本發(fā)明涉及一種帶絕緣層的園林高效壓縮機(jī)設(shè)備。
背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)中，在中間制冷等工況制冷運(yùn)行時，壓縮機(jī)的壓比小，單級壓縮的效率高，而如果還采用雙級壓縮的話，由于此時兩個氣缸同時工作，會引起摩擦功耗的增加比冷量的增加快，同時還會引起制冷劑過壓縮的情況，導(dǎo)致雙級壓縮的能效降低。而且，壓縮機(jī)在單缸模式運(yùn)行時，由于多拖一個活塞運(yùn)轉(zhuǎn)，其功率會比普通的單級壓縮機(jī)高，從而影響壓縮機(jī)的能效；而且很多機(jī)電設(shè)備在使用過程中有漏電的情況發(fā)生，很危險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高的帶絕緣層的園林高效壓縮機(jī)設(shè)備。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種帶絕緣層的園林高效壓縮機(jī)設(shè)備，包括設(shè)備本體、氣液分離裝置、接線端子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、軸、上軸承、排氣罩、旋轉(zhuǎn)活塞、下軸承、氣缸、隔熱板和控制閥，所述設(shè)備本體頂部設(shè)置有接線端子，所述設(shè)備本體內(nèi)底部設(shè)置有下軸承，所述下軸承通過拉緊螺栓連接設(shè)置有上軸承，所述上軸承和下軸承上設(shè)置有軸，所述軸上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有電機(jī)定子，所述電機(jī)定子上方通過導(dǎo)線與接線端子相連，所述上軸承和下軸承上均設(shè)置有氣缸，所述氣缸內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)活塞，所述設(shè)備本體通過氣缸經(jīng)連接管連接設(shè)置有氣液分離裝置，所述設(shè)備本體上方設(shè)置有控制器，所述設(shè)備本體底部設(shè)置有減震底座，所述氣液分離裝置通過信號線與控制器相連，所述氣液分離裝置上設(shè)置有觀察窗，所述設(shè)備本體的外殼上設(shè)置有絕緣漆；
所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：雙馬來酰亞胺樹脂30-40份、環(huán)烷酸鈣20-25份、聚乙烯類彈性體30-35份、酚醛樹脂8-15份、二苯基二氯硅烷6-10份、順丁烯二酸酐11-16份、石油混合二甲苯4-9份、間對甲酚2-5份、納米碳晶1-4份、硫化劑2-6份、消泡劑2-6份、助溶劑2-5份、成膜劑1-5份和固化劑2-4份。
進(jìn)一步地，所述氣缸上設(shè)置有控制閥。
進(jìn)一步地，所述上軸承的上方和下軸承的下方連接設(shè)置有排氣罩。
進(jìn)一步地，所述氣缸上設(shè)置有隔熱板。
進(jìn)一步地，所述消泡劑為水性消泡劑；所述成膜劑為丙烯酸樹脂；所述固化劑為二乙烯三胺。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作使用方便，采用雙汽缸結(jié)構(gòu)，在兩個汽缸之間設(shè)有一塊隔熱板，使兩個汽缸相互成180°配置。兩個汽缸中氣體的吸氣、壓縮和排氣構(gòu)成180°相位差，從壓縮、排氣到吸氣的脈動比單汽缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)小。雙汽缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)的制冷量大于單汽缸式的壓縮機(jī)，汽缸的尺寸是單汽缸的1倍以上，而運(yùn)轉(zhuǎn)中的負(fù)荷扭矩和振幅顯著減小，有利于旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)大冷量化；另外在設(shè)備本體的外殼上設(shè)置絕緣漆可以放漏電觸電，增強(qiáng)安全性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
參閱圖1所示，一種帶絕緣層的園林高效壓縮機(jī)設(shè)備，包括設(shè)備本體1、氣液分離裝置2、接線端子3、電機(jī)轉(zhuǎn)子4、電機(jī)定子5、軸6、上軸承7、排氣罩8、旋轉(zhuǎn)活塞9、下軸承10、氣缸11、隔熱板12和控制閥13，所述設(shè)備本體1頂部設(shè)置有接線端子3，所述設(shè)備本體1內(nèi)底部設(shè)置有下軸承10，所述下軸承10通過拉緊螺栓連接設(shè)置有上軸承7，所述上軸承7和下軸承10上設(shè)置有軸6，所述軸6上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子4，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4上設(shè)置有電機(jī)定子5，所述電機(jī)定子5上方通過導(dǎo)線與接線端子3相連，所述上軸承7和下軸承10上均設(shè)置有氣缸11，所述氣缸11內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)活塞9，所述設(shè)備本體1通過氣缸11經(jīng)連接管連接設(shè)置有氣液分離裝置2，所述設(shè)備本體1上方設(shè)置有控制器，所述設(shè)備本體1底部設(shè)置有減震底座，所述氣液分離裝置2通過信號線與控制器相連，所述氣液分離裝置2上設(shè)置有觀察窗；所述設(shè)備本體1的外殼上設(shè)置有絕緣漆；
所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：雙馬來酰亞胺樹脂30-40份、環(huán)烷酸鈣20-25份、聚乙烯類彈性體30-35份、酚醛樹脂8-15份、二苯基二氯硅烷6-10份、順丁烯二酸酐11-16份、石油混合二甲苯4-9份、間對甲酚2-5份、納米碳晶1-4份、硫化劑2-6份、消泡劑2-6份、助溶劑2-5份、成膜劑1-5份和固化劑2-4份。
所述氣缸11上設(shè)置有控制閥13。
所述上軸承7的上方和下軸承10的下方連接設(shè)置有排氣罩8。
所述氣缸11上設(shè)置有隔熱板12。
所述消泡劑為水性消泡劑；所述成膜劑為丙烯酸樹脂；所述固化劑為二乙烯三胺。
實施例1：
所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：雙馬來酰亞胺樹脂30份、環(huán)烷酸鈣25份、聚乙烯類彈性體35份、酚醛樹脂15份、二苯基二氯硅烷10份、順丁烯二酸酐16份、石油混合二甲苯4份、間對甲酚2份、納米碳晶4份、硫化劑6份、消泡劑6份、助溶劑5份、成膜劑5份和固化劑4份。
實施例2：
所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：雙馬來酰亞胺樹脂34份、環(huán)烷酸鈣23份、聚乙烯類彈性體30份、酚醛樹脂15份、二苯基二氯硅烷6份、順丁烯二酸酐11份、石油混合二甲苯4份、間對甲酚4份、納米碳晶1份、硫化劑2份、消泡劑5份、助溶劑5份、成膜劑4份和固化劑2份。
實施例3：
所述絕緣漆由以下重量份的原料制備而成：雙馬來酰亞胺樹脂30份、環(huán)烷酸鈣20份、聚乙烯類彈性體35份、酚醛樹脂15份、二苯基二氯硅烷6份、順丁烯二酸酐16份、石油混合二甲苯4份、間對甲酚5份、納米碳晶4份、硫化劑6份、消泡劑6份、助溶劑2份、成膜劑1份和固化劑4份。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作使用方便，采用雙汽缸結(jié)構(gòu)，在兩個汽缸之間設(shè)有一塊隔熱板，使兩個汽缸相互成180°配置。兩個汽缸中氣體的吸氣、壓縮和排氣構(gòu)成180°相位差，從壓縮、排氣到吸氣的脈動比單汽缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)小。雙汽缸旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)的制冷量大于單汽缸式的壓縮機(jī)，汽缸的尺寸是單汽缸的1倍以上，而運(yùn)轉(zhuǎn)中的負(fù)荷扭矩和振幅顯著減小，有利于旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)大冷量化。
本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。