本發(fā)明涉及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心風機及具有其的吸塵器。

背景技術(shù)：

吸塵器用的離心風機是吸塵器核心功能部件，高效節(jié)能、低噪聲是其發(fā)展的重要趨勢之一。合理的離心風機氣動設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效提升吸塵器性能、降低能耗、改善噪聲水平及聲品質(zhì)。相關(guān)技術(shù)中的吸塵器用的離心風機，其由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的自身限制導(dǎo)致氣流在流動的過程中損失較大，從而導(dǎo)致其能耗高且產(chǎn)生的噪聲較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種離心風機，所述離心風機的能耗低、噪聲低。

本發(fā)明還提出了一種具有上述離心風機的吸塵器。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的離心風機，包括：殼體，所述殼體具有進風口和出風口；葉輪，所述葉輪設(shè)在所述殼體內(nèi)且鄰近所述進風口設(shè)置；靜葉組件，所述靜葉組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述葉輪的下游，所述靜葉組件與所述殼體的內(nèi)壁之間限定出適于氣流流動的風道，所述風道的平行軸線截面呈“u”形；電機，所述電機設(shè)在所述靜葉組件的下游且與所述葉輪相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機，通過將靜葉組件與殼體之間限定出的風道的平行軸線截面設(shè)置呈“u”形，可以有效地減小氣流在風道內(nèi)流動的過程中產(chǎn)生的損失，且可以降低噪聲。

根據(jù)本發(fā)明的一些可選實施例，所述靜葉組件包括：葉片擴壓器，所述葉片擴壓器鄰近所述葉輪設(shè)置，所述葉片擴壓器包括擴壓器本體和設(shè)在所述擴壓器本體上的多個擴壓葉片，多個所述擴壓葉片沿所述擴壓器本體的周向間隔設(shè)置且圍繞所述葉輪的外周；回流器，所述回流器設(shè)在所述葉片擴壓器的下游，所述回流器包括回流器本體和設(shè)在所述回流器本體上的多個回流葉片，所述回流器本體與所述擴壓器本體相連且構(gòu)成所述靜葉組件的輪轂，多個所述回流葉片沿所述回流器本體的周向間隔設(shè)置，所述回流器本體的朝向所述電機的壁面朝向所述回流器本體的中心的方向上沿遠離所述進風口的方向傾斜延伸。由此，通過將回流器的朝向電機的壁面設(shè)置成傾斜延伸的斜面，可以使得從“u”形風道流出的氣流在上述斜面的引導(dǎo)下由徑向過渡為軸向，減小流道損失，同時有利于電機散熱。

可選地，所述回流器本體的朝向所述電機的壁面形成為弧形面。由此，可以進一步地優(yōu)化回流器本體的朝向電機的壁面形狀，起到對氣流更好的引導(dǎo)作用。

進一步地，多個所述擴壓葉片鄰近所述擴壓器本體的外周沿設(shè)置，所述擴壓器本體的位于相鄰兩個所述擴壓葉片之間的部分形成為導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面在朝向遠離所述擴壓器本體的中心的方向上沿遠離所述進風口的方向傾斜延伸。由此，有利于改善流道的氣動特性，減小氣流的流動損失。

可選地，所述導(dǎo)流面形成為弧形面。由此，進一步地有利于引導(dǎo)氣流的流動，進一步地減小氣流的流動損失。

可選地，所述導(dǎo)流面與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)平面之間的夾角為α，所述α滿足：α≤30°，所述旋轉(zhuǎn)平面為與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸線垂直的平面。由此，將上述導(dǎo)流面的傾斜角度α限定在上述范圍內(nèi)，在減小氣流引較大角度轉(zhuǎn)向所引起的流動損失的同時，可以避免因上述導(dǎo)流面的傾斜角度過大而造成的沖擊損失。

可選地，每個所述擴壓葉片的外端向外伸出所述擴壓器本體的外周沿，和/或每個所述回流葉片的外端向外伸出所述回流器本體的外周沿。由此，可以延長氣流做功的距離，提高整機效率。

可選地，所述輪轂的外周沿的位于相鄰兩個所述擴壓葉片之間的部分形成為切割段，相鄰兩個所述擴壓葉片的外端之間的連線為外連線，所述切割段由相鄰兩個所述擴壓葉片中的一個的外端朝向相鄰兩個所述擴壓葉片中的另一個延伸且向內(nèi)偏離所述外連線。由此，通過在葉片擴壓器與回流器的彎道采用切割的方式增大氣流的過流面積，減小流速及下游流動損失。

進一步地，相鄰兩個所述擴壓葉片中的所述一個的外端與相鄰兩個所述擴壓葉片中的所述另一個之間的垂線為內(nèi)連線，所述切割段為相鄰兩個所述擴壓葉片中的所述另一個的位于所述外連線與所述內(nèi)連線之間的部分的中分線。由此，通過上述設(shè)置可以進一步地優(yōu)化切割方式，使得過流面積設(shè)置的更為合理，從而在保證葉片擴壓器對氣流作用的同時減小流速及下游流動損失。

根據(jù)本發(fā)明的一些可選實施例，所述靜葉組件包括：葉片擴壓器，所述葉片擴壓器鄰近所述葉輪設(shè)置，所述葉片擴壓器包括擴壓器本體和設(shè)在所述擴壓器本體上的多個擴壓葉片，多個所述擴壓葉片沿所述擴壓器本體的周向間隔設(shè)置且圍繞所述葉輪的外周；回流器，所述回流器設(shè)在所述葉片擴壓器的下游，所述回流器包括回流器本體和設(shè)在所述回流器本體上的多個回流葉片，所述回流器本體與所述擴壓器本體相連且構(gòu)成所述靜葉組件的輪轂，多個所述回流葉片沿所述回流器本體的周向間隔設(shè)置，所述回流器本體上還設(shè)有用于安裝所述電機的安裝支架，所述安裝支架與所述回流葉片的內(nèi)端相連。由此，通過將用于安裝電機的安裝支架與回流器的回流葉片相連，可以方便了電機的安裝且使得離心風機的整體結(jié)構(gòu)設(shè)置更為緊湊、合理。

進一步地，所述安裝支架形成為柱狀且與所述回流葉片的內(nèi)端光滑過渡連接。由此，使得安裝支架的結(jié)構(gòu)簡單且易于加工成型。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的吸塵器，包括：根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的離心風機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，通過設(shè)置上述的離心風機，可以提高吸塵器的能效且可以減低工作噪聲。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機的部分結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機的靜葉組件的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機的靜葉組件的剖視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機的葉片擴壓器的示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機的靜葉組件的輪轂切割方式的示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機的回流器的示意圖。

附圖標記：

殼體1，前蓋11，進風口111，后擋板12，出風口121，

葉輪2，蓋板21，通風口211，底盤22，動葉片23，

靜葉組件3，葉片擴壓器31，擴壓器本體311，擴壓葉片312，導(dǎo)流面313，回流器32，回流器本體321，壁面3211，回流葉片322，安裝支架323，安裝孔3231，輪轂33，切割段331，外連線332，內(nèi)連線333，

第一段41，第二段42，第三段43，

電機5。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機。

如圖1-圖6所示(圖1中箭頭方向為氣流流動方向)，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的離心風機，包括：殼體1、葉輪2、靜葉組件3和電機5。

具體而言，殼體1具有進風口111和出風口121，殼體1可以呈回轉(zhuǎn)體的形狀。殼體1可以包括彼此相連的前蓋11和后擋板12，其中進風口111形成在前蓋11上且出風口121形成在后擋板12上。

葉輪2和靜葉組件3均設(shè)在殼體1內(nèi)，其中葉輪2鄰近進風口111設(shè)置，葉輪2可以包括前后(參照圖1中的前后方向)間隔設(shè)置的蓋板21和底盤22以及設(shè)在蓋板21和底盤22之間的多個動葉片23，蓋板21上設(shè)有與進風口111連通的通風口211。靜葉組件3位于葉輪2的下游(例如，在圖1的示例中，靜葉組件3位于葉輪2的后側(cè))，靜葉組件3與殼體1的內(nèi)壁之間限定出適于氣流流動的風道，電機5設(shè)在靜葉組件3的下游且與葉輪2相連(例如，在圖1的示例中，電機5位于靜葉組件3的后側(cè)且位于殼體1的外部)。

由此，在離心風機工作時，電機5驅(qū)動葉輪2轉(zhuǎn)動，外部空氣從進風口111及通風口211進入葉輪2內(nèi)并經(jīng)葉輪2加壓加速后流入上述風道，氣流流經(jīng)上述風道后從出風口121流出，從出風口121流出的一部分氣流可以對電機5進行散熱，由此可以延長電機5的使用壽命。

其中，上述風道的平行軸線截面(所述“風道的平行軸線截面”是指沿經(jīng)葉輪2的旋轉(zhuǎn)中心軸線的平面剖切風道所得到的截面)呈“u”形(參照圖1)。由此，可以有效地減小氣流在風道內(nèi)流動的過程中產(chǎn)生的損失，且可以降低噪聲。

例如，在圖1的示例中，上述“u”形的風道包括：由殼體1的前側(cè)壁與靜葉組件3的前側(cè)面限定出的第一段41、由殼體1的周壁與靜葉組件3的外周壁限定出的第二段42、由殼體1的后側(cè)壁與靜葉組件3的后側(cè)面限定出的第三段43。其中，“u”形的風道的第一段41和第三段43大致沿靜葉組件3的徑向延伸，“u”形的風道的第二段42沿靜葉組件3的軸向延伸，“u”形的風道的第一段41和第二段42之間以及“u”形的風道的第三段43和第二段42之間的過渡段均為圓弧形。由此，在氣流流經(jīng)該風道時，由于該風道的各段之間是采用圓弧過渡，使得氣流的流動更為順暢，解決了氣流在風道內(nèi)轉(zhuǎn)向較為生硬的問題，減少了氣流的流動損失，并且可以降低氣流產(chǎn)生的噪聲。

可選地，“u”形的風道的第二段42可以呈直線延伸，也可以呈弧形延伸。

根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風機，通過將靜葉組件3與殼體1之間限定出的風道的平行軸線截面設(shè)置呈“u”形，可以有效地減小氣流在風道內(nèi)流動的過程中產(chǎn)生的損失，且可以降低噪聲。

根據(jù)本發(fā)明的一些可選實施例，參照圖1-圖6，靜葉組件3包括：葉片擴壓器31和回流器32。葉片擴壓器31鄰近葉輪2設(shè)置，葉片擴壓器31包括擴壓器本體311和設(shè)在擴壓器本體311上的多個擴壓葉片312，多個擴壓葉片312沿擴壓器本體311的周向間隔設(shè)置且圍繞葉輪2的外周，擴壓葉片312的數(shù)量范圍可以為17-30片，擴壓葉片312可以為弧形或機翼型，擴壓葉片312可以采用等厚度葉片?；亓髌?2設(shè)在葉片擴壓器31的下游(例如，在圖1-圖3的示例中，回流器32位于葉片擴壓器31的后側(cè))，回流器32包括回流器本體321和設(shè)在回流器本體321上的多個回流葉片322，回流器本體321與擴壓器本體311相連且構(gòu)成靜葉組件3的輪轂33，多個回流葉片322沿回流器本體321的周向間隔設(shè)置，回流葉片322的數(shù)量范圍可以為7-15片，回流葉片322可以為弧形或機翼型，回流葉片322可以采用等厚度葉片?？蛇x地，上述擴壓器本體311和回流器本體321可以一體成型，即靜葉組件3的輪轂33可以為一體成型件，由此可以簡化離心風機的結(jié)構(gòu)及成型工藝。

由此，在離心風機工作時(參照圖1)，外部空氣從進風口111進入葉輪2內(nèi)，經(jīng)葉輪2加壓加速后流入風道的位于葉片擴壓器31與殼體1之間的部分，氣流經(jīng)葉片擴壓器31的作用后可以使得流動變?yōu)闈u擴流動，氣流的速度降低，同時可以回收一部分氣流的旋轉(zhuǎn)分速度為子午面速度，也有利于減小下游的流動損失，從而氣流在葉片擴壓器31的擴壓及能量回收的作用下進入回流器32?；亓髌?2的作用在于將氣流的徑向流動恢復(fù)為軸向流動，從回流器32流出的氣流從出風口121流出，且流出的氣流可以對電機5散熱，從而可以保證電機5的高效穩(wěn)定運行。

其中，參照圖1和圖3，上述回流器本體321的朝向電機5的壁面3211朝向回流器本體321的中心的方向上沿遠離進風口111的方向傾斜延伸。由此，通過將回流器32的朝向電機5的壁面3211設(shè)置成傾斜延伸的斜面，可以使得從“u”形的風道流出的氣流在上述斜面的引導(dǎo)下由徑向過渡為軸向，減小流道損失，同時有利于電機5散熱。

例如，在圖1和圖3的示例中，回流器本體321的壁面3211在由回流器本體321的外周沿至回流器本體321的中心方向上傾斜向后延伸，使得從“u”形的風道流出的氣流在沿回流器本體321的壁面3211流動的過程中，可以將氣流由徑向過渡為軸向的同時，可以使得氣流在轉(zhuǎn)向過程較順暢且柔和，從而可以使得氣流在轉(zhuǎn)向的同時減小流動損失。該氣流在過渡為軸向流動后，可以對電機5進行散熱，在對電機5進行散熱的過程中，同時可以避免氣流直接通入電機5的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中因阻力較大造成的流動損失。

可選地，參照圖1和圖3，回流器本體321的朝向電機5的壁面3211可以形成為弧形面。由此，可以進一步地優(yōu)化回流器本體321的朝向電機5的壁面3211形狀，使得氣流的流動更為順暢、柔和，起到對氣流更好的引導(dǎo)作用。

進一步地，殼體1的朝向回流器本體321的內(nèi)壁面形成為弧形面，例如在圖1的示例中，殼體1的后擋板12朝向回流器本體321的內(nèi)壁面形成為弧形面。由此，通過回流器本體321的弧形面與殼體1的弧形面的共同引導(dǎo)作用，可以進一步地使得氣流流動更為順暢，且使得氣流更多更好地由徑向過渡為軸向，減小流道損失，同時有利于電機5散熱。

在本發(fā)明的一些可選實施例中，參照圖1、圖2和圖4，多個擴壓葉片312鄰近擴壓器本體311的外周沿設(shè)置，擴壓器本體311的位于相鄰兩個擴壓葉片312之間的部分形成為導(dǎo)流面313，該導(dǎo)流面313在朝向遠離擴壓器本體311的中心的方向上沿遠離進風口111的方向傾斜延伸。由此，有利于改善流道的氣動特性，減小氣流的流動損失。

例如，在圖1、圖2和圖4的示例中，上述導(dǎo)流面313在由擴壓器本體311的中心至擴壓器本體311的外周沿的方向上傾斜向后延伸，由此，經(jīng)葉輪2加壓加速后的氣流在流向上述“u”形的風道的過程中，通過該導(dǎo)流面313的引導(dǎo)作用，可以減小氣流因轉(zhuǎn)向劇烈所造成的能量損失，同時可以減小氣流噪音?？蛇x地，上述導(dǎo)流面313可以形成為弧形面。由此，進一步地有利于引導(dǎo)氣流的流動，進一步地減小氣流的流動損失。

可選地，上述導(dǎo)流面313與葉輪2的旋轉(zhuǎn)平面之間的夾角為α(參照圖1)，α滿足：α≤30°，旋轉(zhuǎn)平面為與葉輪2的旋轉(zhuǎn)中心軸線垂直的平面。由此，將上述導(dǎo)流面313的傾斜角度α限定在上述范圍內(nèi)，在減小氣流因較大角度轉(zhuǎn)向所引起的流動損失的同時，可以避免因上述導(dǎo)流面313的傾斜角度過大而造成的沖擊損失。

例如，在圖1的示例中，葉輪2包括上述的底盤22、蓋板21和多個動葉片23，其中底盤22和蓋板21可以彼此平行設(shè)置且底盤22和蓋板21均與葉輪2的旋轉(zhuǎn)平面平行，此時上述α為導(dǎo)流面313與底盤22所在的平面之間的夾角。

可選地，參照圖4和圖6，每個擴壓葉片312的外端向外伸出擴壓器本體311的外周沿，和/或每個回流葉片322的外端向外伸出回流器本體321的外周沿。例如，可以僅是每個擴壓葉片312的外端向外伸出擴壓器本體311的外周沿，由此可以延長氣流在葉片擴壓器31上流動時的做功距離；例如，也可以僅是每個回流葉片322的外端向外伸出回流器本體321的外周沿，由此可以延長氣流在回流器32上流動時的做功距離；例如，每個擴壓葉片312的外端向外伸出擴壓器本體311的外周沿，且同時每個回流葉片322的外端向外伸出回流器本體321的外周沿，由此既延長了延長氣流在葉片擴壓器31上流動時的做功距離，同時也延長了氣流在回流器32上流動時的做功距離。由此，可以延長氣流做功的距離，提高整機效率。

在本發(fā)明的一些可選實施例中，參照圖4和圖5，輪轂33的外周沿的位于相鄰兩個擴壓葉片312之間的部分形成為切割段331，相鄰兩個擴壓葉片312的外端(所述“擴壓葉片312的外端”是指擴壓葉片312的遠離擴壓器本體311中心的一端)之間的連線為外連線332，切割段331由相鄰兩個擴壓葉片312中的一個的外端朝向相鄰兩個擴壓葉片312中的另一個延伸且向內(nèi)(所述“向內(nèi)”是指朝向擴壓器本體311的中心的方向)偏離外連線332。由此，通過在葉片擴壓器31與回流器32的彎道采用切割的方式增大氣流的過流面積，可以減小流速及下游流動損失。

進一步地，參照圖5，相鄰兩個擴壓葉片312中的上述一個的外端與相鄰兩個擴壓葉片312中的上述另一個之間的垂線為內(nèi)連線333，切割段331為相鄰兩個擴壓葉片312中的上述另一個的位于外連線332與內(nèi)連線333之間的部分的中分線。上述外連線332、內(nèi)連線333以及相鄰兩個擴壓葉片312中的上述另一個位于外連線332與內(nèi)連線333之間的部分共同限定出三角形，即上述外連線332、內(nèi)連線333以及相鄰兩個擴壓葉片312中的上述另一個位于外連線332與內(nèi)連線333之間的部分分別構(gòu)成該三角形的a、b、c三個邊，其中c邊所對應(yīng)的中線即為上述的切割段331所在的位置。由此，通過上述設(shè)置可以進一步地優(yōu)化切割方式，使得過流面積設(shè)置的更為合理，從而在保證葉片擴壓器31對氣流作用的同時減小流速及下游流動損失。

根據(jù)本發(fā)明的一些可選實施例，參照圖1、圖3和圖6，靜葉組件3包括：葉片擴壓器31和回流器32。葉片擴壓器31鄰近葉輪2設(shè)置，葉片擴壓器31包括擴壓器本體311和設(shè)在擴壓器本體311上的多個擴壓葉片312，多個擴壓葉片312沿擴壓器本體311的周向間隔設(shè)置且圍繞葉輪2的外周，回流器32設(shè)在葉片擴壓器31的下游，回流器32包括回流器本體321和設(shè)在回流器本體321上的多個回流葉片322，回流器本體321與擴壓器本體311相連且構(gòu)成靜葉組件3的輪轂33，多個回流葉片322沿回流器本體321的周向間隔設(shè)置。其中，回流器本體321上設(shè)有用于安裝電機5的安裝支架323，安裝支架323與回流葉片322的內(nèi)端相連，安裝支架323上設(shè)有用于安裝電機5的安裝孔3231。由此，通過將用于安裝電機5的安裝支架323與回流器32的回流葉片322相連，可以方便了電機5的安裝且使得離心風機的整體結(jié)構(gòu)設(shè)置更為緊湊、合理。

進一步地，參照圖6，安裝支架323形成為柱狀且與回流葉片322的內(nèi)端(所述“回流葉片322的內(nèi)端”是指回流葉片322的朝向回流器本體321的中心的一端)光滑過渡連接。由此，使得安裝支架323的結(jié)構(gòu)簡單且易于加工成型，并且在氣流沿回流葉片322的外端(所述“回流葉片322的外端”是指回流葉片322的遠離回流器本體321的中心的一端)向內(nèi)(所述“向內(nèi)”是指朝向回流器本體321的中心的方向)流動至回流葉片322的內(nèi)端時，由于安裝支架323與回流葉片322的內(nèi)端光滑過渡，可以保證氣流流動的順暢性，且可以降低噪音。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的吸塵器，包括：根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的離心風機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，通過設(shè)置上述的離心風機，可以提高吸塵器的能效且可以減低工作噪聲。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。