥座1內(nèi)為盲孔的控制孔和與所述控制孔適配的前置滑閥；所述控制孔開口與所述調(diào)壓孔大直徑段開口同側(cè)設(shè)置；

所述控制孔通過第一流道9與所述調(diào)壓孔大直徑段連通；所述控制孔通過第二流道11與所述調(diào)壓孔小直徑段連通；所述控制孔底部與所述進(jìn)油孔10連通；

所述前置滑閥包括與所述控制孔滑動(dòng)配合的第三滑塊2和T型頂塊8；所述T型頂塊8包括電磁鐵段和一端與磁鐵段垂直固定連接的滑動(dòng)段；所述滑動(dòng)段另一端與所述第三滑塊2固定連接；所述控制孔開口處設(shè)置有固定堵塊5；所述固定堵塊5中心設(shè)置有與所述滑動(dòng)段滑動(dòng)配合的通孔；

當(dāng)所述電磁鐵段不通電時(shí)，油液經(jīng)所述進(jìn)油孔10進(jìn)入所述控制孔；油液擠壓所述第三滑塊2與所述固定堵塊5接觸；油液流入所述第一流道9和所述第二流道11；

當(dāng)所述電磁鐵段通電時(shí)，所述磁鐵段吸附在所述固定堵塊5上并帶動(dòng)所述第三滑塊2滑動(dòng)；油液經(jīng)所述進(jìn)油孔10進(jìn)入所述控制孔；所述第三滑塊2阻斷所述進(jìn)油孔10與所述第一流道9連通；油液流入所述第二流道11；

所述控制孔為階梯狀盲孔；所述控制孔的開口設(shè)置在大直徑段，所述第一流道9、所述第二流道11和所述進(jìn)油孔10設(shè)置在所述控制孔的小直徑段

所述第三滑塊2包括與所述控制孔大直徑段適配的第四滑塊和與所述控制孔的小直徑段適配的第五滑塊；所述第四滑塊與所述第五滑塊通過連接固定連接；所述第四滑塊一端與所述T型頂塊8的滑動(dòng)段固定連接；所述第四滑塊的另一端與所述控制孔的大直徑段底部之間設(shè)置有彈簧；

如圖1所示，當(dāng)所述電磁段不通電時(shí)，所述進(jìn)油孔10與所述第一流道9和所述第二流道11連通；油液從所述進(jìn)油孔10進(jìn)入分別流入第一流道9和第二流道11并作用于第一滑閥3和第二滑閥4上，由于第二滑閥4流入的油液分別作用于第二滑閥4和第一滑閥3的第二滑塊上，且兩者受壓力面積相等，因此作用力抵消，作用于第一滑閥3第一滑塊的壓力乘以第一滑塊受力面積A₁與彈簧的壓縮力相等，油液以一級(jí)額定壓力P₁＝Kx/A₁通過出油孔12流出；

如圖2所示，當(dāng)所述電磁段通電時(shí)，所述電磁段吸附所述固定堵塊5，驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)段擠壓所述前置滑閥的第四滑塊滑動(dòng)并使所述前置滑閥的第五滑塊隔斷所述進(jìn)油孔10與所述第一流道9連通；所述進(jìn)油孔10僅與所述第二流道11連通，油液從所述進(jìn)油孔10進(jìn)入并流入第二流道11并作用于第二滑閥4上，所述第一滑閥3被油壓推向第一限位塊6處，第一滑閥3的支撐段與所述第二滑閥4分離；作用于第二滑閥4的壓力乘以受力面積A₂與彈簧的壓縮力相等，油液以二級(jí)額定壓力P₂＝Kx/A₂通過出油孔12流出。

本實(shí)施例在不改變彈簧的情況下，改變滑閥的作用面積，實(shí)現(xiàn)溢流閥的兩級(jí)調(diào)節(jié)壓力，同時(shí)每級(jí)額定壓力都能保持單級(jí)溢流閥的動(dòng)態(tài)性能。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述第一限位塊6為與所述調(diào)壓孔大直徑段開口螺紋連接的堵蓋；所述第二限位塊7為與所述調(diào)壓孔小直徑段開口螺紋連接的堵頭。

所述限位塊與所述調(diào)壓孔之間、所述固定堵塊5與所述控制孔之間、所述滑動(dòng)段與所述固定堵塊5的中心通孔采用密封圈密。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，可以通過調(diào)整堵頭和堵蓋與所述調(diào)壓孔螺紋的配合的位置來改變彈簧的彈力，從而改變出油油壓，同時(shí)采用密封圈密封防止漏油，提高了閥座1內(nèi)的密封性。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。