本發(fā)明涉及一種換向閥換向的方法，具體涉及一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法。

背景技術(shù)：

換向閥又稱克里斯閥，是閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道，可適時(shí)改變流體流向。換向閥是具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥，是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門。換向閥按實(shí)現(xiàn)換向的形式可分為手動(dòng)換向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。

換向閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外，換向閥還可制作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合，其工作時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。

換向閥動(dòng)作準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動(dòng)和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，六通換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中，通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。

手動(dòng)換向閥包括手柄、閥芯、閥體、彈簧、定位套和鋼球。當(dāng)需要換向時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，以使閥芯沿自己軸向移動(dòng)，從而使閥芯上的閥孔與閥體上的閥孔對齊或者錯(cuò)位，以打開或關(guān)閉閥口，改變流體流向。

但是在實(shí)際使用中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)槭直鷽]有轉(zhuǎn)動(dòng)到位，導(dǎo)致閥芯上的閥口與閥體上閥口沒有精準(zhǔn)對齊，或者由于手柄的反復(fù)使用導(dǎo)致間隙變大，從而使閥芯上的閥口與閥體上閥口沒有精準(zhǔn)對齊，且由于閥體為封閉的非可透視的部件，也不能通過直接觀察來判斷閥芯上的閥口與閥體上閥口有沒有對齊。閥口沒對齊，不僅減小流體流通的橫截面，降低了流體流速，且使閥體進(jìn)料口的壓力極大，損傷閥口處的密封性，產(chǎn)生漏油的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，解決手柄沒有轉(zhuǎn)動(dòng)到位或者由于手柄的反復(fù)使用導(dǎo)致間隙變大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致閥芯上的閥口與閥體上閥口沒有精準(zhǔn)對齊，這不僅減小流體流通的橫截面，降低了流體流速，且使閥體進(jìn)料口的壓力極大，損傷閥口處的密封性，產(chǎn)生漏油的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，包括如下步驟：

步驟a安裝：在閥體上被閥芯貫穿的一端安裝上安裝塊，在閥芯上穿出閥體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝上螺桿，所述螺桿能相對閥芯進(jìn)行獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，螺桿上遠(yuǎn)離閥芯的一端與螺紋孔配合后位于螺紋孔上遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)；

在安裝塊的側(cè)壁上安裝有比對塊，所述比對塊上遠(yuǎn)離閥體的一端懸空在螺桿的上方，在比對塊側(cè)壁上沿著閥芯的軸線設(shè)置有刻度線；

步驟b換向：觸發(fā)輸入模塊，以使輸入模塊發(fā)送電信號給控制器，控制器接收來自輸入模塊的電信號，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，以旋轉(zhuǎn)螺桿，以使螺桿沿著自己的軸線移動(dòng)，從而帶動(dòng)閥芯移動(dòng)，并根據(jù)位于螺桿上方的刻度線控制旋轉(zhuǎn)螺桿的圈數(shù)，以控制其沿軸線移動(dòng)的距離；

步驟c回位：觸發(fā)輸入模塊，以使輸入模塊發(fā)送電信號給控制器，控制器接收來自輸入模塊的電信號，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以旋轉(zhuǎn)螺桿，以使螺桿沿著自己的軸線移動(dòng)，直至螺桿恢復(fù)到初始位置中其對應(yīng)的刻度線的位置。

當(dāng)需要給本發(fā)明換向時(shí)，觸發(fā)輸入模塊，以使輸入模塊發(fā)送電信號給控制器，控制器接收來自輸入模塊的電信號，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以旋轉(zhuǎn)螺桿，以使閥芯沿著自己軸向移動(dòng)，且根據(jù)閥芯的換向距離控制螺桿的移動(dòng)距離，繼而使閥芯上的閥口與閥體上的閥口精準(zhǔn)對齊；較之傳統(tǒng)的使用手柄來移動(dòng)閥芯的方式來說，本方法避免了手柄沒有轉(zhuǎn)動(dòng)到位或者由于手柄的反復(fù)使用導(dǎo)致間隙變大而導(dǎo)致的閥芯上的閥口與閥體上閥口沒有精準(zhǔn)對齊、流體流通的橫截面變小、流速降低的情況出現(xiàn)，并避免了由于流通面變小導(dǎo)致的閥體進(jìn)料口的壓力極大，損傷閥口處的密封性，產(chǎn)生漏油的情況。

進(jìn)一步地，所述螺紋孔的軸線與閥芯的軸線重合。所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入模塊采集輸入信號并將該信號發(fā)送給控制器，控制器接收來自輸入模塊的信號，并控制電機(jī)的工作狀態(tài)。輸入模塊采用電動(dòng)開關(guān)或者電子屬入模塊。當(dāng)輸入模塊采用電子輸入模塊時(shí)，其型號優(yōu)選gst-ld-8303。通過輸入模塊的導(dǎo)電線與控制器電連接，繼而控制器根據(jù)不同接口處的電信號來控制電機(jī)的工作狀態(tài)?？刂破鲀?yōu)選單片機(jī)，其型號優(yōu)選8xc151sa。上述中的控制器接收信號、控制電機(jī)的程序以及相關(guān)部件的電連接均為現(xiàn)有技術(shù)。

進(jìn)一步地，在所述螺桿的側(cè)面上遠(yuǎn)離閥芯的一端套設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外壁與比對塊靠近螺桿的一端接觸。連接環(huán)與比對塊接觸，便于使用者順利準(zhǔn)確地判斷螺桿移動(dòng)的距離。

進(jìn)一步地，所述連接環(huán)通過彈簧止位環(huán)與螺桿卡接，連接環(huán)能相對螺桿進(jìn)行獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，在連接環(huán)的外壁上設(shè)置有導(dǎo)向塊，在比對塊靠近螺桿的一端設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線與閥芯的軸線平行，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合，所述比對塊采用透明材料。導(dǎo)向塊、導(dǎo)向槽的設(shè)置以及對塊采用透明材料，進(jìn)一步提高了使用者判斷螺桿移動(dòng)的距離的準(zhǔn)確性。使用者可直接通過觀察位于導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊位于刻度線上的位置來判定螺桿移動(dòng)的距離是否足夠。

進(jìn)一步地，在所述螺桿和閥芯之間設(shè)置有軸線與閥芯的軸線重合的連接塊，所述連接塊的縱截面為工字形，其一端插入螺桿中，其另一端插入閥芯中，螺桿通過連接塊與閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，當(dāng)需要給本發(fā)明換向時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺桿，以使閥芯沿著自己軸向移動(dòng)，且根據(jù)閥芯的換向距離控制螺桿的移動(dòng)距離，繼而使閥芯上的閥口與閥體上的閥口精準(zhǔn)對齊；較之傳統(tǒng)的使用手柄來移動(dòng)閥芯的方式來說，本方法避免了手柄沒有轉(zhuǎn)動(dòng)到位或者由于手柄的反復(fù)使用導(dǎo)致間隙變大而導(dǎo)致的閥芯上的閥口與閥體上閥口沒有精準(zhǔn)對齊、流體流通的橫截面變小、流速降低的情況出現(xiàn)，并避免了由于流通面變小導(dǎo)致的閥體進(jìn)料口的壓力極大，損傷閥口處的密封性，產(chǎn)生漏油的情況；

2、本發(fā)明一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，導(dǎo)向塊、導(dǎo)向槽的設(shè)置以及對塊采用透明材料，進(jìn)一步提高了使用者判斷螺桿移動(dòng)的距離的準(zhǔn)確性；使用者可直接通過觀察位于導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊位于刻度線上的位置來判定螺桿移動(dòng)的距離是否足夠；

3、本發(fā)明一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，旋轉(zhuǎn)塊的設(shè)置便于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的主視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-閥體，2-閥芯，3-安裝塊，4-螺桿，5-比對塊，6-刻度線，7-連接環(huán)，8-彈簧止位環(huán)，9-導(dǎo)向塊，10-導(dǎo)向槽，11-旋轉(zhuǎn)塊，12-連接塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，包括如下步驟：

步驟a安裝：在閥體1上被閥芯2貫穿的一端安裝上安裝塊3，在閥芯2上穿出閥體1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝上螺桿4，所述螺桿4能相對閥芯2進(jìn)行獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，螺桿4上遠(yuǎn)離閥芯2的一端與螺紋孔配合后位于螺紋孔上遠(yuǎn)離閥體1的一側(cè)；

在安裝塊3的側(cè)壁上安裝有比對塊5，所述比對塊5上遠(yuǎn)離閥體1的一端懸空在螺桿4的上方，在比對塊5側(cè)壁上沿著閥芯2的軸線設(shè)置有刻度線6；

步驟b換向：觸發(fā)輸入模塊，以使輸入模塊發(fā)送電信號給控制器，控制器接收來自輸入模塊的電信號，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)11旋轉(zhuǎn)，以旋轉(zhuǎn)螺桿4，以使螺桿4沿著自己的軸線移動(dòng)，從而帶動(dòng)閥芯2移動(dòng)，并根據(jù)位于螺桿4上方的刻度線6控制旋轉(zhuǎn)螺桿4的圈數(shù)，以控制其沿軸線移動(dòng)的距離；

步驟c回位：觸發(fā)輸入模塊，以使輸入模塊發(fā)送電信號給控制器，控制器接收來自輸入模塊的電信號，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)11反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以旋轉(zhuǎn)螺桿4，以使螺桿4沿著自己的軸線移動(dòng)，直至螺桿4恢復(fù)到初始位置中其對應(yīng)的刻度線6的位置。

當(dāng)需要給本發(fā)明換向時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺桿4，以使閥芯2沿著自己軸向移動(dòng)，且根據(jù)閥芯2的換向距離控制螺桿4的移動(dòng)距離，例如：當(dāng)閥芯2從處于斷路狀態(tài)到下一個(gè)開路狀態(tài)所需移動(dòng)距離為5cm，則在比對塊5上的刻度線6的比對下，旋轉(zhuǎn)螺桿4，以使螺桿4沿軸線向閥芯2移動(dòng)5cm，繼而使閥芯2上的閥口與閥體1上的閥口精準(zhǔn)對齊；較之傳統(tǒng)的使用手柄來移動(dòng)閥芯2的方式來說，本方法避免了手柄沒有轉(zhuǎn)動(dòng)到位或者由于手柄的反復(fù)使用導(dǎo)致間隙變大而導(dǎo)致的閥芯上的閥口與閥體上閥口沒有精準(zhǔn)對齊、流體流通的橫截面變小、流速降低的情況出現(xiàn)，并避免了由于流通面變小導(dǎo)致的閥體進(jìn)料口的壓力極大，損傷閥口處的密封性，產(chǎn)生漏油的情況。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，所述螺紋孔的軸線與閥芯2的軸線重合。

進(jìn)一步地，在所述螺桿4的側(cè)面上遠(yuǎn)離閥芯2的一端套設(shè)有連接環(huán)7，所述連接環(huán)7的外壁與比對塊5靠近螺桿4的一端接觸。連接環(huán)7與比對塊5接觸，便于使用者順利準(zhǔn)確地判斷螺桿4移動(dòng)的距離。

進(jìn)一步地，所述連接環(huán)7通過彈簧止位環(huán)8與螺桿4卡接，連接環(huán)7能相對螺桿4進(jìn)行獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，在連接環(huán)7的外壁上設(shè)置有導(dǎo)向塊9，在比對塊5靠近螺桿4的一端設(shè)置有導(dǎo)向槽10，所述導(dǎo)向槽10的軸線與閥芯2的軸線平行，所述導(dǎo)向塊9與導(dǎo)向槽10配合，所述比對塊5采用透明材料。導(dǎo)向塊9、導(dǎo)向槽10的設(shè)置以及對塊5采用透明材料，進(jìn)一步提高了使用者判斷螺桿4移動(dòng)的距離的準(zhǔn)確性。使用者可直接通過觀察位于導(dǎo)向槽10中的導(dǎo)向塊9位于刻度線6上的位置來判定螺桿4移動(dòng)的距離是否足夠。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種通過電控系統(tǒng)控制液壓閥換向的方法，在所述螺桿4和閥芯2之間設(shè)置有軸線與閥芯2的軸線重合的連接塊12，所述連接塊12的縱截面為工字形，其一端插入螺桿4中，其另一端插入閥芯2中，螺桿4通過連接塊12與閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。