專利名稱：高爐煤氣燃燒控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣燃燒控制裝置。
背景技術(shù)：
高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，如果不進(jìn)行相關(guān)處理而直接排放到空氣中，會(huì)對大氣環(huán)境造成較大的污染。由于高爐煤氣著火點(diǎn)不高，不存在著火障礙，通過高爐煤氣燃燒系統(tǒng)對廢氣進(jìn)行燃燒處理，使廢氣成為二氧化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w再排入到大氣中，最大限度的減少高爐煤氣對大氣的污染。業(yè)內(nèi)需要一種高爐煤氣燃燒控制裝置，以有效的控制處理高爐煤氣的過程。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐煤氣燃燒控制裝置，能夠有效地、環(huán)保地控制處理高爐煤氣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種高爐煤氣燃燒控制裝置，包括:壓力采集單元，用于采集高爐煤氣管道內(nèi)的高爐煤氣的壓力；高爐點(diǎn)火裝置；和PLC控制模塊，其輸入端連接壓力采集單元，輸出端連接高爐點(diǎn)火裝置，適于根據(jù)壓力采集單元的數(shù)據(jù)控制高爐點(diǎn)火裝置的工作?？蛇x的，該裝置還包括:溫度采集單元，用于采集高爐煤氣管道內(nèi)的高爐煤氣的溫度；所述PLC控制模塊的輸入端還與溫度采集單元連接，適于根據(jù)壓力采集單元和溫度采集單元的數(shù)據(jù)控制高爐點(diǎn)火裝置的工作。可選的，該裝置還包括:上位機(jī)，與PLC控制模塊耦接，適于對高爐煤氣燃燒控制裝置的工作、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。可選的，所述的上位機(jī)采用PC機(jī)。可選的，高爐點(diǎn)火裝置為多套；所述PLC控制模塊根據(jù)采集單元采集的數(shù)據(jù)決定各個(gè)高爐點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火時(shí)間。可選的，所述高爐點(diǎn)火裝置為3套分別安裝于3個(gè)高爐；壓力采集單元檢測管道內(nèi)氣體流量，檢測到的氣體流量經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到IOmA時(shí)PLC控制模塊打開第一個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到15mA時(shí)PLC控制模塊打開第二個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到20mA時(shí)PLC控制模塊打開第三個(gè)高爐點(diǎn)火裝置?？蛇x的，所述高爐點(diǎn)火裝置為3套分別安裝于3個(gè)高爐；將溫度采集單元和壓力采集單元采集來的溫度和壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為4 20mA的電流號(hào);[0019]PLC控制模塊檢測到的電流信號(hào)達(dá)到IOmA時(shí)PLC控制模塊打開第一個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)電流信號(hào)達(dá)到15mA時(shí)PLC控制模塊打開第二個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)電流信號(hào)達(dá)到20mA時(shí)PLC控制模塊打開第三個(gè)高爐點(diǎn)火裝置。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、上位機(jī)對高爐煤氣燃燒控制演示裝置的工作、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；2、控制器控制三個(gè)燃燒爐，根據(jù)管道內(nèi)壓力的大小，適當(dāng)?shù)倪x擇燃燒爐的個(gè)數(shù)。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中提供的高爐煤氣燃燒控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的PLC控制器的輸入輸出點(diǎn)分配情況示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，提供一種高爐煤氣燃燒控制裝置，如圖1所示。該高爐煤氣燃燒控制裝置包括:PLC控制模塊1、上位機(jī)2、溫度采集單元3、壓力采集單元4和高爐點(diǎn)火裝置5 ；其中，PLC控制模塊I與上位機(jī)2相連接，PLC控制模塊I的輸入端分別連接有溫度采集單元3和壓力采集單元4，PLC控制模塊I的輸出端連接有高爐點(diǎn)火裝置5。上述高爐煤氣燃燒控制裝置的工作過程如下:PLC控制模塊控制高爐點(diǎn)火裝置5 (高爐煤氣燃燒點(diǎn)火器)，該高爐點(diǎn)火裝置5可以采用自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制方式根據(jù)高爐煤氣壓力的大小，自動(dòng)控制I 3套高爐煤氣燃燒點(diǎn)火器工作，壓力采集單元4 (壓力傳感器)檢測管道內(nèi)氣體流量，檢測到的氣體流量經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到IOmA時(shí)開始點(diǎn)燃第一個(gè)高爐煤氣燃燒點(diǎn)火器，當(dāng)氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到15mA時(shí)打開第二個(gè)高爐煤氣燃燒點(diǎn)火器，當(dāng)氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到20mA時(shí)打開第三個(gè)高爐煤氣燃燒點(diǎn)火器。當(dāng)自動(dòng)控制失靈時(shí)，可用手動(dòng)控制方式控制I 3套高爐煤氣燃燒點(diǎn)火器工作。根據(jù)實(shí)際需要，可以使用溫度采集單元3(溫度傳感器)和壓力傳感器對管道內(nèi)氣體溫度和壓力信號(hào)進(jìn)行采集。將溫度傳感器和壓力傳感器采集來的溫度和壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為4 20mA的電流信號(hào)，選用模擬輸入模塊FX2N-4A/D的4個(gè)通道同時(shí)接收并處理4 20mA的電流信號(hào)。圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，PLC控制模塊I (PLC控制器)的輸入輸出點(diǎn)分配情況，其中，對FX2N-48R的48個(gè)點(diǎn)進(jìn)行分配，如表1、表2所示。表I輸入點(diǎn)接線方法
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，包括: 壓力采集單元，用于采集高爐煤氣管道內(nèi)的高爐煤氣的壓力； 高爐點(diǎn)火裝置；和 PLC控制模塊，其輸入端連接壓力采集單元，輸出端連接高爐點(diǎn)火裝置，適于根據(jù)壓力采集單元的數(shù)據(jù)控制高爐點(diǎn)火裝置的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，還包括:溫度采集單元，用于采集高爐煤氣管道內(nèi)的高爐煤氣的溫度； 所述PLC控制模塊的輸入端還與溫度采集單元連接，適于根據(jù)壓力采集單元和溫度采集單元的數(shù)據(jù)控制高爐點(diǎn)火裝置的工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，還包括:上位機(jī)，與PLC控制模塊耦接，適于對高爐煤氣燃燒控制裝置的工作、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，所述的上位機(jī)采用PC機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，高爐點(diǎn)火裝置為多套；所述PLC控制模塊根據(jù)采集單元采集的數(shù)據(jù)決定各個(gè)高爐點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，所述高爐點(diǎn)火裝置為3套分別安裝于3個(gè)高爐； 壓力采集單元檢測管道內(nèi)氣體流量，檢測到的氣體流量經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到IOmA時(shí)，PLC控制模塊打開第一個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到15mA時(shí)，PLC控制模塊打開第二個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后達(dá)到20mA時(shí)，PLC控制模塊打開第三個(gè)高爐點(diǎn)火裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐煤氣燃燒控制裝置，其特征在于，所述高爐點(diǎn)火裝置為3套分別安裝于3個(gè)高爐； 溫度采集單元和壓力采集單元適于將采集來的溫度和壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為4 20mA的電流號(hào); 所述PLC控制模塊檢測到的電流信號(hào)達(dá)到IOmA時(shí)，PLC控制模塊打開第一個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)電流信號(hào)達(dá)到15mA時(shí)，PLC控制模塊打開第二個(gè)高爐點(diǎn)火裝置，當(dāng)電流信號(hào)達(dá)到20mA時(shí)，PLC控制模塊打開第三個(gè)高爐點(diǎn)火裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣燃燒控制裝置，包括壓力采集單元，用于采集高爐煤氣管道內(nèi)的高爐煤氣的壓力；高爐點(diǎn)火裝置；和PLC控制模塊，其輸入端連接壓力采集單元，輸出端連接高爐點(diǎn)火裝置，適于根據(jù)壓力采集單元的數(shù)據(jù)控制高爐點(diǎn)火裝置的工作。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、上位機(jī)對高爐煤氣燃燒控制演示裝置的工作、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；2、控制器控制三個(gè)燃燒爐，根據(jù)管道內(nèi)壓力的大小，適當(dāng)?shù)倪x擇燃燒爐的個(gè)數(shù)。
文檔編號(hào)C21B7/00GK203065495SQ20132007980
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者郎朗, 許伍, 陳孟元 申請人:安徽工程大學(xué)