本發(fā)明涉及監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高爐鼓風(fēng)機在設(shè)計之初對控制鼓風(fēng)機停機的參數(shù)監(jiān)控存在很大的缺限，例如當(dāng)電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度等出現(xiàn)溫度異常時，只采用簡單的“延時”來過濾突變信號，即一旦采集的電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度等達到停機溫度，就會導(dǎo)致高爐鼓風(fēng)機停機，而不會考慮是高爐鼓風(fēng)機自身故障導(dǎo)致還是采集溫度的溫度采集模塊因為誤動作或斷線導(dǎo)致的，因此，由于溫度采集模塊自身故障而導(dǎo)致高爐鼓風(fēng)機停機的問題對高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了較大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控方法，既能夠解決由于溫度采集模塊自身故障導(dǎo)致的高爐鼓風(fēng)機停機的問題，也方便了溫度采集模塊的維修人員根據(jù)故障情況檢修設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控方法，所述高爐鼓風(fēng)機設(shè)置有若干個溫度檢測點，所述每個溫度檢測點均設(shè)置有溫度采集模塊，所述每個溫度檢測點均采用以下溫度監(jiān)控方法，具體包括：

s1：通過溫度采集模塊定時采集溫度檢測點的當(dāng)前溫度，并將所述溫度檢測點的當(dāng)前溫度存儲到存儲單元；

s2：將所述溫度檢測點的當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)報警溫度進行比較，生成溫度檢測點的溫度監(jiān)控結(jié)果；

s3：讀取所述存儲單元中存儲的溫度檢測點的歷史溫度；

s4：計算所述溫度檢測點的當(dāng)前溫度與所述溫度檢測點的歷史溫度的溫度差絕對值，將所述溫度差絕對值與預(yù)設(shè)跳變報警溫度進行比較，生成溫度檢測點的溫度跳變監(jiān)控結(jié)果。

優(yōu)選地，所述溫度檢測點包括推力瓦溫度檢測點、進氣側(cè)軸承溫度檢測點、排氣側(cè)軸承溫度檢測點、風(fēng)機軸承溫度檢測點、電機軸承溫度檢測點和止推瓦溫度檢測點。

優(yōu)選地，所述推力瓦溫度檢測點分別設(shè)置在推力瓦的首端和尾端。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機軸承溫度檢測點分別設(shè)置在風(fēng)機軸承的首端和尾端。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機軸承的首端設(shè)置有2個所述風(fēng)機軸承溫度檢測點，所述風(fēng)機軸承的尾端設(shè)置有2個所述風(fēng)機軸承溫度檢測點，所述4個風(fēng)機軸承溫度檢測點呈矩形分布。

優(yōu)選地，所述止推瓦的溫度檢測點分別設(shè)置在止推瓦的首端和尾端。

優(yōu)選地，所述步驟s1中，所述溫度采集模塊間隔100ms采集一次溫度檢測點的當(dāng)前溫度。

優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述溫度檢測點的歷史溫度為上一次溫度采集模塊采集的該溫度檢測點的當(dāng)前溫度。

本發(fā)明還提供了一種高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括：

溫度采集模塊，設(shè)置在高爐鼓風(fēng)機的各個溫度檢測點，用于采集高爐鼓風(fēng)機各個溫度檢測點的溫度；

存儲單元，用于存儲溫度采集模塊采集的高爐鼓風(fēng)機各個溫度檢測點的溫度；

控制模塊，用于監(jiān)控高爐鼓風(fēng)機各個溫度檢測點的溫度，并輸出監(jiān)控結(jié)果；

所述溫度采集模塊和所述存儲單元分別與所述控制模塊連接，所述溫度采集模塊還與所述存儲單元連接。

優(yōu)選地，所述溫度檢測點包括推力瓦溫度檢測點、進氣側(cè)軸承溫度檢測點、排氣側(cè)軸承溫度檢測點、風(fēng)機軸承溫度檢測點、電機軸承溫度檢測點和止推瓦溫度檢測點。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：通過溫度采集模塊定時采集溫度檢測點的當(dāng)前溫度，與預(yù)設(shè)報警溫度進行比較，生成溫度檢測點的溫度監(jiān)控結(jié)果，通過將溫度檢測點的當(dāng)前溫度與溫度檢測點的歷史溫度計算溫度差絕對值，并與預(yù)設(shè)跳變報警溫度進行比較，生成溫度檢測點的溫度跳變監(jiān)控結(jié)果，排除了由于溫度采集模塊自身故障導(dǎo)致的溫度檢測點溫度跳變的情況，解決了由于非高爐鼓風(fēng)機自身故障導(dǎo)致的高爐鼓風(fēng)機停機的問題，也同時方便了溫度采集模塊的維修人員確認(rèn)故障情況并檢修設(shè)備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

現(xiàn)有的高爐鼓風(fēng)機在設(shè)計之初對控制鼓風(fēng)機停機的重要參數(shù)的監(jiān)控方法存在很大的缺限，例如當(dāng)電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度等出現(xiàn)溫度異常時，只采用簡單的“延時”來過濾突變信號，即一旦負(fù)責(zé)采集溫度的溫度采集模塊因為誤動作或斷線出現(xiàn)采集的溫度異常時，溫度只要達到停機標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致高爐鼓風(fēng)機停機，而這些溫度異常并非是高爐鼓風(fēng)機自身的故障導(dǎo)致，而是溫度采集模塊的故障導(dǎo)致。因此，由于溫度采集模塊自身故障而導(dǎo)致高爐鼓風(fēng)機停機的問題對高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了較大的影響。本發(fā)明是在原有高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控的基礎(chǔ)上，增加了高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控的方法，排除了由于溫度采集模塊自身故障導(dǎo)致高爐鼓風(fēng)機溫度異常的情況，防止風(fēng)機誤停，對設(shè)備及生產(chǎn)造成不必要的影響。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控方法，在高爐鼓風(fēng)機上設(shè)置有若干個溫度檢測點，每個溫度檢測點均設(shè)置有溫度采集模塊，每個溫度檢測點均采用以下溫度監(jiān)控方法進行監(jiān)控，具體包括：

s1：通過溫度采集模塊定時采集溫度檢測點的當(dāng)前溫度，并將所述溫度檢測點的當(dāng)前溫度存儲到存儲單元；

s2：將所述溫度檢測點的當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)報警溫度進行比較，生成溫度檢測點的溫度監(jiān)控結(jié)果；

s3：讀取所述存儲單元中存儲的溫度檢測點的歷史溫度；

s4：計算所述溫度檢測點的當(dāng)前溫度與所述溫度檢測點的歷史溫度的溫度差絕對值，將所述溫度差絕對值與預(yù)設(shè)跳變報警溫度進行比較，生成溫度檢測點的溫度跳變監(jiān)控結(jié)果。

步驟s1中，溫度采集模塊間隔100ms采集一次溫度檢測點的當(dāng)前溫度。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)置采集間隔時間。

溫度采集模塊可以為溫度變送器，溫度變送器將采集的溫度值轉(zhuǎn)換為4-20ma的電流信號傳輸給控制模塊，同時將溫度值存儲到存儲單元。

步驟s2中，預(yù)設(shè)報警溫度設(shè)置為溫度采集模塊量程的最高溫度，因為當(dāng)溫度采集模塊斷線時，溫度采集模塊采集的溫度即為溫度采集模塊量程的最高溫度，所以將溫度采集模塊采集的當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)的溫度采集模塊量程的最高溫度進行比較，如果溫度相同，則說明溫度采集模塊斷線，則輸出溫度采集模塊斷線的監(jiān)控結(jié)果，如果溫度不同，則不輸出信息。

步驟s3中，溫度檢測點的歷史溫度為上一次溫度采集模塊采集的該溫度檢測點的當(dāng)前溫度。

步驟s4中，預(yù)設(shè)跳變報警溫度設(shè)置為10度，因為在正常情況下，高爐鼓風(fēng)機自身溫度上升不可能在短時間內(nèi)達到10度，造成這個溫度跳變的原因是溫度采集模塊自身故障。所以將溫度采集模塊采集的溫度檢測點的當(dāng)前溫度與該溫度檢測點的歷史溫度計算溫度差絕對值，并與預(yù)設(shè)跳變報警溫度10度進行比較，如果大于或者等于10度，則輸出溫度采集模塊溫度跳變的監(jiān)控結(jié)果，如果小于10度，則不輸出信息。

輸出的監(jiān)控結(jié)果會顯示在高爐風(fēng)機溫度監(jiān)控界面上，操作人員看到后會立即通知溫度采集模塊的技術(shù)人員進行檢查，在技術(shù)人員檢修好后，操作人員點擊高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控界面上的溫度跳變復(fù)位按鈕，即可恢復(fù)對該溫度檢測點溫度的正常監(jiān)控。該高爐風(fēng)機溫度監(jiān)控方法可以通過西門子step7程序軟件，及intouch界面監(jiān)控軟件實現(xiàn)。

該高爐鼓風(fēng)機需要進行溫度監(jiān)控的部件包括推力瓦、進氣側(cè)軸承、排氣側(cè)軸承、風(fēng)機軸承、電機軸承和止推瓦軸承。因此該高爐鼓風(fēng)機的溫度檢測點包括推力瓦溫度檢測點、進氣側(cè)軸承溫度檢測點、排氣側(cè)軸承溫度檢測點、風(fēng)機軸承溫度檢測點、電機軸承溫度檢測點和止推瓦溫度檢測點。

推力瓦溫度檢測點分別設(shè)置在推力瓦的首端和尾端。

風(fēng)機軸承溫度檢測點分別設(shè)置在風(fēng)機軸承的首端和尾端。風(fēng)機軸承的首端設(shè)置有2個風(fēng)機軸承溫度檢測點，風(fēng)機軸承的尾端設(shè)置有2個風(fēng)機軸承溫度檢測點，該4個風(fēng)機軸承溫度檢測點呈矩形分布。

止推瓦的溫度檢測點分別設(shè)置在止推瓦的首端和尾端。

如圖2所示，本發(fā)明實施例還提供了一種高爐鼓風(fēng)機溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括：

溫度采集模塊，設(shè)置在高爐鼓風(fēng)機的各個溫度檢測點，用于采集高爐鼓風(fēng)機各個溫度檢測點的溫度；

存儲單元，用于存儲溫度采集模塊采集的高爐鼓風(fēng)機各個溫度檢測點的溫度；

控制模塊，用于監(jiān)控高爐鼓風(fēng)機各個溫度檢測點的溫度，并輸出監(jiān)控結(jié)果；

溫度采集模塊和存儲單元分別與控制模塊連接，溫度采集模塊還與存儲單元連接。

溫度采集模塊間隔100ms采集一次溫度檢測點的當(dāng)前溫度。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)置采集間隔時間。

溫度采集模塊可以為溫度變送器，溫度變送器將采集的溫度值轉(zhuǎn)換為4-20ma的電流信號傳輸給控制模塊，同時將溫度值存儲到存儲單元。

控制模塊可以為plc控制器。存儲單元可以是具有存儲數(shù)據(jù)和讀寫數(shù)據(jù)功能的元器件或者設(shè)備。

該高爐鼓風(fēng)機的溫度檢測點包括推力瓦溫度檢測點、進氣側(cè)軸承溫度檢測點、排氣側(cè)軸承溫度檢測點、風(fēng)機軸承溫度檢測點、電機軸承溫度檢測點和止推瓦溫度檢測點。

推力瓦溫度檢測點分別設(shè)置在推力瓦的首端和尾端。

風(fēng)機軸承溫度檢測點分別設(shè)置在風(fēng)機軸承的首端和尾端。風(fēng)機軸承的首端設(shè)置有2個風(fēng)機軸承溫度檢測點，風(fēng)機軸承的尾端設(shè)置有2個風(fēng)機軸承溫度檢測點，該4個風(fēng)機軸承溫度檢測點呈矩形分布。

止推瓦的溫度檢測點分別設(shè)置在止推瓦的首端和尾端。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。