本實用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種帶防漏結構的柱塞泵。

背景技術：

目前同類型的柱塞泵主要由步進電機，絲桿，絲母，支架，導向套，壓板，密封套，O型密封圈，腔體，安裝板,柱塞連接頭和柱塞桿等零件組成。當步進電機通電輸入正向脈沖，步進電機正轉，緊固在電機軸上的絲桿正轉，帶動絲母及與之連接成一起的柱塞連接頭和柱塞桿向下運動，柱塞桿從腔體中拉出一定的長度，腔體內容積增大，液體便吸入腔體，向下運動給定的行程后到達下止點，完成吸液過程。當向步進電機輸入反向脈沖信號時，步進電機反轉，緊固在電機軸上的絲桿反轉，帶動絲母及與之連接成一起的柱塞連接頭和柱塞桿向上運動，柱塞桿推入腔體，腔體內容積減小，壓力增大，將液體推出腔體，柱塞桿上下運動時通過密封套和O型密封圈與柱塞桿配合完成密封功能。而目前的柱塞泵主要缺陷有：柱塞桿上下運動過程中，柱塞桿與密封套的摩擦運動必將對密封套產生磨損，當磨損到一定程度時密封套的密封性將失效，由于腔體內有壓力，液體即從腔體中泄漏出來；由于有些試劑容易結晶，結晶顆粒容易附著在柱塞桿上，柱塞桿上下運動時容易劃傷密封套，造成快速泄漏，且不可預計；試劑泄漏后不易發(fā)現(xiàn)，直到流到電機內腐蝕燒壞電機不能工作，造成整個柱塞泵報廢，使用成本高。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種帶防漏結構的柱塞泵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種帶防漏結構的柱塞泵，來解決目前柱塞泵容易造成液體泄漏的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種帶防漏結構的柱塞泵，包括支架、密封座、腔體、驅動機構和柱塞組件，所述密封座和所述驅動機構均設于所述支架上，所述腔體設于所述密封座上，所述腔體內設有密封腔，所述腔體上設有進水管和泵水管，所述柱塞組件設于所述驅動機構上，且該柱塞組件部分伸入所述密封腔內，所述驅動機構驅動所述柱塞組件在所述密封腔內往復運動，所述密封座上設有第二密封腔，所述第二密封腔內壁設有第一密封圈，且該第一密封圈套于所述柱塞組件上，所述第二密封腔一側設有排液管，所述第二密封腔上設有擋圈，所述擋圈上設有密封套，且該密封套套于所述柱塞組件上，所述密封套與所述腔體之間設有第二密封圈。

進一步，所述驅動機構包括步進電機、絲桿和螺母，所述步進電機設于所述支架上，所述絲桿設于所述步進電機，所述螺母套于所述絲桿上，其該螺母外側與所述柱塞組件連接，所述步進電機驅動所述絲桿旋轉，使得所述螺母和所述柱塞組件上下運動。

進一步，所述驅動機構為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的拉桿與所述柱塞組件連接，該伸縮氣缸驅動拉伸所述柱塞組件在所述密封腔內滑動。

進一步，所述柱塞組件包括連接套和柱塞，所述連接套設于所述驅動機構上，所述柱塞一端與所述連接套固定連接，另一端伸入所述密封腔內。

進一步，所述連接套上設有擋光柱，所述支架上還設有光耦，所述光耦可以設置在上端或下端，檢測柱塞在上位或下位。

進一步，所述支架內兩邊對稱設有兩條導向槽，所述柱塞組件上設有兩個導向柱。

進一步，所述支架上還設有安裝板。

與現(xiàn)有技術相比，該帶防漏結構的柱塞泵，通過驅動機構拉動柱塞組件在密封腔內部往復運動從而實現(xiàn)液體從進水管進入到密封腔內，再由泵水管將液體泵出，在泵液體時，當密封套受到磨損造成泄漏后，液體會泄漏到第二密封腔內，并由排液管排出，因此避免了液體腐蝕驅動機構，達到對驅動機構起到保護作用，并且還能通過排液管排液來判斷密封套是否受到磨損，因此便于及時更換。

附圖說明

圖1是帶防漏結構的柱塞泵的剖視圖；

圖2是帶防漏結構的柱塞泵的剖視圖；

圖3是帶防漏結構的柱塞泵所述腔體的剖視圖；

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

實施例1：

如圖1、圖3所示，一種帶防漏結構的柱塞泵，包括支架1、密封座2、腔體3、驅動機構4和柱塞組件5，所述密封座2和所述驅動機構4均設于所述支架1上，所述腔體3設于所述密封座2上，所述腔體3內設有密封腔6，所述腔體3上設有進水管7和泵水管8，所述柱塞組件5設于所述驅動機構4上，且該柱塞組件5部分伸入所述密封腔6內，所述驅動機構4驅動所述柱塞組件5在所述密封腔6內往復運動，所述密封座2上設有第二密封腔9，所述第二密封腔9內壁設有第一密封圈10，且該第一密封圈10套于所述柱塞組件5上，所述第二密封腔9一側設有排液管11，所述第二密封腔9上設有擋圈12，所述擋圈12上設有密封套13，且該密封套13套于所述柱塞組件5上，所述密封套13與所述腔體3之間設有第二密封圈14。該帶防漏結構的柱塞泵，通過驅動機構4拉動柱塞組件5在密封腔6內部往復運動從而實現(xiàn)液體從進水管7進入到密封腔6內，再由泵水管8將液體泵出，在泵液體時，當密封套13、第二密封圈14受到磨損造成泄漏后，液體會泄漏到第二密封腔14內，并由排液管11排出，因此避免了液體腐蝕驅動機構4，達到對驅動機構4起到保護作用，并且還能通過排液管11排液來判斷密封套13、第二密封圈14受到磨損，因此便于及時更換。

進一步，所述驅動機構4包括步進電機401、絲桿402和螺母403，所述步進電機401設于所述支架1上，所述絲桿402設于所述步進電機401，所述螺母403套于所述絲桿402上，其該螺母403外側與所述柱塞組件5連接，所述步進電機401驅動所述絲桿402旋轉，使得所述螺母403和所述柱塞組件5運動。

進一步，所述柱塞組件5包括連接套501和柱塞502，所述連接套501設于所述驅動機構4上，所述柱塞502一端與所述連接套501固定連接，另一端伸入所述密封腔6內。因此，通過連接套501將柱塞502與驅動機構4連接，使得驅動機構4能驅動柱塞502能在密封腔6中往復上下運動。

進一步，所述連接套501內部還設有擋光柱503，所述支架1上還設有光耦101，通過光耦101檢測柱塞502的位置。

進一步，所述支架1內兩邊對稱設有兩條導向槽（圖上未標注），所述柱塞組件上設有兩個導向柱（圖上未標注）。達到對柱塞組件5起到導向作用。

進一步，所述支架1上還設有安裝板102。因此，便于支架安裝。

實施例2：

如圖2、圖3所示，一種帶防漏結構的柱塞泵，包括支架1、密封座2、腔體3、驅動機構4和柱塞組件5，所述密封座2和所述驅動機構4均設于所述支架1上，所述腔體3設于所述密封座2上，所述腔體3內設有密封腔6，所述腔體3上設有進水管7和泵水管8，所述柱塞組件5設于所述驅動機構4上，且該柱塞組件5部分伸入所述密封腔6內，所述驅動機構4驅動所述柱塞組件5在所述密封腔6內往復運動，所述密封座2上設有第二密封腔9，所述第二密封腔9內壁設有第一密封圈10，且該第一密封圈10套于所述柱塞組件5上，所述第二密封腔9一側設有排液管11，所述第二密封腔9上設有擋圈12，所述擋圈12上設有密封套13，且該密封套13套于所述柱塞組件5上，所述密封套13與所述腔體3之間設有第二密封圈14。該帶防漏結構的柱塞泵，通過驅動機構4拉動柱塞組件5在密封腔6內部往復運動從而實現(xiàn)液體從進水管7進入到密封腔6內，再由泵水管8將液體泵出，在泵液體時，當密封套13受到磨損造成泄漏后，液體會泄漏到第二密封腔9內，并由排液管11排出，因此避免了液體腐蝕驅動機構4，達到對驅動機構4起到保護作用，并且還能通過排液管11排液來判斷密封套13、第二密封圈14受到磨損，因此便于及時更換。

進一步，所述驅動機構4為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的拉桿與所述柱塞組件5連接，該伸縮氣缸驅動拉伸所述柱塞組件5在所述密封腔6內滑動。

進一步，所述柱塞組件5包括連接套501和柱塞502，所述連接套501設于所述驅動機構4上，所述柱塞502一端與所述連接套501固定連接，另一端伸入所述密封腔6內。因此，通過連接套502將柱塞502與驅動機構4連接，使得驅動機構4能驅動柱塞502能在密封腔6中上下往復運動。

進一步，所述連接套501內部還設有擋光柱503，所述支架1上還設有光耦101，通過光耦101檢測柱塞502的位置。

進一步，所述支架1內兩邊對稱設有兩條導向槽（圖上未標注），所述柱塞組件上設有兩個導向柱（圖上未標注）。達到對柱塞組件5起到導向作用。

進一步，所述支架1上還設有安裝板102。因此，便于支架安裝。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。