本實(shí)用新型涉及發(fā)泡機(jī)混合頭的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種供發(fā)泡機(jī)混合頭液壓缸使用的刮料件。

背景技術(shù)：

高壓發(fā)泡機(jī)上最關(guān)鍵的部分就是混合頭?；旌项^的作用就是把兩種 (或多種)原料（Poly/ Iso,中文俗稱白料/黑料）均勻的混合。圖4至圖5所示，該混合頭包括混合頭本體41、連接塊42、第一液壓缸43、第二液壓缸44、噴嘴組件45、進(jìn)料管接座46以及射料管47，所述混合頭本體41含有貫穿于該混合頭本體的出料腔411，所述第一液壓缸43包括用于推料并對出料腔進(jìn)行清潔的第一活塞桿431，所述第一活塞桿431可在所述出料腔411中伸縮，所述第一液壓缸43通過連接塊42與所述混合體本體41連接并固定，所述出料腔411的上方設(shè)有與該出料腔411連通的混合腔48，所述混合腔48可貫穿至所述混合本體的上部，所述第二液壓缸44安裝在所述混合本體41的上部，所述第二液壓缸44包括第二活塞桿441，所述第二活塞桿441可在所述混合腔中伸縮，所述混合腔48的內(nèi)壁設(shè)有兩個進(jìn)料孔481，所述噴嘴組件45為兩個，所述噴嘴組件45的出料口與所述進(jìn)料孔481連通，所述進(jìn)料管接座46的進(jìn)料管與所述噴嘴組件45的入料口連通。其工作方式是高壓狀態(tài)的進(jìn)料管將兩種原料通過噴嘴組件進(jìn)入到混合腔進(jìn)行混合形成混合料，此時由于混合腔容積小，大部分混合料擠進(jìn)出料腔中。接著通過第二活塞桿將混合腔中剩余的混合料帶入出料腔，此時第二活塞桿所處位置能堵住了兩個進(jìn)料孔，以防止在混合料從出料腔回流到混合腔進(jìn)入進(jìn)料口中。最后通過第一活塞桿將混合料從出料腔經(jīng)過射料管進(jìn)入模具。連接塊的作用是將第一液壓缸與混合頭本體連接并固定在一起。不足之處是第一液壓缸長期高頻使用，微量的混合料發(fā)泡成微粒粘在第一活塞桿上，在一段時間后，第一活塞桿的外徑增大，導(dǎo)致第一液壓缸上的密封圈就很快撐破破損，膨脹導(dǎo)致出現(xiàn)空隙。粘在第一活塞桿上的混合料從空隙中進(jìn)入液壓缸中污染油液，使液壓缸漏油，必須更換密封圈，這樣使第一液壓缸維護(hù)周期縮短，而且甚至要更換油液，使整個維護(hù)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的提供一種供發(fā)泡機(jī)混合頭液壓缸使用的刮料件，通過套筒件將活塞桿上的混合料去除，保護(hù)了缸體中的密封圈，從而使液壓缸維護(hù)周期延長，降低了維護(hù)成本。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

本實(shí)用新型提供一種供發(fā)泡機(jī)混合頭液壓缸使用的刮料件，包括混合頭本體、液壓缸以及連接塊，所述液壓缸通過所述連接塊與所述混合頭本體連接，所述液壓缸包括活塞桿，還包括用于刮除活塞桿上混合料的套筒件，所述連接塊沿長度方向設(shè)有直通孔，所述活塞桿可自由伸縮穿過所述直通孔，所述連接塊的外周壁設(shè)有通槽，所述通槽與所述直通孔連通，所述套筒件與所述活塞桿為間隙配合，所述套筒件與所述活塞桿配合公差為0.020mm至0.030mm，所述套筒件的左端為錐形，所述直通孔的右孔口處設(shè)有與所述直通孔連通的凹槽，所述凹槽的直徑大于所述直通孔的直徑，所述套筒件安裝在所述凹槽中。液壓缸通過連接塊與混合頭本體連接固定，活塞桿穿過套筒件以及連接塊的直通孔到達(dá)混合頭本體的出料腔中。工作時，活塞桿伸出把混合料推進(jìn)模具中，縮回時活塞桿先經(jīng)過套筒件再經(jīng)過密封圈，在縮回過程中，粘在活塞桿上的混合料被套筒件的錐形左端刮掉，起到保護(hù)密封圈的作用，套筒件的左端設(shè)為錐形，可以更容易把活塞桿上的混合料刮掉，提高混合料刮除效率。

作為對上述一種供發(fā)泡機(jī)混合頭液壓缸使用的刮料件的進(jìn)一步描述，所述套筒件為銅套。

采用上述方案，銅套的耐磨性以及抗腐蝕性高，以致使用壽命長，維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過上述結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的作用是活塞桿縮回時，套筒件把粘在活塞桿上的混合料刮掉，這些刮掉的混合料經(jīng)過通槽從連接塊帶出去。所產(chǎn)生的有益效果是：有效防止混合料堆積在活塞桿上使活塞桿的外徑增大，以致加快液壓缸的缸體中的密封圈破損速度。從而延長液壓缸維護(hù)周期，降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用在現(xiàn)有技術(shù)中的混合頭的位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型連接塊與套筒件位置關(guān)系的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型連接塊結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的混合頭結(jié)構(gòu)正視剖面圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的混合頭結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。

圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種供發(fā)泡機(jī)混合頭液壓缸使用的刮料件，包括混合頭本體1、液壓缸2以及連接塊3，所述液壓缸2通過所述連接塊3與所述混合頭本體1來連接，所述液壓缸2包括活塞桿21，還包括用于刮除活塞桿21上混合料的套筒件22，所述連接塊3沿長度方向設(shè)有直通孔31，所述活塞桿21可自由伸縮穿過所述直通孔31，所述連接塊3的外周壁設(shè)有通槽32，所述通槽32與所述直通孔31連通，所述套筒件22與所述活塞桿21為間隙配合，所述套筒件22與所述活塞桿21配合公差為0.020mm至0.030mm，所述套筒件311的左端為錐形，所述直通孔31的右孔口處設(shè)有與所述直通孔連通的凹槽312，所述凹槽312的直徑大于所述直通孔31的直徑，所述套筒件22位于在所述凹槽312中。在混合頭中，套筒件的一端抵靠在所凹槽的底面，另一端抵靠在液壓缸的前端端面，從而套筒件得以定位。套筒件的左端設(shè)為錐形，可以更容易把活塞桿上的混合料刮掉，提高混合料刮除效率。

優(yōu)選的，所述套筒件22為銅套。

采用上述方案，銅套的耐磨性以及抗腐蝕性高，以致使用壽命長，維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型的作用如下：當(dāng)活塞桿縮回復(fù)位時，活塞桿先經(jīng)過套筒件，由于套筒件與活塞桿間隙配合且配合公差為0.020mm至0.030mm，套筒件的錐形左端可以刮掉活塞桿上的混合料，這些刮掉的混合料經(jīng)過通槽從連接塊帶出去。這樣就可以對液壓缸的密封圈起到保護(hù)的作用。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。