本發(fā)明涉及空調(diào)材料領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及防塵風(fēng)輪及其制造方法、空調(diào)。
背景技術(shù)：
：目前，空調(diào)內(nèi)機(jī)常采用貫流風(fēng)輪或離心風(fēng)輪，所用材料多為玻璃纖維增強(qiáng)材料，樹脂基材主要包括as(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、pp(聚丙烯)等，這些材料有很好的絕緣性能，容易產(chǎn)生靜電，且由于玻璃纖維的添加，表面粗糙度高。在空調(diào)使用過程中，由于氣流與風(fēng)輪表面的相互作用，空氣中的灰塵容易因為靜電作用附著于風(fēng)輪的粗糙表面。而風(fēng)輪安裝于空調(diào)風(fēng)道內(nèi)部，難以拆卸和清洗，長期使用后會影響風(fēng)量、噪音和能效，停用再次啟動后，表面的灰塵可能脫落，會產(chǎn)生異味，形成二次污染，影響空氣質(zhì)量。因此，對空調(diào)風(fēng)輪表面進(jìn)行處理改善，使其具有防塵功能，從而降低灰塵在風(fēng)輪表面的積累，對于緩解上述問題具有切實意義。所以，現(xiàn)階段的空調(diào)風(fēng)輪的表面性能仍有待改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，目前為了防止材料表面因為靜電吸附而產(chǎn)生灰塵粘附，一般采用的方法主要是在材料中添加防靜電劑。但是，從前期調(diào)研和試驗結(jié)果看，單一抗靜電材料表面防塵效果非常有限，這是因為風(fēng)輪表面灰塵粘附是多因素影響的過程，除了靜電力以外，另外一個主要影響因素是材料的表面結(jié)構(gòu)，具體表現(xiàn)為高粗糙度，特別是當(dāng)粗糙度與塵粒粒徑差異不大時，粉塵更容易附著在風(fēng)輪表面。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，粉塵的粘附力與其粒徑有關(guān)，即取決于塵粒與物體表面的接觸面積，接觸面積越大則粘附越強(qiáng)。當(dāng)塵粒很大或很小(即相對于表面粗糙度大小而言)時，表面的粗糙度反而對粘附影響不大。所以，本申請中發(fā)明人在風(fēng)輪本體的表面形成導(dǎo)電層，降低風(fēng)輪的表面粗糙度，使塵粒更多地與材料表面形成點接觸，可以減少接觸面積，同時表面電阻率降低，從而使該防塵風(fēng)輪具有降低灰塵貼附的效果。有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種低粗糙度、低表面電阻率或高硬度的防塵風(fēng)輪。在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種防塵風(fēng)輪。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述防塵風(fēng)輪包括：風(fēng)輪本體；導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述風(fēng)輪本體的表面。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的防塵風(fēng)輪，其風(fēng)輪本體的表面形成有一層導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層能有效地降低防塵風(fēng)輪的表面粗糙度和表面電阻率，使塵粒更多地與材料表面形成點接觸，從而減少接觸面積，同時減低與塵粒之間的靜電力，進(jìn)而實現(xiàn)該防塵風(fēng)輪減低灰塵吸附的效果，還可提高該防塵風(fēng)輪的表面硬度。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的防塵風(fēng)輪，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述風(fēng)輪本體由玻纖增的強(qiáng)塑料形成。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述塑料為丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述導(dǎo)電層的表面粗糙度不高于0.8微米。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述導(dǎo)電層由選自鋁、銅和鎳的至少之一形成。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述導(dǎo)電層的厚度為0.1～10微米。在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種制造上述的防塵風(fēng)輪的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述方法包括：形成風(fēng)輪本體；在所述風(fēng)輪本體的表面形成導(dǎo)電層。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明實施例的制作方法，能獲得表面粗糙度更低、表面電阻率更低的防塵風(fēng)輪，且該制作方法設(shè)備簡單、操作簡便、安全且成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對防塵風(fēng)輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制作防塵風(fēng)輪的方法，在此不再贅述。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制作方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述形成風(fēng)輪本體的方法為注塑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述形成導(dǎo)電層的方法為電鍍處理或真空濺鍍處理。在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提出了一種空調(diào)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述空調(diào)包括上述的防塵風(fēng)輪。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的空調(diào)，由于其空調(diào)風(fēng)輪具有防塵功能，能有效地緩解空調(diào)風(fēng)輪表面容易吸附灰塵的問題，從而保證了空調(diào)長時間使用后灰塵在風(fēng)輪表面的積累量降低，進(jìn)而減少由于灰塵沉積而帶來影響能效、產(chǎn)生噪音、二次污染空氣質(zhì)量和影響舒適水平的問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對防塵風(fēng)輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該空調(diào)，在此不再贅述。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本發(fā)明一個實施例的防塵風(fēng)輪的截面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記100風(fēng)輪本體200導(dǎo)電層具體實施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
人員會理解，下面實施例旨在用于解釋本發(fā)明，而不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。除非特別說明，在下面實施例中沒有明確描述具體技術(shù)或條件的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照本領(lǐng)域內(nèi)的常用的技術(shù)或條件或按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種防塵風(fēng)輪。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖1，該防塵風(fēng)輪包括風(fēng)輪本100和導(dǎo)電層200，其中，該導(dǎo)電層200設(shè)置在風(fēng)輪本體100的表面。本申請的發(fā)明人經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)，在風(fēng)輪本體表面形成一層高硬度的導(dǎo)電膜，可對空調(diào)風(fēng)輪表面進(jìn)行表面性能改善，降低表面粗糙度，可以減少粉塵因碰撞導(dǎo)致風(fēng)輪表面的微觀形變以及粉塵與表面的接觸面積，同時降低靜電力，從而使風(fēng)輪具有抵抗灰塵粘附的功能，降低灰塵在風(fēng)輪表面的積累量，進(jìn)而改善空調(diào)整機(jī)的能效、噪音、空氣質(zhì)量和舒適性水平。根據(jù)本發(fā)明的實施例，風(fēng)輪本體100的具體材料不受特別的限制，本領(lǐng)域內(nèi)常用的空調(diào)風(fēng)輪材料均可，只要該材料能滿足該防塵風(fēng)輪的制造和使用要求即可，本領(lǐng)域技術(shù)人可根據(jù)該風(fēng)輪本體的實際要求進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，風(fēng)輪本體100可以是由玻纖增強(qiáng)塑料形成的。如此，添加玻璃纖維的塑料形成的防塵風(fēng)輪的抗沖擊性和韌性都更好。根據(jù)本發(fā)明的實施例，被纖維增強(qiáng)的塑料的具體種類也不受特別的限制，本領(lǐng)域內(nèi)常用的空調(diào)風(fēng)輪材塑料種類均可，只要該種類的塑料材料具有良好的可加工性和使用性能即可，本領(lǐng)域技術(shù)人可根據(jù)該風(fēng)輪本體的實際要求進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，塑料可以為丙烯腈-苯乙烯共聚物(as)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)或聚丙烯(pp)。如此，采用上述塑料形成的風(fēng)輪本體的抗沖擊性和韌性更滿足使用要求。在本發(fā)明的一些具體示例中，上述塑料材料經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，可注塑形成風(fēng)輪本體，該風(fēng)輪本體的表面粗糙度都大于1微米，所以具有高粗糙度。根據(jù)本發(fā)明的實施例，風(fēng)輪本體100的具體形狀和尺寸都不受特別的限制，本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的空調(diào)風(fēng)輪形狀和尺寸均可，具體例如四葉風(fēng)輪、離心風(fēng)葉或貫流風(fēng)葉，等等，只要該形狀和尺寸的空調(diào)風(fēng)輪可成型工藝形成即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)該風(fēng)輪的使用環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，導(dǎo)電層200的表面粗糙度只要比風(fēng)輪本體的表面粗糙度低即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)防塵的測試效果選擇合適的粗糙度。在本發(fā)明的一些實施例中，該導(dǎo)電層200的表面粗糙度可以不高于0.8微米。如此，在風(fēng)輪本體表面形成上述表面粗糙度要求的導(dǎo)電層，可更有效地降低該防塵風(fēng)輪對灰塵的接觸面積和粘附效果。根據(jù)本發(fā)明的實施例，導(dǎo)電層200的具體材料不受特別的限制，只要該材料形成的導(dǎo)電層的表面粗糙度降低即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)防塵的測試效果進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，該導(dǎo)電層200可以是由選自鋁、銅和鎳的至少之一形成的。如此，上述導(dǎo)電金屬形成的導(dǎo)電層，不僅能使防塵風(fēng)輪的表面粗糙度有效地降低，還可降低該防塵風(fēng)輪的表面電阻率，從而進(jìn)一步提高防塵風(fēng)輪的防塵效果。根據(jù)本發(fā)明的實施例，導(dǎo)電層200的具體厚度不受特別的限制，只要該厚度的導(dǎo)電層能有效地降低防塵風(fēng)輪的表面粗糙度和表面電阻率即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際的防塵測試效果進(jìn)行調(diào)整。在本發(fā)明的一些實施例中，該導(dǎo)電層200的厚度可以為0.1～10微米。如此，采用上述厚度的導(dǎo)電層，能使該防塵風(fēng)輪的表面粗糙度和表面電導(dǎo)率都更好，并且導(dǎo)電層的厚度很薄不會對防塵風(fēng)輪的尺寸和形狀產(chǎn)生過大的影響。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出了一種防塵風(fēng)輪，其風(fēng)輪本體的表面形成有一層導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層能有效地降低防塵風(fēng)輪的表面粗糙度和表面電阻率，使塵粒更多地與材料表面形成點接觸，從而減少接觸面積，同時減低與塵粒之間的靜電力，進(jìn)而實現(xiàn)該防塵風(fēng)輪減低灰塵吸附的效果，還可提高該防塵風(fēng)輪的表面硬度。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種制造上述的防塵風(fēng)輪的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：步驟一：形成風(fēng)輪本體。在該步驟中，將風(fēng)輪本體的原料通過成型工藝形成預(yù)定形狀的風(fēng)輪本體100。根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成風(fēng)輪本體的具體方法不受特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)風(fēng)輪本體的具體形狀和復(fù)雜程度進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，可通過注塑的成型方式，獲得預(yù)先設(shè)計好形狀的風(fēng)輪本體。如此，該風(fēng)輪本體未經(jīng)任何表面處理，其表面粗糙度會大于1微米。根據(jù)本發(fā)明的實施例，注塑形成風(fēng)輪本體的原料可以為玻纖增強(qiáng)塑料。如此，預(yù)先將玻璃纖維和塑料通過密煉機(jī)混合均勻，或者購買預(yù)混好的玻纖增強(qiáng)塑料，作為注塑成型工藝的原料，從而可獲得均勻性更好、抗沖擊性能更高以及韌性更好的風(fēng)輪本體。根據(jù)本發(fā)明的實施例，注塑的具體工藝參數(shù)不受特別的限制，只要該工藝參數(shù)下注塑出的防塵風(fēng)輪滿足使用要求即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際注塑情況進(jìn)行選擇和調(diào)整，在此不再贅述。步驟二：在風(fēng)輪本體的表面形成導(dǎo)電層。在該步驟中，在前一步驟制備好的風(fēng)輪本體100表面，進(jìn)一步通過表面處理工藝，形成均勻厚度的導(dǎo)電層200。本申請的發(fā)明人經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)，在表面粗糙度高的風(fēng)輪本體的表面形成一層高硬度的金屬層后，該防塵風(fēng)輪的表面粗糙度有效地降低，從而可減少粉塵與表面的接觸面積，同時降低靜電力，從而使風(fēng)輪具有抵抗灰塵粘附的功能，降低灰塵在風(fēng)輪表面的積累量，進(jìn)而改善空調(diào)整機(jī)的能效、噪音、空氣質(zhì)量和舒適性水平。根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成導(dǎo)電層200的具體方法不受特別的限制，只要該方法形成的導(dǎo)電層的表面粗糙度能低于風(fēng)輪本體即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)導(dǎo)電層的具體材料進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，可以通過電鍍處理或真空濺鍍處理的方法形成導(dǎo)電層200。如此，可在風(fēng)輪本體100表面形成更均勻地、表面粗糙度更低的導(dǎo)電層。在本發(fā)明的一些具體示例中，發(fā)明人采用電鍍處理，如此，可更高效、快速地在風(fēng)輪本體表面形成均勻地、表面粗糙度低的導(dǎo)電層，并且該處理方法的設(shè)備簡單、操作簡便且成本低。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出了一種制作防塵風(fēng)輪的方法，能獲得表面粗糙度更低、表面電阻率更低的防塵風(fēng)輪，且該制作方法設(shè)備簡單、操作簡便、安全且成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對防塵風(fēng)輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制作防塵風(fēng)輪的方法，在此不再贅述。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種空調(diào)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該空調(diào)包括上述的防塵風(fēng)輪。根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)的具體種類不受特別的限制，具體例如懸掛式空調(diào)、柜式空調(diào)或中央空調(diào)，等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)該空調(diào)的使用環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，在此不再贅述。需要說明的是，空調(diào)除了防塵風(fēng)輪以外，還包括其他必要的部件和組成，例如壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、室外機(jī)、室內(nèi)風(fēng)機(jī)、冷凝器、管路和控制電路等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)該空調(diào)的實際使用要求進(jìn)行補(bǔ)充，在此不再贅述。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出了一種空調(diào)，由于其空調(diào)風(fēng)輪具有防塵功能，能有效地緩解空調(diào)風(fēng)輪表面容易吸附灰塵的問題，從而保證了空調(diào)長時間使用后灰塵在風(fēng)輪表面的積累量降低，進(jìn)而減少由于灰塵沉積而帶來影響風(fēng)量、產(chǎn)生噪音和二次污染空氣質(zhì)量的問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對防塵風(fēng)輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該空調(diào)，在此不再贅述。下面參考具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實施例僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1在該實施例中，制造出帶有導(dǎo)電層的防塵風(fēng)輪。其中，制造空調(diào)的貫流風(fēng)輪，風(fēng)輪本體的原材料為30w/w％玻纖增強(qiáng)的丙烯腈-苯乙烯共聚物(as)；然后，清潔貫流風(fēng)輪的表面后，然再經(jīng)電鍍處理，使風(fēng)輪表面鍍一層厚度為0.3微米的金屬鎳。實施例2在該實施例中，制造出帶有導(dǎo)電層的防塵風(fēng)輪。其中，制造空調(diào)的離心風(fēng)輪，風(fēng)輪本體的原材料為30w/w％玻纖增強(qiáng)的聚丙烯(pp)；然后，清潔貫流風(fēng)輪的表面后，然再經(jīng)電鍍處理，使風(fēng)輪表面鍍一層厚度為0.1微米的金屬銅。實施例3在該實施例中，制造出帶有導(dǎo)電層的防塵風(fēng)輪。其中，制造空調(diào)的貫流風(fēng)輪，風(fēng)輪本體的原材料為30w/w％玻纖增強(qiáng)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)；然后，清潔貫流風(fēng)輪的表面后，然再經(jīng)真空濺鍍處理，使風(fēng)輪表面鍍一層厚度為10微米的金屬鋁。對比例1在該對比例中，制造空調(diào)的貫流風(fēng)輪，風(fēng)輪本體的原材料為30w/w％玻纖增強(qiáng)的丙烯腈-苯乙烯共聚物(as)實施例4在該實施例中，對實施例1～3和對比例1的風(fēng)輪，進(jìn)行表面粗糙度儀測試和表面的防積塵加速測試。其中，防積塵加速測試，是采用ashrae人工塵，在密閉箱體中放入風(fēng)輪，開啟后投入5g人工塵；風(fēng)輪運(yùn)行狀態(tài)為轉(zhuǎn)動2h，然后停止1h，做3個循環(huán)共計12h后，取出風(fēng)輪，通過風(fēng)輪運(yùn)行前后的質(zhì)量變化得到表面積塵量。通過試驗，分別獲得實施例1～3、對比例1的單位表面積塵量，并以對比例1作為參照計算實施例樣品積塵量下降率。表1.各實施對比例的測試結(jié)果指標(biāo)實施例1對比例1實施例2實施例3表面粗糙度ra(um)0.721.070.770.43風(fēng)輪積塵量下降率(％)59/5467實施例1～3的風(fēng)輪材料測試結(jié)果表明，相比于對比例1，其表面粗糙度有明顯下降。實施例1～3的防積塵加速測試結(jié)果，以對比例1的結(jié)果為參比，積塵量明顯地下降了50％以上?？偨Y(jié)綜合實施例1～3和對比例1可得出，本發(fā)明所提出的防塵風(fēng)輪，其風(fēng)輪本體的表面形成有一層導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層能有效地降低防塵風(fēng)輪的表面粗糙度和表面電阻率，使塵粒更多地與材料表面形成點接觸，從而減少接觸面積，同時減低與塵粒之間的靜電力，進(jìn)而實現(xiàn)該防塵風(fēng)輪減低灰塵吸附的效果，還可提高該防塵風(fēng)輪的表面硬度。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁12