本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的用于輸送高粘性流體的泵。

背景技術(shù)：

用于泵送高粘性流體的泵用在許多不同行業(yè)中，例如在用于輸送烴類(lèi)流體的油氣加工行業(yè)中。此處，這些泵用于不同的應(yīng)用中，例如從油田提取原油、通過(guò)管線(xiàn)或在煉油廠內(nèi)運(yùn)輸油或其它烴類(lèi)流體。而且在例如食品業(yè)或化學(xué)工業(yè)的其它行業(yè)中，常常也需要輸送高粘性流體。

流體的粘度是對(duì)于流動(dòng)流體中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦的量度和流體的特征性質(zhì)。在本申請(qǐng)的框架內(nèi)，術(shù)語(yǔ)“粘度”或“粘性”用來(lái)指定流體的運(yùn)動(dòng)粘度，且應(yīng)如此來(lái)理解術(shù)語(yǔ)“高粘性流體”，即流體具有至少10^-4m²/s（其是100厘沲（cst））的運(yùn)動(dòng)粘度。

為泵送高粘性流體，利用離心泵是已知的。用離心泵泵送高粘性流體比（例如）泵送水需要明顯更大的泵功率。流體的粘度變得越高，泵所需的功率越大，以遞送所需的泵送體積。尤其是在油氣行業(yè)中，主焦點(diǎn)（至少是在過(guò)去）已經(jīng)在于泵送體積（即，由泵產(chǎn)生的流）和泵的可靠性上，而非泵的效率。然而，現(xiàn)今是力求對(duì)泵的更有效使用。需要使由泵進(jìn)行遞送的動(dòng)力（尤其是液壓動(dòng)力）與驅(qū)動(dòng)泵所需的功率具有可能的最大的比值。這種需求主要基于漸增的環(huán)保意識(shí)和有責(zé)任地處理可用資源，以及基于漸增的能量成本。

為改進(jìn)用于泵送高粘性流體的泵的效率，已知的是使用特定葉輪設(shè)計(jì)，尤其是具有高揚(yáng)程系數(shù)的葉輪。能夠例如通過(guò)增大葉片出口角或葉片的數(shù)量或葉輪出口寬度來(lái)增大葉輪的揚(yáng)程系數(shù)。盡管有這些措施，但仍需要甚至更多地改進(jìn)用于泵送高粘性流體的泵的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提出一種用于輸送高粘性流體的新型泵，其具有更好的效率，即，在泵送流體時(shí)由泵遞送的動(dòng)力與供應(yīng)到泵以驅(qū)動(dòng)該泵的功率的比值增加。

滿(mǎn)足此目標(biāo)的本發(fā)明的主題的特征在于獨(dú)立權(quán)利要求中的技術(shù)特征。

因此，根據(jù)本發(fā)明，提出一種用于輸送高粘性流體的泵，其包括：殼體，其具有用于流體的至少第一入口和出口；葉輪，其用于將流體從入口輸送到出口，其中，所述葉輪布置在可旋轉(zhuǎn)軸上以圍繞軸向方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且包括面向泵的第一入口的前蓋板，其中，殼體具有固定的葉輪開(kāi)口，該葉輪開(kāi)口用于接收葉輪的前蓋板并且具有直徑，其中，所述前蓋板與固定的所述葉輪開(kāi)口形成在軸向方向上具有長(zhǎng)度的間隙，其中，間隙的長(zhǎng)度與葉輪開(kāi)口的直徑的比值至多是0.092。

特別地，本發(fā)明基于以下發(fā)現(xiàn)：當(dāng)泵送高粘性流體時(shí)，通過(guò)將葉輪前蓋板與固定的葉輪開(kāi)口之間的間隙設(shè)計(jì)成顯著短于現(xiàn)有技術(shù)中已實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)度，可提高泵效率。

需要所述間隙（其有時(shí)也稱(chēng)為迷宮，labyrinth）以將葉輪的高壓側(cè)（更具體地，側(cè)室）與泵的入口密封開(kāi)來(lái)。葉輪布置在固定的葉輪開(kāi)口中，該葉輪開(kāi)口是泵的相對(duì)于殼體固定的一部分并且適于接收葉輪。在安裝狀態(tài)下，葉輪位于所述葉輪開(kāi)口中，使得在葉輪前蓋板的外周向表面與固定的葉輪開(kāi)口的內(nèi)周向表面之間存在間隙或迷宮。此間隙在軸向方向上具有長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度提供在位于葉輪高壓側(cè)上的側(cè)室與泵的入口（其是泵的低壓側(cè)）之間的密封。

在泵的操作期間，產(chǎn)生回流，其從葉輪的高壓側(cè)（對(duì)于單級(jí)泵而言，其是在泵出口附近的區(qū)域）穿過(guò)側(cè)室，并且穿過(guò)前蓋板與固定的葉輪開(kāi)口之間的間隙流回到葉輪的低壓側(cè)。

間隙或迷宮分別設(shè)計(jì)為徑向游隙密封或迷宮，即其提供相對(duì)于徑向方向的游隙。因此，穿過(guò)間隙的主流是在軸向方向上，即平行于軸。這必須與垂直于軸或相對(duì)于軸傾斜地延伸的軸向游隙密封或迷宮加以區(qū)別，因此，穿過(guò)軸向游隙密封的主流是在徑向方向上或相對(duì)于徑向方向傾斜。在軸向游隙密封中，軸向方向上的游隙在固定部分和旋轉(zhuǎn)部分于軸向方向上發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生改變，其中，在徑向游隙密封中，徑向方向上的游隙在固定部分和旋轉(zhuǎn)部分于徑向方向上發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生改變。

基本的發(fā)現(xiàn)是：由于本發(fā)明提出的間隙（即，迷宮）的短的軸向長(zhǎng)度，所以跨越間隙的功率損耗尤其因?yàn)閭?cè)室中阻力的減小而減少。另一方面，可預(yù)期：間隙的縮短將引起密封作用減小，因此增加泵中的回流。然而，回流速率的增大降低泵效率，且因此與改進(jìn)效率相抵觸。因此，意外的發(fā)現(xiàn)在于：通過(guò)關(guān)于軸向方向來(lái)縮短間隙，盡管有回流速率提高的風(fēng)險(xiǎn)，但是整體泵效率增加。

根據(jù)本發(fā)明，間隙的長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)葉輪開(kāi)口的直徑的0.092倍。

間隙的最佳長(zhǎng)度取決于若干因素，例如流體的粘度。因此，根據(jù)特定的應(yīng)用，可優(yōu)選的是，間隙的長(zhǎng)度與葉輪開(kāi)口的直徑的比值至多是0.073，且優(yōu)選地至多是0.055。

還存在這樣的應(yīng)用，即對(duì)于這些應(yīng)用而言，當(dāng)間隙的長(zhǎng)度與葉輪開(kāi)口的直徑的比值至多是0.037且優(yōu)選地至多是0.019時(shí)，這是有利的。

出于實(shí)際原因，還存在對(duì)于間隙的長(zhǎng)度的優(yōu)選下限。根據(jù)優(yōu)選設(shè)計(jì)，間隙的長(zhǎng)度與葉輪開(kāi)口的直徑的比值至少是0.0001。

為了由間隙產(chǎn)生所需的密封效果，優(yōu)選的是，前蓋板與葉輪開(kāi)口之間具有徑向游隙，該徑向游隙是葉輪開(kāi)口的直徑的至多0.0045倍。徑向游隙是間隙關(guān)于徑向方向（即，垂直于軸向方向）的延伸，且可視為間隙的寬度。此徑向游隙是沿所述間隙在葉輪前蓋板的外周向表面與固定的葉輪開(kāi)口的內(nèi)周向表面之間的最小距離。

界定所述間隙的兩個(gè)表面可設(shè)計(jì)為平表面。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，間隙包括關(guān)于軸向方向連續(xù)地布置的多個(gè)凸出部，其中，兩個(gè)相鄰的凸出部分別由凹槽分隔開(kāi)。在此類(lèi)實(shí)施例中，界定間隙的兩個(gè)表面不是平的。葉輪前部的外周向表面的界定間隙的部分或固定的葉輪開(kāi)口的內(nèi)周向表面的界定間隙的部分可具有位于其間的多個(gè)凸出部和凹槽。在此類(lèi)實(shí)施例中，間隙在軸向方向上的長(zhǎng)度定義為所有單獨(dú)的凸出部在軸向方向上的長(zhǎng)度的總和。凹槽不構(gòu)成間隙在軸向方向上的總長(zhǎng)度。

根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，固定的入口開(kāi)口包括關(guān)于徑向方向界定間隙的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)布置成相對(duì)于殼體是固定的。

補(bǔ)充地或作為可替代措施，也有可能的是，葉輪包括關(guān)于徑向方向界定間隙的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)布置成相對(duì)于葉輪是固定的。

本發(fā)明尤其適合于許多類(lèi)型的離心泵。泵可設(shè)計(jì)為（例如）單吸泵或雙吸泵、單級(jí)泵或多級(jí)泵。當(dāng)泵設(shè)計(jì)為單吸泵時(shí)，除前蓋板外，其還可具有位于葉輪上的后蓋板。在此類(lèi)設(shè)計(jì)中，也有可能的是，葉輪的后蓋板與相對(duì)于殼體固定的部分形成間隙。后蓋板處的此間隙可以與如關(guān)于葉輪前蓋板處的間隙所解釋地近似相同的方式來(lái)設(shè)計(jì)。

根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，泵設(shè)計(jì)為雙吸泵，其具有用于流體的第二入口，所述第二入口布置成與泵的第一入口相對(duì)，其中，葉輪設(shè)計(jì)為雙吸葉輪，所述雙吸葉輪包括用于將流體從第一入口與第二入口兩者輸送到出口的多個(gè)葉片。

對(duì)于如雙吸泵的此類(lèi)設(shè)計(jì)而言，優(yōu)選的是，葉輪包括面向泵的第二入口的第二前蓋板，其中，殼體具有固定的第二葉輪開(kāi)口，所述第二葉輪開(kāi)口用于接收葉輪的第二前蓋板并且具有直徑，其中，第二前蓋板與固定的第二葉輪開(kāi)口形成在軸向方向上具有長(zhǎng)度的第二間隙，并且其中，所述第二間隙的長(zhǎng)度與所述第二葉輪開(kāi)口的直徑的比值至多是0.092。

根據(jù)特定應(yīng)用，可優(yōu)選的是，第二間隙的長(zhǎng)度與第二葉輪開(kāi)口的直徑的比值也至多是0.073，且優(yōu)選地至多是0.055。

還存在這樣的應(yīng)用，即對(duì)于這些應(yīng)用而言，當(dāng)?shù)诙g隙的長(zhǎng)度與第二葉輪開(kāi)口的直徑的比值至多是0.037且優(yōu)選地至多是0.019時(shí)，這是有利的。

而且，對(duì)于第二間隙而言，當(dāng)?shù)诙吧w板與第二葉輪開(kāi)口之間存在徑向游隙，所述徑向游隙是第二葉輪開(kāi)口的直徑的至多0.0045倍時(shí)，這是有利的。

當(dāng)基本上以相同方式設(shè)計(jì)所述間隙和所述第二間隙時(shí)，這是尤其優(yōu)選的措施。

根據(jù)基本應(yīng)用，泵設(shè)計(jì)來(lái)使用在油氣行業(yè)中。

本發(fā)明的另外的有利措施和實(shí)施例將從從屬權(quán)利要求變得清楚的。

附圖說(shuō)明

下文將參考附圖來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明。以示意性表示來(lái)示出以下各項(xiàng)：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的泵的實(shí)施例的截面圖，

圖2是圖1中的細(xì)節(jié)i的放大表示，

圖3是前蓋板和作為固定的葉輪開(kāi)口的一部分的耐磨環(huán)的草圖，

圖4與圖3類(lèi)似，但針對(duì)的是實(shí)施例的變型；

圖5是前蓋板與固定的葉輪開(kāi)口之間的間隙的設(shè)計(jì)的第二變型，以及

圖6是根據(jù)本發(fā)明的泵與現(xiàn)有技術(shù)泵的比較的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的泵的實(shí)施例的截面圖，該泵整體上以附圖標(biāo)記1來(lái)指定。圖2示出圖1中的細(xì)節(jié)i的放大表示。泵1設(shè)計(jì)來(lái)用于輸送高粘性流體，而術(shù)語(yǔ)“高粘性”是指流體的運(yùn)動(dòng)粘度至少是10^-4m²/s，這是100厘沲（cst）。

在此實(shí)施例中，泵1設(shè)計(jì)為雙吸單級(jí)離心泵。此設(shè)計(jì)是一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其在實(shí)踐中對(duì)許多應(yīng)用均是有用的。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此設(shè)計(jì)。根據(jù)本發(fā)明的泵也可設(shè)計(jì)為單吸離心泵或多級(jí)離心泵，或任何其它類(lèi)型的離心泵。基于圖1和圖2中所示的實(shí)施例的描述，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明建立設(shè)計(jì)為另外的泵類(lèi)型（尤其是離心泵，例如單吸泵）的泵是沒(méi)有問(wèn)題的。

雙吸泵1包括殼體2，該殼體具有用于待泵送流體的第一入口3、第二入口3’和出口4。流體可以是（例如）原油、油或任何其它高粘性烴類(lèi)流體。泵1具有葉輪5，該葉輪具有用于將流體從第一入口3和第二入口3’輸送到出口4的多個(gè)葉片51。葉輪5布置在可旋轉(zhuǎn)軸6上以圍繞軸向方向a旋轉(zhuǎn)。軸向方向a由軸6的軸線(xiàn)所限定，葉輪5在操作期間圍繞該軸線(xiàn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。軸6通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元（未示出）來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

垂直于軸向方向a的方向稱(chēng)作徑向方向。

第一入口3和第二入口3’布置成相對(duì)于軸向方向a彼此相對(duì)。因此，根據(jù)圖1中的表示，流體在軸向方向a上從左側(cè)與右側(cè)兩者流到葉輪5，而來(lái)自第一入口3的流體在與來(lái)自第二入口3’的流體相反的方向上流到葉輪5。葉輪5在徑向方向上將來(lái)自第一入口3的流體與來(lái)自第二入口3’的流體兩者輸送到泵的出口4。

葉輪5包括前蓋板7，該前蓋板覆蓋葉片51并面向泵1的第一入口3。由于在此實(shí)施例中葉輪5設(shè)計(jì)為雙吸葉輪5，所以其包括第二前蓋板7’，該第二前蓋板面向第二入口3’并覆蓋位于葉輪5的面向第二入口3’的一側(cè)上的葉片51。

殼體2具有用于接收葉輪5的前蓋板7的固定的葉輪開(kāi)口8。固定的葉輪開(kāi)口8相對(duì)于泵1的殼體2是固定的，并且具有直徑為d的圓形截面，而該直徑d指定固定的葉輪開(kāi)口8的接收前蓋板7的那部分的最小直徑。

以類(lèi)似的方式，殼體2包括用于接收葉輪5的第二前蓋板7’的固定的第二葉輪開(kāi)口8’。

在安裝狀態(tài)下，葉輪5同軸地布置在固定的葉輪開(kāi)口8內(nèi)，使得前蓋板7的外周向表面面向固定的葉輪開(kāi)口8的內(nèi)周向表面。因此，前蓋板7和固定的葉輪開(kāi)口8形成前蓋板7與固定的葉輪開(kāi)口8之間的間隙9（也見(jiàn)圖3）。間隙9也稱(chēng)為迷宮（labyrinth）。其具有大致環(huán)形形狀并提供密封作用，如下文將解釋地。間隙9具有長(zhǎng)度l，該長(zhǎng)度是間隙9在軸向方向a上的延伸。間隙9分別平行于軸6或平行于軸向方向a延伸。因此，回流流動(dòng)穿過(guò)平行于軸6的間隙9并且在與流動(dòng)穿過(guò)相應(yīng)入口3的流體相反的方向上。因此，在通過(guò)相應(yīng)入口3進(jìn)入的流體的主流動(dòng)方向上觀察，間隙9的開(kāi)始位置（即，流體進(jìn)入間隙9所通過(guò)的開(kāi)口）布置在間隙9的結(jié)束位置（即，流體離開(kāi)間隙9所通過(guò)的開(kāi)口）之后。

以類(lèi)似的方式，第二間隙9’形成于第二前蓋板7’與固定的第二葉輪開(kāi)口8’之間。第二間隙9’在軸向方向a上具有長(zhǎng)度l’，且固定的第二葉輪開(kāi)口8’具有直徑d’。間隙9’分別平行于軸6或平行于軸向方向a延伸。優(yōu)選地，但非必要地，長(zhǎng)度l’等于長(zhǎng)度l，且直徑d’等于直徑d。由于第二間隙9’的設(shè)計(jì)和布置可與間隙9相同，所以以下描述將僅涉及間隙9。應(yīng)理解到，此描述以近似相同的方式同樣適用于第二間隙9’。

間隙9或迷宮9使位于葉輪5的高壓側(cè)上的側(cè)室10與葉輪5的位于入口3處的低壓側(cè)密封開(kāi)來(lái)。側(cè)室10位于葉輪5的在泵1的出口4附近的高壓側(cè)處，并且由葉輪5的前蓋板7以及泵1的殼體2劃定界限。在泵1的操作期間，產(chǎn)生從出口4的區(qū)域穿過(guò)側(cè)室10的回流?；亓饕源笾略谳S向方向a上（即，平行于軸6）流動(dòng)的方式穿過(guò)間隙或迷宮9，并且到達(dá)葉輪5的靠近第一入口3的低壓側(cè)。顯然，回流降低了泵1的效率。

因此，間隙9的其中一個(gè)功能是提供一定的密封作用以限制回流。那就是為何間隙9也稱(chēng)作迷宮的原因。

本發(fā)明的基本理念是：與從現(xiàn)有技術(shù)已知的解決方案相比來(lái)縮短間隙9在軸向方向a上的長(zhǎng)度l（見(jiàn)圖2和圖3）。雖然能夠預(yù)期長(zhǎng)度l的縮短將導(dǎo)致回流增加，而回流增加又降低泵效率，但已認(rèn)識(shí)到，通過(guò)縮短間隙9的長(zhǎng)度l，可提高泵1的整體效率。

參考圖2和圖3，現(xiàn)將更詳細(xì)地解釋間隙9的設(shè)計(jì)。在根據(jù)圖1的實(shí)施例中，固定入口開(kāi)口8包括耐磨環(huán)11，該耐磨環(huán)關(guān)于徑向方向界定間隙9。耐磨環(huán)11面向被插入于固定入口開(kāi)口8中的前蓋板7的外周向表面。耐磨環(huán)11固定地安裝到殼體2，因此，耐磨環(huán)11相對(duì)于殼體2是固定的。

圖3示出前蓋板7和作為固定的葉輪開(kāi)口8的一部分的耐磨環(huán)11的草圖，以更清楚地理解間隙9的尺寸。

根據(jù)本發(fā)明，間隙9的長(zhǎng)度l設(shè)計(jì)成使得長(zhǎng)度l與葉輪開(kāi)口8的直徑d的比值至多是0.092，即，l/d≤0.092。如已經(jīng)說(shuō)過(guò)地，直徑d指固定的葉輪開(kāi)口8的最小直徑，即其中耐磨環(huán)11最靠近前蓋板7的外周向表面的那個(gè)位置處的直徑。間隙9的長(zhǎng)度l是其中固定的葉輪開(kāi)口8與前蓋板7最接近彼此的那個(gè)區(qū)域在軸向方向a上的延伸。

在圖3中所示的布置中，耐磨環(huán)11設(shè)計(jì)成在徑向方向上具有突起部111。因此，間隙9的長(zhǎng)度l等于突起部111在軸向方向9上的延伸。

限定間隙9的幾何形狀的第二參數(shù)是沿間隙9的軸向延伸分別在前蓋板7與固定的葉輪開(kāi)口8或耐磨環(huán)11之間的徑向游隙r。徑向游隙r指定沿間隙9的最小徑向游隙。

在實(shí)踐中，當(dāng)徑向游隙r不超過(guò)固定入口開(kāi)口8的直徑d的0.0045倍時(shí)（即，優(yōu)選地，滿(mǎn)足條件r/d≤0.0045），這已證明是有利的。

間隙9的最佳長(zhǎng)度l取決于相應(yīng)的應(yīng)用。影響對(duì)間隙9的長(zhǎng)度l的適當(dāng)選擇有若干因素，例如待泵送的特定流體的運(yùn)動(dòng)粘度、由泵產(chǎn)生的壓力增加、通過(guò)泵的流量或泵1的其它操作參數(shù)。

對(duì)于泵1的一組給定的操作參數(shù)而言，間隙9的長(zhǎng)度l應(yīng)優(yōu)選地隨著待泵送流體的粘度的增加而減小。

在實(shí)踐中且根據(jù)不同應(yīng)用，可優(yōu)選的是，比值l/d不超過(guò)0.073，或更優(yōu)選地不超過(guò)0.055，或甚至更優(yōu)選地不超過(guò)0.037，或特別優(yōu)選地不超過(guò)0.019。

根據(jù)泵1的優(yōu)選實(shí)施例，最小比值l/d為0.0001，即間隙9的長(zhǎng)度l優(yōu)選地分別為固定的葉輪開(kāi)口8或耐磨環(huán)11的直徑的至少0.0001倍。

圖4以與圖3類(lèi)似的表示來(lái)示出泵1的實(shí)施例的變型。根據(jù)此變型，葉輪5（且更具體地，葉輪5的前蓋板7）包括關(guān)于徑向方向界定間隙9的耐磨環(huán)11’。耐磨環(huán)11’固定地連接到葉輪5并隨葉輪5一起旋轉(zhuǎn)。在此變型中，固定的葉輪開(kāi)口8也可包括耐磨環(huán)11，而且還可設(shè)計(jì)成無(wú)耐磨環(huán)。

圖5說(shuō)明前蓋板7與固定的葉輪開(kāi)口8之間的間隙9的設(shè)計(jì)的第二變型。根據(jù)第二變型，將固定的葉輪開(kāi)口8或耐磨環(huán)11分別地（或可替代地（未示出）將前蓋板7）設(shè)計(jì)成使得間隙9包括關(guān)于軸向方向a連續(xù)地布置的多個(gè)凸出部（land）12，其中，兩個(gè)相鄰的凸出部12分別由凹槽13分隔開(kāi)。在此類(lèi)設(shè)計(jì)中，間隙9的總長(zhǎng)度l是所有凸出部12在軸向方向上的單獨(dú)的長(zhǎng)度l1、l2、l3、l4、l5的總和。凹槽的延伸不構(gòu)成間隙9的總長(zhǎng)度l，即l=l1+l2+l3+l4+l5。應(yīng)理解到，凸出部和凹槽的數(shù)量以及圖5中所示的其幾何形狀設(shè)計(jì)僅具有示例性特點(diǎn)。

與從技術(shù)現(xiàn)狀已知的泵相比，根據(jù)本發(fā)明的泵1具有更好的泵效率。泵效率指由泵遞送的動(dòng)力與泵的功率輸入（即，用來(lái)驅(qū)動(dòng)泵的功率）的比值。由泵遞送的動(dòng)力通常為由泵1產(chǎn)生的液壓動(dòng)力。

圖6說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的泵與現(xiàn)有技術(shù)泵的比較。該圖表將泵效率p示為由泵輸送的流體的粘度v的函數(shù)。為了更好地理解的目的，該圖表被標(biāo)準(zhǔn)化，使得現(xiàn)有技術(shù)泵的泵效率p等于水平的粘度軸v，即對(duì)于每個(gè)粘度而言，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的泵的泵效率p始終位于v軸上。因此，該圖表直接示出與現(xiàn)有技術(shù)泵相比根據(jù)本發(fā)明的泵1的泵效率的提高。根據(jù)本發(fā)明的泵的泵效率由曲線(xiàn)k表示。如能夠清楚看到地，只要流體的粘度大于特定值v1，則根據(jù)本發(fā)明的泵1與現(xiàn)有技術(shù)泵相比具有提高的泵效率。效率增益隨流體的粘度增加而增加。粘度的特定值v1（其中根據(jù)本發(fā)明的泵1變得比現(xiàn)有技術(shù)泵更有效）通常小于10^-4m²/s的值。因此，對(duì)于高粘性流體而言，根據(jù)本發(fā)明的泵1具有高于現(xiàn)有技術(shù)泵的泵效率。

雖然已出于解釋的目的參考了特定實(shí)施例（其中泵1設(shè)計(jì)為雙吸單級(jí)離心泵），但本發(fā)明決不限于此類(lèi)實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的泵也可設(shè)計(jì)為任何其它類(lèi)型的離心泵，例如，單吸泵或多級(jí)泵。特別地，本發(fā)明既可適用于具有閉合的葉輪（即，具有前蓋板和后蓋板的葉輪）的離心泵，又可適用于具有半開(kāi)的葉輪（即，具有后蓋板但無(wú)前蓋板）的離心泵。在其中葉輪具有后蓋板或僅具有后蓋板的此類(lèi)設(shè)計(jì)中，針對(duì)后蓋板，根據(jù)本發(fā)明的間隙9的設(shè)計(jì)可以使用與本文中參考前蓋板所描述的方式近似相同的方式。